CN218172335U - 一种用于絮凝剂加工的原料转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于絮凝剂加工的原料转运装置，涉及原料转运技术领域，解决了目前在装、卸载原料过程中需要进行抬升搬运，由此则会耗费大量的时间去进行倾倒，导致原料转运效率低下，且增加作业人员的劳动力，其次在转运过程中亦会出现原料掉落的现象发生的技术问题；包括转运支架，转运支架的顶部固定安装有承接支板，承接支板的两侧均设有承接转板，转运支架的外部活动套接有提升套板，提升套板的两侧均固定连接有翻转支板，两个翻转支板的顶部均固定安装有两个支撑滚轮；本实用新型具有避免在转运过程中出现原料脱落的现象，以及使得两个承接转板向下倾斜，由此得以快速便捷的将絮凝剂的原料进行卸载。

Description

一种用于絮凝剂加工的原料转运装置

技术领域

本实用新型涉及原料转运技术领域，尤其涉及一种用于絮凝剂加工的原料转运装置。

背景技术

絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂；根据中国专利授权公告号CN202021583997.5提供的“一种絮凝剂加工用原料转运装置”，通过弹簧缓冲器的设置使得该装置在转运过程中具有减震的特性，由于在对絮凝剂的原料转运，大多通过推车对原料进行运输转运，进而在装、卸载原料过程中需要进行抬升搬运，由此则会耗费大量的时间去进行倾倒，导致原料转运效率低下，且增加作业人员的劳动力，其次在转运过程中亦会出现原料掉落的现象发生；

为此，设计一种用于絮凝剂加工的原料转运装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于絮凝剂加工的原料转运装置，解决了在装、卸载原料过程中需要进行抬升搬运，由此则会耗费大量的时间去进行倾倒，导致原料转运效率低下，且增加作业人员的劳动力，其次在转运过程中亦会出现原料掉落的现象发生的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于絮凝剂加工的原料转运装置，包括转运支架，所述转运支架的顶部固定安装有承接支板，所述承接支板的两侧均设有承接转板，所述转运支架的外部活动套接有提升套板，所述提升套板的两侧均固定连接有翻转支板，两个所述翻转支板的顶部均固定安装有两个支撑滚轮，每个所述支撑滚轮的外壁分别与相对应的承接转板的底部相接触，所述转运支架的内部通过两个转动套筒，两个所述转动套筒之间转动套接有螺纹转杆，所述提升套板的内部固定套接有螺纹套筒，所述螺纹转杆与螺纹套筒螺纹套接，所述转运支架的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺纹转杆的底端固定连接，所述转运支架的两侧均通过固定支板固定安装有万向轮，所述转运支架的顶部转动套接有提升套架，所述提升套架的内部固定套接有限位套杆，所述限位套杆的外部固定套接有限位套筒，所述提升套架的外部活动套接有两个提升套筒，两个所述提升套筒分别与相对应的限位套筒固定连接，两个所述提升套筒的外部均固定安装有下压板，两个所述下压板分别与相对应的承接转板位于同一竖直面，所述提升套架的两侧均固定连接有伺服液压缸，两个所述伺服液压缸内部液压支杆的底端分别与相对应的下压板固定连接。

优选的，两个所述承接转板的内部均固定套接有转轴圆杆，两个所述承接转板均通过转轴圆杆与承接支板转动套接。

优选的，所述提升套板的内部均固定套接有活动套筒，所述提升套板通过两个活动套筒与转运支架活动套接。

优选的，所述转运支架的两侧均固定安装有电池箱，所述转运支架的外部设有电机开关和液压开关，所述伺服电机通过电机开关与电池箱电性连接，两个所述伺服液压缸均通过液压开关与电源电性连接。

优选的，所述提升套架的两侧均固定安装有衔接支板，两个所述伺服液压缸均通过衔接支板与提升套架的外壁固定连接。

优选的，所述转运支架的顶部固定安装有旋转套筒，所述提升套架通过旋转套筒与转运支架转动套接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于絮凝剂加工的原料转运装置具有如下有益效果：

