CN218171315U - 一种单壁波纹管生产挤出机的双层挤出机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机领域，具体为一种单壁波纹管生产挤出机的双层挤出机头，包括挤出管和挤出管前端螺纹连接的挤出头，挤出管外侧设有第一挤出层和第二挤出层，挤出管内固定连接有固定杆，挤出头外侧设有第三挤出层和第四挤出层；该单壁波纹管生产挤出机的双层挤出机头通过设有第三挤出层和第四挤出层等，当需要将不同的材料进行混合生产时，将不同的材料分别放入两个处理仓内进行塑化，并在挤出时由模块配合模具支撑壁夹紧材料并最终成型，该设计改变了目前普遍使用的波纹管挤出机生产的波纹管材质不均匀的问题，使其在挤出时再进行混合成型，从而使生产出的波纹管材质均匀。

Description

一种单壁波纹管生产挤出机的双层挤出机头

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，具体为一种单壁波纹管生产挤出机的双层挤出机头。

背景技术

挤出机是一种将物料塑化并挤压到出口通过模具成型的机械，挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，目前普遍使用的波纹管挤出机通常是通过剪切或高温等方法将物料塑化并挤压至出口处，当需要生产的波纹管需要混合材料时，往往是将多种材料同时放入处理仓进行塑化并搅拌，在生产时由于不同的原材料有不同的密度，在挤出过程中可能出现分层的现象，从而影响生产出的波纹管质量，且目前普遍使用的挤出机的机头往往是固定的，无法改变生产出的波纹管大小，鉴于此，我们提出一种单壁波纹管生产挤出机的双层挤出机头。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种单壁波纹管生产挤出机的双层挤出机头。

本实用新型的技术方案是：

一种单壁波纹管生产挤出机的双层挤出机头，包括挤出管和挤出管前端螺纹连接的挤出头，所述挤出管外侧设有第一挤出层和第二挤出层，所述挤出管内固定连接有固定杆，所述挤出头内部为空心，所述挤出头外侧设有第三挤出层和第四挤出层，所述挤出头的前端固定连接有模具支撑壁，所述模具支撑壁前端设有若干组模块，所述模块外端固定连接有连接杆，所述模块内设有若干凸块。

优选的，所述第一挤出层、第二挤出层、第三挤出层和第四挤出层内均设有若干连接块。

优选的，所述挤出头内部的空心直径等于所述固定杆的直径。

优选的，所述第一挤出层对应第三挤出层且宽度相等，所述第二挤出层对应第四挤出层且宽度相等。

优选的，所述挤出管前端设有内螺纹，所述挤出头后端设有外螺纹并与挤出管的内螺纹螺纹连接。

优选的，所述模具支撑壁的直径等于所述第三挤出层内部直径。

优选的，一组的两个所述模块拼合后凸块形成的圆环内部直径大于所述模具支撑壁的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该单壁波纹管生产挤出机的双层挤出机头通过设有第三挤出层和第四挤出层等，当需要将不同的材料进行混合生产时，将不同的材料分别放入两个处理仓内进行塑化，再将两个处理仓内的材料分别通过第一挤出层和第二挤出层从第三挤出层和第四挤出层挤出，并在挤出时由模块配合模具支撑壁夹紧材料并最终成型，该设计改变了目前普遍使用的波纹管挤出机生产的波纹管材质不均匀的问题，使其在挤出时再进行混合成型，从而使生产出的波纹管材质均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型整体爆炸示意图。

图中：

1、挤出管；11、第一挤出层；12、第二挤出层；13、固定杆；

2、挤出头；21、第三挤出层；22、第四挤出层；23、模具支撑壁；

3、模块；31、连接杆；32、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种单壁波纹管生产挤出机的双层挤出机头，包括挤出管1和挤出管1前端螺纹连接的挤出头2；所述挤出管1外侧设有第一挤出层11和第二挤出层12，所述挤出管1内固定连接有固定杆13，所述挤出头2内部为空心，所述挤出头2外侧设有第三挤出层21和第四挤出层22，所述挤出头2的前端固定连接有模具支撑壁23，所述模具支撑壁23前端设有若干组模块3，所述模块3外端固定连接有连接杆31，所述模块3内设有若干凸块32。

