CN218170489U - 具有螺旋式动刀的剃毛器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有螺旋式动刀的剃毛器，其特征在于所述动刀包括旋转柱及设置于旋转柱外的螺旋刀刃，旋转柱置于静刀内其一端与驱动机构相连且螺旋刀刃与静刀内侧壁相贴合。本实用新型的有益效果是在动刀的旋转柱外加设螺旋刀刃并使螺旋刀刃与静刀内壁相贴合，当驱动机构带动旋转柱旋转时，由于刀刃是螺旋状的且相邻的刀刃之间具有一定间隔，这样就可使动刀的螺旋刀刃沿静刀内壁形成往复切割，保证剃毛器的毛发修剪性能。其次，采用螺旋刀刃使动刀的结构更简单，组装更方便，可显著提升剃毛器的组装效益。

Description

具有螺旋式动刀的剃毛器

技术领域

本实用新型涉及一种毛发修剪装置，更具体的说是涉及一种具有螺旋式动刀的剃毛器。

背景技术

本申请人于2019年9月23日申请了名为：一种圆环刀头及具有圆环刀头的剃毛器，专利号：201921589063X，公告号：CN210791081U，具体公开了使用圆环刀网及沿圆环刀网旋转切割的动刀头，动刀头由旋转柱及安装于旋转柱内的动刀片构成，采用圆环刀网可避免刀网的局部磨损过快缩短刀网使用寿命的技术问题；虽然采用圆环刀网可避免使用者的皮肤始终接触刀网的同一位置而提升刀网的使用寿命。但动刀头是由旋转柱、动刀片及复位弹簧等部件构成，结构相对复杂，不仅不利于生产加工，而且，组装效益较慢，相对的提升了剃毛器的生产成本。

实用新型内容

为了解决以上技术问题；本实用新型提供一种具有螺旋式动刀的剃毛器，该剃毛器不仅具有圆环刀网，避免刀网的局部频繁的与皮肤相接触导致刀网局部磨损过快，延长刀网的使用寿命；同时，利用螺旋式动刀极大的优化了动刀的结构，并可显著的方便动刀的生产加工与组装，提升动刀的生产和组装效益，降低剃毛器的生产成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种具有螺旋式动刀的剃毛器，包括静刀及动刀；所述动刀包括旋转柱及设置于旋转柱外的螺旋刀刃，旋转柱置于静刀内其一端与驱动机构相连且螺旋刀刃与静刀内侧壁相贴合。

优选的，在旋转柱一端设有连接轴，在该连接轴内设有截面呈D形的联轴孔，驱动机构的输出轴插入联轴孔使旋转柱与驱动机构联动连接。

优选的，所述的静刀截面呈半圆形状或圆形状，在静刀的周侧壁上设有若干个贯穿静刀的导须孔，旋转柱一端插入静刀内，另一端与驱动机构的输出轴联动连接；并且旋转柱外的螺旋刀刃与静刀内周侧壁相贴合接触。

优选的，所述的静刀包括有环形状且两端相通的静刀网片以及固定静刀网片两端的静刀座；静刀座包括有上基座和下基座以及与上基座和下基座配合的上撑环和下撑环，上撑环和下撑环分别置于静刀网片的两端的内端口处，并分别插入相对应的上基座和下基座内使静刀网片与上基座和下基座可拆卸的固定连接；旋转柱相对于连接轴的一端设有定位轴并分别穿过下撑环和上撑环与上基座的的定位孔中使旋转柱和静刀网片同轴设置。

