CN218171037U - 一种塑料加工用碎料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料加工技术领域,特别是一种塑料加工用碎料机,包括底座,所述底座的一侧固定连接有破碎机主体,所述破碎机主体的一侧固定安装有两个驱动电机,两个所述驱动电机的输出端均固定连接有破碎辊,所述破碎机主体内部的一侧设置有筛板。本实用新型的优点在于:通过所述驱动电机、破碎辊、筛板、振动电机、排料槽、排料斗、排料管、输送筒、电机、输送绞龙和回料管的配合设置,能够对破碎后的物料进行筛分工作,并将一些体积较大的物料重新输送至所述破碎机主体的内部多次进行破碎工作,从而极大的避免了破碎后的塑料中出现体积较大塑料的现象,能够较为完全的对塑料进行破碎,使得破碎的效果更加良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域,特别是一种塑料加工用碎料机。
背景技术
塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物,其抗形变能力中等,介于纤维和橡胶之间,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成,塑料在二次回收利用时,需要用到碎料机将大的塑料粉碎成小的颗粒。
一些小型的碎料机在工作时一般只对物料进行一次的破碎工作,虽然能够将塑料破碎成块状,但是在破碎时是将物料倒入至破碎机的内部,在破碎时塑料堆积在一起,一部分塑料可能未被破碎完全,从而导致破碎后的塑料中可能会掺杂有一些体积较大的塑料,未对塑料进行完全的破碎工作,从而降低了破碎的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此,本实用新型的一个目的在于提出一种塑料加工用碎料机,以解决背景技术中所提到的问题,克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的,本实用新型一方面的实施例提供一种塑料加工用碎料机,包括底座,所述底座的一侧固定连接有破碎机主体,所述破碎机主体的一侧固定安装有两个驱动电机,两个所述驱动电机的输出端均固定连接有破碎辊,所述破碎机主体内部的一侧设置有筛板,所述筛板的一侧设置有振动电机,所述破碎机主体的一侧开设有排料槽,所述破碎机主体的一侧固定连接有排料斗,所述排料斗远离破碎机主体的一端固定连接有排料管,所述排料管远离排料斗的一端固定连接有输送筒,所述输送筒的一侧固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有输送绞龙,所述输送筒的顶端固定连接有回料管。
由上述任一方案优选的是,所述破碎机主体的顶侧固定安装有风机,所述风机的进气口处通过管道固定连接有吸尘罩,所述风机的出气口处固定连接有排气管,所述排气管远离风机的一端固定连接有过滤箱,所述过滤箱的内部固定安装有过滤网,所述破碎机主体的底部固定安装有波纹软管,所述波纹软管的底端固定连接有排料罩,所述排料罩的一侧固定连接有移动块,所述移动块的一侧固定安装有电动推杆。
采用上述方案达到的技术效果是:能够极大的避免粉尘出现逸散的情况。
由上述任一方案优选的是,所述底座的一侧开设有定位槽,所述定位槽的内部设置有集料箱,所述定位槽与排料罩的位置相对应。
采用上述方案达到的技术效果是:通过所述定位槽能够快速的对集料箱进行定位,并使所述集料箱与排料罩的位置相对应。
由上述任一方案优选的是,所述破碎机主体的一侧固定连接有第一支撑杆,所述第一支撑杆远离破碎机主体的一端与输送筒固定连接,所述破碎机主体的顶侧固定连接有第二支撑杆,所述第二支撑杆的顶端与吸尘罩固定连接。
采用上述方案达到的技术效果是:通过所述第一支撑杆能够保证输送筒的稳定性,通过所述第二支撑杆能够保证吸尘罩的稳定性。
由上述任一方案优选的是,所述筛板倾斜设置,所述筛板的底端与排料槽的位置相对应,所述排料斗倾斜设置,所述排料斗与排料槽的位置相对应,所述回料管与破碎机主体进料口的位置相对应。
采用上述方案达到的技术效果是:能够使所述筛板上的塑料经排料槽进入到排料斗的内部,并在所述排料管、电机和输送绞龙的作用下使塑料经回料管重新进入到破碎机主体的进料口内部。
由上述任一方案优选的是,所述吸尘罩与破碎机主体的进料口位置相对应,所述电动推杆固定安装在破碎机主体的一侧。
采用上述方案达到的技术效果是:能够使所述吸尘罩更好的吸取破碎机主体进料口位置的粉尘。
与现有技术相比,本实用新型所具有的优点和有益效果为:
1、通过所述驱动电机、破碎辊、筛板、振动电机、排料槽、排料斗、排料管、输送筒、电机、输送绞龙和回料管的配合设置,能够对破碎后的物料进行筛分工作,并将一些体积较大的物料重新输送至所述破碎机主体的内部多次进行破碎工作,从而极大的避免了破碎后的塑料中出现体积较大塑料的现象,能够较为完全的对塑料进行破碎,使得破碎的效果更加良好。