在本实施例中，所述第一挤出层11、第二挤出层12、第三挤出层21和第四挤出层22内均设有若干连接块，使第一挤出层11和第二挤出层12、第三挤出层21和第四挤出层 22之间的各位置间距相等，从而保证挤出的波纹管各位置材料量相等。

在本实施例中，所述挤出头2内部的空心直径等于所述固定杆13的直径，使挤出头2 套在固定杆13上并与挤出管1螺纹连接。

在本实施例中，所述第一挤出层11对应第三挤出层21且宽度相等，所述第二挤出层 12对应第四挤出层22且宽度相等，使第一挤出层11内的材料进入第三挤出层21，使第二挤出层12内的材料进入第四挤出层22。

在本实施例中，所述挤出管1前端设有内螺纹，所述挤出头2后端设有外螺纹并与挤出管1的内螺纹螺纹连接，使挤出头2固定在挤出管1上从而使对应的挤出层紧密连接在一起。

在本实施例中，所述模具支撑壁23的直径等于所述第三挤出层21内部直径，使挤出层挤出的材料紧贴在模具支撑壁23表面。

在本实施例中，一组的两个所述模块3拼合后凸块32形成的圆环内部直径大于所述模具支撑壁23的直径，使凸块32形成波纹管的凹陷，并且不会造成波纹管断裂。

本实施例的单壁波纹管生产挤出机的双层挤出机头在使用时，使用人员先根据需要生产的波纹管选择大小合适的挤出头2套接在挤出管1前端的固定杆13上，并通过螺纹将挤出头2固定在挤出管1上，使第三挤出层21和第四挤出层22分别对应第一挤出层11 和第二挤出层12且紧贴在一起，将需要使用的不同原材料放在分别两个处理仓内进行塑化，使两个处理仓内的原材料充分塑化并混合，从而降低原材料出现分层的情况，并分别通过第一挤出层11和第二挤出层12挤出，使第一挤出层11和第二挤出层12内的材料同时从对应的第三挤出层21和第四挤出层22挤出，从而使挤出的材料最终混合均匀，并通过模具支撑壁23和模块3挤压成型，且凸块32处形成波纹管的凹陷，并且在不断挤出的过程中两侧的多组模块3配合向前移动从而生产出波纹管。

通过上述方式即可实现波纹管的生产工作，并且避免了目前挤出机生产的波纹管材料混合不均匀的问题，且可以更换不同大小的挤出机头从而生产出不同大小的波纹管。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种单壁波纹管生产挤出机的双层挤出机头，包括挤出管(1)和挤出管(1)前端螺纹连接的挤出头(2)，其特征在于：所述挤出管(1)外侧设有第一挤出层(11)和第二挤出层(12)，所述挤出管(1)内固定连接有固定杆(13)，所述挤出头(2)内部为空心，所述挤出头(2)外侧设有第三挤出层(21)和第四挤出层(22)，所述挤出头(2)的前端固定连接有模具支撑壁(23)，所述模具支撑壁(23)前端设有若干组模块(3)，所述模块(3)外端固定连接有连接杆(31)，所述模块(3)内设有若干凸块(32)。

2.如权利要求1所述的单壁波纹管生产挤出机的双层挤出机头，其特征在于：所述第一挤出层(11)、第二挤出层(12)、第三挤出层(21)和第四挤出层(22)内均设有若干连接块。

3.如权利要求1所述的单壁波纹管生产挤出机的双层挤出机头，其特征在于：所述挤出头(2)内部的空心直径等于所述固定杆(13)的直径。

4.如权利要求1所述的单壁波纹管生产挤出机的双层挤出机头，其特征在于：所述第一挤出层(11)对应第三挤出层(21)且宽度相等，所述第二挤出层(12)对应第四挤出层(22)且宽度相等。

5.如权利要求1所述的单壁波纹管生产挤出机的双层挤出机头，其特征在于：所述挤出管(1)前端设有内螺纹，所述挤出头(2)后端设有外螺纹并与挤出管(1)的内螺纹螺纹连接。

6.如权利要求1所述的单壁波纹管生产挤出机的双层挤出机头，其特征在于：所述模具支撑壁(23)的直径等于所述第三挤出层(21)内部直径。

7.如权利要求1所述的单壁波纹管生产挤出机的双层挤出机头，其特征在于：一组的两个所述模块(3)拼合后凸块(32)形成的圆环内部直径大于所述模具支撑壁(23)的直径。

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