优选的，所述的静刀网片的厚度H在0.01mm～0.5mm。

优选的，所述的螺旋刀刃最高点与旋转柱的外周侧壁之间的距离T1在0.1mm～2mm之间。

优选的，所述的螺旋刀刃的截面呈三角形或方形。

优选的，所述的螺旋刀刃的螺距T2在0.5mm～5mm之间。

优选的，所述的螺旋刀刃的截面呈三角形，其三角斜边的倾斜角K大于0°小于90°。

本实用新型的有益效果是在动刀的旋转柱外加设螺旋刀刃并使螺旋刀刃与静刀内壁相贴合，当驱动机构带动旋转柱旋转时，由于刀刃是螺旋状的且相邻的刀刃之间具有一定间隔，这样就可使动刀的螺旋刀刃沿静刀内壁形成往复切割，保证剃毛器的毛发修剪性能。其次，采用螺旋刀刃使动刀的结构更简单，组装更方便，可显著提升剃毛器的组装效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例具有螺旋式动刀的剃毛器的剖视图

图2为本实用新型实施例中螺旋式动刀的剖视组装结构图

图3为本实用新型实施例中静刀网片的立体结构图

图4为本实用新型实施例中动刀的平面结构图

图5为本实用新型实施例中动刀的立体结构图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：

如图1-5所示，本实用新型为具有螺旋式动刀2的剃毛器，包括静刀1及动刀2；所述动刀2包括旋转柱21及设置于旋转柱21外的螺旋刀刃22，旋转柱21置于静刀1内其一端与驱动机构3相连且螺旋刀刃22与静刀1内侧壁相贴合。在动刀2的旋转柱21外加设螺旋刀刃22并使螺旋刀刃22与静刀1内壁相贴合，当驱动机构3带动旋转柱21旋转时，由于刀刃是螺旋状的且相邻的刀刃之间具有一定间隔，这样就可使动刀2的螺旋刀刃22沿静刀1内壁形成往复切割，保证剃毛器的毛发修剪性能。其次，采用螺旋刀刃22使动刀2的结构更简单，组装更方便，可显著提升剃毛器的组装效益。

实际生产过程中，螺旋刀刃22可采用金属材料或陶瓷材料制成，而旋转柱21则可采用塑材料制成，通过二次注塑或套装方式将螺旋刀刃22与旋转柱21一体成型。

为优选剃毛器的安装结构提升组装效益，方便动刀2与驱动机构3的联动连接和拆卸装配，在旋转柱21一端设有连接轴23，在该连接轴23内设有截面呈D形的联轴孔24，驱动机构3的输出轴插入联轴孔24使旋转柱21与驱动机构3联动连接。通过在旋转柱21一端加设连接轴23并在连接轴23内设置截面呈D形的联轴孔24，联轴孔24的直径可与驱动机构3的输出轴外径相匹配或大于输出轴，这样在组装时，可直接将联轴孔24套置在驱动机构3的输出轴外，不仅能方便动刀2与驱动机构3的联动连接，同时，在需要对剃毛器拆卸清理时，更可方便动刀2与驱动机构3的分离，提升动刀2的组装和拆卸效益。联轴孔24的截面呈D形，利用联轴孔24的直线边使旋转柱21与驱动机构3的输出轴同步转动。当然，联轴孔24的截面也可设置为其它形状，比如方形、六角形或三角形等，具体可根据用户的实际需求而定。

由于动刀2由旋转柱21和套置在旋转柱21外的螺旋刀刃22构成，为方便毛发的修剪，所述的静刀1截面呈半圆形状或圆形状，半圆状的静刀1或圆形状的静刀1直径与螺旋刀刃22的直径相适配。在静刀1的周侧壁上设有若干个贯穿静刀1的导须孔13，旋转柱21一端插入静刀1内，另一端与驱动机构3的输出轴联动连接；并且旋转柱21外的螺旋刀刃22与静刀1内周侧壁相贴合接触。通过将静刀1设置成半圆状或圆形状，并在半圆状或圆形状的静刀1周侧壁上设置若干个导须孔13，在使用时，胡须或毛发可经过导须孔13进入静刀1内，驱动机构3带动动刀2旋转时，每旋转一圈螺旋刀刃22就会沿静刀1内壁螺旋前进并与导须孔13配合进剪断毛发，实现剃毛器的毛发修剪。实际生产过程中，螺旋刀刃22的长度与静刀1壁上设置导须孔13的长度相同。