2、通过所述电动推杆、移动块、排料罩、波纹软管、集料箱和定位槽的配合设置,能够快速的对集料箱的进行定位并使排料罩与集料箱相贴合,从而极大的避免在排料的过程中出现粉尘飞溅的情况,并且通过与所述风机、吸尘罩、排气管、过滤箱和过滤网的配合设置,能够吸取在工作的过程中破碎机主体进料口处的粉尘,从而极大的避免粉尘逸散至空气中的情况,使得操作人员工作的环境较为良好,避免了粉尘对操作人员的影响。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角结构示意图;
图2为本实用新型的第二视角结构示意图;
图3为本实用新型未装配集料箱的结构示意图;
图4为本实用新型的剖面结构示意图。
图中:1-底座,2-破碎机主体,3-驱动电机,4-破碎辊,5-筛板,6-振动电机,7-排料槽,8-排料斗,9-排料管,10-输送筒,11-电机,12-输送绞龙,13-回料管,14-风机,15-吸尘罩,16-排气管,17-过滤箱,18-过滤网,19-波纹软管,20-排料罩,21-移动块,22-电动推杆,23-定位槽,24-集料箱,25-第一支撑杆,26-第二支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图4所示,一种塑料加工用碎料机,它包括底座1,底座1的一侧固定连接有破碎机主体2,破碎机主体2的一侧固定安装有两个驱动电机3,两个驱动电机3的输出端均固定连接有破碎辊4,破碎机主体2内部的一侧设置有筛板5,筛板5的一侧设置有振动电机6,破碎机主体2的一侧开设有排料槽7,破碎机主体2的一侧固定连接有排料斗8,排料斗8远离破碎机主体2的一端固定连接有排料管9,排料管9远离排料斗8的一端固定连接有输送筒10,输送筒10的一侧固定安装有电机11,电机11的输出端固定连接有输送绞龙12,输送筒10的顶端固定连接有回料管13,在进行破碎工作时,使塑料经破碎机主体2的进料口进入到破碎机主体2的内部,并启动驱动电机3和振动电机6,随着驱动电机3的启动,破碎辊4对塑料进行破碎工作,破碎后的塑料落在筛板5上,随着振动电机6的启动,能够使体积较大的塑料经筛板5向下移动并经排料槽7、排料斗8和排料管9进入有到输送筒10的内部,启动电机11,输送绞龙12将体积较大的塑料向上输送,并经回料管13将体积较大的塑料排出,使体积较大的塑料经破碎机主体2的进料口重新进入到破碎机主体2的内部,从而随体积较大的塑料多次进行破碎工作。
作为本实用新型的一种可选技术方案,破碎机主体2的顶侧固定安装有风机14,风机14的进气口处通过管道固定连接有吸尘罩15,风机14的出气口处固定连接有排气管16,排气管16远离风机14的一端固定连接有过滤箱17,过滤箱17的内部固定安装有过滤网18,破碎机主体2的底部固定安装有波纹软管19,波纹软管19的底端固定连接有排料罩20,排料罩20的一侧固定连接有移动块21,移动块21的一侧固定安装有电动推杆22,在进行破碎的过程中启动风机14,能够使吸尘罩15吸取在工作过程中产生的粉尘,并经管道将粉尘输送至过滤箱17的内部,通过过滤网18对粉尘进行过滤工作,避免了粉尘逸散至空气中的情况,进而避免了粉尘对操作人员的影响。
作为本实用新型的一种可选技术方案,底座1的一侧开设有定位槽23,定位槽23的内部设置有集料箱24,定位槽23与排料罩20的位置相对应,通过定位槽23能够快速的对集料箱24进行定位,并使集料箱24与排料罩20的位置相对应。
作为本实用新型的一种可选技术方案,破碎机主体2的一侧固定连接有第一支撑杆25,第一支撑杆25远离破碎机主体2的一端与输送筒10固定连接,破碎机主体2的顶侧固定连接有第二支撑杆26,第二支撑杆26的顶端与吸尘罩15固定连接,通过第一支撑杆25能够保证输送筒10的稳定性,通过第二支撑杆26能够保证吸尘罩15的稳定性。
作为本实用新型的一种可选技术方案,筛板5倾斜设置,筛板5的底端与排料槽7的位置相对应,排料斗8倾斜设置,排料斗8与排料槽7的位置相对应,回料管13与破碎机主体2进料口的位置相对应,能够使筛板5上的塑料经排料槽7进入到排料斗8的内部,并在排料管9、电机11和输送绞龙12的作用下使塑料经回料管13重新进入到破碎机主体2的进料口内部。
作为本实用新型的一种可选技术方案,吸尘罩15与破碎机主体2的进料口位置相对应,电动推杆22固定安装在破碎机主体2的一侧,能够使吸尘罩15更好的吸取破碎机主体2进料口位置的粉尘。
一种塑料加工用碎料机,工作原理如下:
1)将集料箱24放置在定位槽23的内部,启动电动推杆22使移动块21带动排料罩20移动,使排料罩20与集料箱24相贴合;
2)使塑料经破碎机主体2的进料口进入到破碎机主体2的内部;
3)启动驱动电机3和振动电机6,随着驱动电机3的启动,破碎辊4对塑料进行破碎工作,破碎后的塑料落在筛板5上,随着振动电机6的启动,能够使体积较大的塑料经筛板5向下移动并经排料槽7、排料斗8和排料管9进入有到输送筒10的内部,体积较小的物料经波纹软管19和排料罩20输送至集料箱24的内部进行收集;