本实用新型提供用于絮凝剂加工的原料转运装置，通过在转运支架的顶部转动套接有提升套架，其次在提升套架的外部活动套接有两个提升套筒，配合在提升套筒的外部固定连接有下压板，通过伺服液压缸对下压板的按压，进而得以对承接转板顶部的原料得以进行按压，避免在转运过程中出现原料脱落的现象，再配合旋转两个下压板的位置，以便于在装载原料时，便于对其进行放置；通过在转运支架的外部活动套接有提升套板，其次在提升套板的两侧均固定安装有翻转支板，进而对絮凝剂加工所用原料得以进行进行放置支撑，再配合在转运支架的内部转动套接有螺纹转杆，使得提升套板内部的螺纹套筒螺纹套接，通过伺服电机带动螺纹转杆进行上升旋转，进而带动翻转支板对承接转板进行支撑，其次下降旋转带动翻转支板进行下降，使得两个承接转板向下倾斜，由此得以快速便捷的将絮凝剂的原料进行卸载。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型卸载后的结构示意图；

图3 为本实用新型 A处放大的结构示意图；

图4 为本实用新型B处放大的结构示意图。

图中标号：1、转运支架；2、固定支板；3、万向轮；4、伺服电机；5、电池箱；6、承接转板；7、翻转支板；8、支撑滚轮；9、承接支板；10、转轴圆杆；11、转动套筒；12、螺纹套筒；13、螺纹转杆；14、提升套板；15、提升套架；16、下压板；17、伺服液压缸；18、限位套筒；19、提升套筒；20、限位套杆；21、活动套筒；22、衔接支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括转运支架1，转运支架1的顶部固定安装有承接支板9，承接支板9的两侧均设有承接转板6，转运支架1的外部活动套接有提升套板14，提升套板14的两侧均固定连接有翻转支板7，两个翻转支板7的顶部均固定安装有两个支撑滚轮8，每个支撑滚轮8的外壁分别与相对应的承接转板6的底部相接触，转运支架1的内部通过两个转动套筒11，两个转动套筒11之间转动套接有螺纹转杆13，提升套板14的内部固定套接有螺纹套筒12，螺纹转杆13与螺纹套筒12螺纹套接，转运支架1的内部固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端与螺纹转杆13的底端固定连接，转运支架1的两侧均通过固定支板2固定安装有万向轮3，转运支架1的顶部转动套接有提升套架15，提升套架15的内部固定套接有限位套杆20，限位套杆20的外部固定套接有限位套筒18，提升套架15的外部活动套接有两个提升套筒19，两个提升套筒19分别与相对应的限位套筒18固定连接，两个提升套筒19的外部均固定安装有下压板16，两个下压板16分别与相对应的承接转板6位于同一竖直面，提升套架15的两侧均固定连接有伺服液压缸17，两个伺服液压缸17内部液压支杆的底端分别与相对应的下压板16固定连接。

实施例二，在实施例一的基础上，两个承接转板6的内部均固定套接有转轴圆杆10，两个承接转板6均通过转轴圆杆10与承接支板9转动套接，由此使得两个承接转板6得以在承接支板9的两侧进行转动支撑。

实施例三，在实施例一的基础上，提升套板14的内部均固定套接有活动套筒21，提升套板14通过两个活动套筒21与转运支架1活动套接，由此使得两个提升套板14得以与转运支架1进行活动套接。

实施例四，在实施例一的基础上，转运支架1的两侧均固定安装有电池箱5，转运支架1的外部设有电机开关和液压开关，伺服电机4通过电机开关与电池箱5电性连接，两个伺服液压缸17均通过液压开关与电源电性连接，由此实现对伺服电机4和伺服液压缸17进行控制。

实施例五，在实施例一的基础上，提升套架15的两侧均固定安装有衔接支板22，两个伺服液压缸17均通过衔接支板22与提升套架15的外壁固定连接，由此实现对伺服液压缸17固定在转运支架1的两侧。