为便于静刀1的固定，防止静刀1变形影响毛发的修剪，所述的静刀1包括环形状且两端相通的静刀网片11以及固定静刀网片11两端的静刀座12；静刀座12包括有上基座121和下基座122以及与上基座121和下基座122配合的上撑环123和下撑环124，上撑环123和下撑环124分别置于静刀网片11的两端的内端口处，并分别插入相对应的上基座121和下基座122内使静刀网片11与上基座121和下基座122可拆卸的固定连接；静刀网片11两侧边可焊接一体形成两端相通的环形状，也可直接为平面状，包裹在上撑环123和下撑环124外并利用上基座121和下基座122的固定形成环形状。但由于采用平面状的静刀网片11在组装时较繁锁，因此，静刀网片11两边对接并焊接固定形成两端相通的环形状为优选实施方式。通过上撑环123和上基座121以及下撑环124和下基座122的配合，不仅可将静刀网片11两端进行固定，同时，还可在上撑环123和下撑环124的作用下对静刀网片11两端的内部进行支撑，有效防止静刀网片11在使用时的变形，保证静刀网片11的工作稳定性和使用安全性。旋转柱21相对于连接轴23的一端设有定位轴25并分别穿过下撑环124和上撑环123与上基座121的的定位孔125中使旋转柱21和静刀网片11同轴设置。而在旋转柱21一端设置定位轴25，并使定位轴25穿过上撑环123插入上基座121的定位孔125内，另一端的连接轴23则穿过下撑环124使联轴孔24套置在驱动机构3的输出轴外使旋转柱21与驱动机构3同步转动。

为提升毛发的修剪效果，所述的静刀网片11的厚度H在0.01mm～0.5mm，优选为0.05mm，将静刀网片11的厚度H设置为0.05mm是综合考虑现有静刀网片11的生产工艺水平及残留毛根长度，如厚度H设置为0.01mm，静刀网片11的厚度太薄，虽然可以缩短残留毛根的长度，提升毛发的修剪效果，但使用过程中静刀网片11太薄极易破损，从而会缩短静刀网片11的使用寿命。而如果厚度H设置成0.2mm或更大，厚度则太厚，虽然厚度大可保证静刀网片11的强度，但毛发修剪过程中，毛根残留太长影响人的外在形象，在一些特定场合，也是一种失礼表现，对于一些商务人士尤其如此。因此，静刀网片11的厚度H设置在0.05mm，不仅现有工艺水平易于生产制造，保证成品率，而且还可最大程度的缩短残留毛根的长度，保证剃毛效果，提升人的外在形象。

为提升螺旋刀刃22的生产加工及毛发修剪性能，所述的螺旋刀刃22最高点与旋转柱21的外周侧壁之间的距离T1(也可视为螺旋刀刃22的高度)在0.1mm～2mm之间，优选为0.5mm。螺旋刀刃22的高度设置关系到螺旋刀刃22的生产加工，如高度太低，比如小于0.1mm，在生产加工时则需要较为精密的加工设备才能实现，无形中提升了螺旋刀刃22加工难度。原则上螺旋刀刃22的高度越高，其加工难度就越小，而且在毛发修剪时动刀2与静刀1之间的间隙就越大，更利于毛发进入静刀网片11的导须孔13内进行毛发修剪。但由于螺旋刀刃22的高度增加，会相应的加大螺旋刀刃22的生产成本，因此，将螺旋刀刃22的高度设置为0.5mm为优选实施方式。

为提升毛发的修剪效率，所述的螺旋刀刃22的截面呈三角形或方形，将螺旋刀刃22的设置为三角形，受三角形倾斜边的限制螺旋刀刃22的锋利度就比较高，剃毛器在使用时就能有效的提升毛发的修剪效益。当然，也可将螺旋刀刃22截面设置成垂直于旋转柱21外表面正方形或倾斜于旋转柱21外表面的斜方形，如螺旋刀刃22设置为正方形，受直角的限制，螺旋刀刃22的锋利度则较差，毛发修剪的效益也相应的降低。而如果将螺旋刀刃22的设置为斜方形，受倾斜边的限制，螺旋刀刃22的锋利度则会相应的提高，剃毛器在使用时就能有效的提升毛发的修剪效益。在实际生产过程中，螺旋刀刃22的截面具体设置为何种类型，可根据用户的需求而定，本实施例不作进一步限制。