4)启动电机11,输送绞龙12将体积较大的塑料向上输送,并经回料管13将体积较大的塑料排出,使体积较大的塑料经破碎机主体2的进料口重新进入到破碎机主体2的内部,从而随体积较大的塑料多次进行破碎工作,并且在破碎的过程中启动风机14,能够使吸尘罩15吸取在工作过程中产生的粉尘,并经管道将粉尘输送至过滤箱17的内部,通过过滤网18对粉尘进行过滤工作。
综上所述,该塑料加工用碎料机,通过驱动电机3、破碎辊4、筛板5、振动电机6、排料槽7、排料斗8、排料管9、输送筒10、电机11、输送绞龙12和回料管13的配合设置,能够对破碎后的物料进行筛分工作,并将一些体积较大的物料重新输送至破碎机主体2的内部多次进行破碎工作,从而极大的避免了破碎后的塑料中出现体积较大塑料的现象,能够较为完全的对塑料进行破碎,使得破碎的效果更加良好,通过电动推杆22、移动块21、排料罩20、波纹软管19、集料箱24和定位槽23的配合设置,能够快速的对集料箱24的进行定位并使排料罩20与集料箱24相贴合,从而极大的避免在排料的过程中出现粉尘飞溅的情况,并且通过与风机14、吸尘罩15、排气管16、过滤箱18和过滤网19的配合设置,能够吸取在工作的过程中破碎机主体2进料口处的粉尘,从而极大的避免粉尘逸散至空气中的情况,使得操作人员工作的环境较为良好,避免了粉尘对操作人员的影响。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域技术人员不难理解,本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合,限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (6)
1.一种塑料加工用碎料机,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的一侧固定连接有破碎机主体(2),所述破碎机主体(2)的一侧固定安装有两个驱动电机(3),两个所述驱动电机(3)的输出端均固定连接有破碎辊(4),所述破碎机主体(2)内部的一侧设置有筛板(5),所述筛板(5)的一侧设置有振动电机(6),所述破碎机主体(2)的一侧开设有排料槽(7),所述破碎机主体(2)的一侧固定连接有排料斗(8),所述排料斗(8)远离破碎机主体(2)的一端固定连接有排料管(9),所述排料管(9)远离排料斗(8)的一端固定连接有输送筒(10),所述输送筒(10)的一侧固定安装有电机(11),所述电机(11)的输出端固定连接有输送绞龙(12),所述输送筒(10)的顶端固定连接有回料管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用碎料机,其特征在于:所述破碎机主体(2)的顶侧固定安装有风机(14),所述风机(14)的进气口处通过管道固定连接有吸尘罩(15),所述风机(14)的出气口处固定连接有排气管(16),所述排气管(16)远离风机(14)的一端固定连接有过滤箱(17),所述过滤箱(17)的内部固定安装有过滤网(18),所述破碎机主体(2)的底部固定安装有波纹软管(19),所述波纹软管(19)的底端固定连接有排料罩(20),所述排料罩(20)的一侧固定连接有移动块(21),所述移动块(21)的一侧固定安装有电动推杆(22)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用碎料机,其特征在于:所述底座(1)的一侧开设有定位槽(23),所述定位槽(23)的内部设置有集料箱(24),所述定位槽(23)与排料罩(20)的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种塑料加工用碎料机,其特征在于:所述破碎机主体(2)的一侧固定连接有第一支撑杆(25),所述第一支撑杆(25)远离破碎机主体(2)的一端与输送筒(10)固定连接,所述破碎机主体(2)的顶侧固定连接有第二支撑杆(26),所述第二支撑杆(26)的顶端与吸尘罩(15)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料加工用碎料机,其特征在于:所述筛板(5)倾斜设置,所述筛板(5)的底端与排料槽(7)的位置相对应,所述排料斗(8)倾斜设置,所述排料斗(8)与排料槽(7)的位置相对应,所述回料管(13)与破碎机主体(2)进料口的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的一种塑料加工用碎料机,其特征在于:所述吸尘罩(15)与破碎机主体(2)的进料口位置相对应,所述电动推杆(22)固定安装在破碎机主体(2)的一侧。
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