实施例六，在实施例一的基础上，转运支架1的顶部固定安装有旋转套筒，提升套架15通过旋转套筒与转运支架1转动套接，由此实现对提升套架15进行转动支撑。

工作原理：首先通过在转运支架1的顶部固定安装有承接支板9，其次在承接支板9的两侧均转动套接有承接转板6，配合在转运支架1的外部活动套接有提升套板14，其次在提升套板14的两侧均固定安装有翻转支板7，进而对絮凝剂加工所用原料得以进行进行放置支撑，再配合在转运支架1的内部转动套接有螺纹转杆13，使得提升套板14内部的螺纹套筒12螺纹套接，通过伺服电机4带动螺纹转杆13进行上升旋转，进而带动翻转支板7对承接转板6进行支撑，其次下降旋转带动翻转支板7进行下降，使得两个承接转板6向下倾斜，由此得以快速便捷的将絮凝剂的原料进行卸载；通过在转运支架1的顶部转动套接有提升套架15，其次在提升套架15的外部活动套接有两个提升套筒19，配合在提升套筒19的外部固定连接有下压板16，通过伺服液压缸17对下压板16的按压，进而得以对承接转板6顶部的原料得以进行按压，避免在转运过程中出现原料脱落的现象，再配合旋转两个下压板16的位置，以便于在装载原料时，便于对其进行放置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于絮凝剂加工的原料转运装置，包括转运支架（1），其特征在于：所述转运支架（1）的顶部固定安装有承接支板（9），所述承接支板（9）的两侧均设有承接转板（6），所述转运支架（1）的外部活动套接有提升套板（14），所述提升套板（14）的两侧均固定连接有翻转支板（7），两个所述翻转支板（7）的顶部均固定安装有两个支撑滚轮（8），每个所述支撑滚轮（8）的外壁分别与相对应的承接转板（6）的底部相接触，所述转运支架（1）的内部通过两个转动套筒（11），两个所述转动套筒（11）之间转动套接有螺纹转杆（13），所述提升套板（14）的内部固定套接有螺纹套筒（12），所述螺纹转杆（13）与螺纹套筒（12）螺纹套接，所述转运支架（1）的内部固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端与螺纹转杆（13）的底端固定连接，所述转运支架（1）的两侧均通过固定支板（2）固定安装有万向轮（3），所述转运支架（1）的顶部转动套接有提升套架（15），所述提升套架（15）的内部固定套接有限位套杆（20），所述限位套杆（20）的外部固定套接有限位套筒（18），所述提升套架（15）的外部活动套接有两个提升套筒（19），两个所述提升套筒（19）分别与相对应的限位套筒（18）固定连接，两个所述提升套筒（19）的外部均固定安装有下压板（16），两个所述下压板（16）分别与相对应的承接转板（6）位于同一竖直面，所述提升套架（15）的两侧均固定连接有伺服液压缸（17），两个所述伺服液压缸（17）内部液压支杆的底端分别与相对应的下压板（16）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂加工的原料转运装置，其特征在于，两个所述承接转板（6）的内部均固定套接有转轴圆杆（10），两个所述承接转板（6）均通过转轴圆杆（10）与承接支板（9）转动套接。

3.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂加工的原料转运装置，其特征在于，所述提升套板（14）的内部均固定套接有活动套筒（21），所述提升套板（14）通过两个活动套筒（21）与转运支架（1）活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂加工的原料转运装置，其特征在于，所述转运支架（1）的两侧均固定安装有电池箱（5），所述转运支架（1）的外部设有电机开关和液压开关，所述伺服电机（4）通过电机开关与电池箱（5）电性连接，两个所述伺服液压缸（17）均通过液压开关与电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂加工的原料转运装置，其特征在于，所述提升套架（15）的两侧均固定安装有衔接支板（22），两个所述伺服液压缸（17）均通过衔接支板（22）与提升套架（15）的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂加工的原料转运装置，其特征在于，所述转运支架（1）的顶部固定安装有旋转套筒，所述提升套架（15）通过旋转套筒与转运支架（1）转动套接。

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