为方便螺旋刀刃22的生产，所述的螺旋刀刃22的螺距T2在0.5mm～5mm之间，优选为0.5mm。

为提升螺旋刀刃22的切割锋利度，所述的螺旋刀刃22的截面呈三角形，其三角斜边的倾斜角K大于0°小于90°,优选为30°，由于三角斜边的倾斜角越大，其与螺旋刀刃22的螺旋面之间的夹角就越尖锐，相应的螺旋刀刃22的锋利度会提高，虽然可提升毛发的修剪效益，但受三角斜边的限制，螺旋刀刃22的高度就会相应的增加，不仅提高了螺旋刀刃22的生产成本，并且螺旋刀刃22较为尖锐易使螺旋刀刃22崩裂，从而降低了螺旋刀刃22的使用寿命。因此，将螺旋刀刃22的截面设置为三角形并使三角斜边与旋转柱21外表面之间的夹角限定在30°为优选实施方式，通过减小三角斜边与旋转柱21外表面之间的夹角来控制螺旋刀刃22的高度，在兼顾螺旋刀刃22高度的同时，最大程度的提升螺旋刀刃22的锋利度，保证毛发修剪效益，避免螺旋刀刃22锋利度过高而崩断，延长螺旋刀刃22的使用寿命。

上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.具有螺旋式动刀的剃毛器，包括静刀及动刀；其特征在于所述动刀包括旋转柱及设置于旋转柱外的螺旋刀刃，旋转柱置于静刀内其一端与驱动机构相连且螺旋刀刃与静刀内侧壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的具有螺旋式动刀的剃毛器，其特征在于在旋转柱一端设有连接轴，在该连接轴内设有截面呈D形的联轴孔，驱动机构的输出轴插入联轴孔使旋转柱与驱动机构联动连接。

3.根据权利要求1所述的具有螺旋式动刀的剃毛器，其特征在于所述的静刀截面呈半圆形状或圆形状，在静刀的周侧壁上设有若干个贯穿静刀的导须孔，旋转柱一端插入静刀内，另一端与驱动机构的输出轴联动连接；并且旋转柱外的螺旋刀刃与静刀内周侧壁相贴合接触。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的具有螺旋式动刀的剃毛器，其特征在于所述的静刀包括有环形状且两端相通的静刀网片以及固定静刀网片两端的静刀座；静刀座包括有上基座和下基座以及与上基座和下基座配合的上撑环和下撑环，上撑环和下撑环分别置于静刀网片的两端的内端口处，并分别插入相对应的上基座和下基座内使静刀网片与上基座和下基座可拆卸的固定连接；旋转柱相对于连接轴的一端设有定位轴并分别穿过下撑环和上撑环与上基座的定位孔中使旋转柱和静刀网片同轴设置。

5.根据权利要求4所述的具有螺旋式动刀的剃毛器，其特征在于所述的静刀网片的厚度H在0.01mm～0.5mm。

6.根据权利要求1所述的具有螺旋式动刀的剃毛器，其特征在于所述的螺旋刀刃最高点与旋转柱的外周侧壁之间的距离T1在0.1mm～2mm之间。

7.根据权利要求1所述的具有螺旋式动刀的剃毛器，其特征在于所述的螺旋刀刃的截面呈三角形或方形。

8.根据权利要求1所述的具有螺旋式动刀的剃毛器，其特征在于所述的螺旋刀刃的螺距T2在0.5mm～5mm之间。

9.根据权利要求1所述的具有螺旋式动刀的剃毛器，其特征在于所述的螺旋刀刃的截面呈三角形，其三角斜边的倾斜角K大于0°小于90°。

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