CN218169344U - 塑胶底座超声加压螺帽组装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑胶底座超声加压螺帽组装机，包括安装框架以及若干滑轮,若干所述滑轮均安装于所述安装框架下端，所述安装框架上端一侧设有预压结构，所述预压结构一侧设有翻转结构，所述预压结构一侧设有转动结构，所述转动结构后端设有上料夹取结构，所述转动结构一侧设有压紧取料结构；本实用新型涉及胶座组装技术领域,本案在使用时，仅需工作人员将塑胶底座组装完成后放入预压结构内，通过预压结构内的四个第一气缸对物料进行自动输送，无需工作人员手动取料，同时，通过设置的翻转结构以及转动结构，可将预压完成后工件进行自动输送，并与上料夹取结构以及压紧取料结构配合，实现对塑胶底座的螺母上料、压紧以及卸料等操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶座组装技术领域，具体为塑胶底座超声加压螺帽组装机。
背景技术
在塑胶底座的组装过程中，传统工序需要通过工作人员对塑胶底座组装完成后，逐个手动放入超声波压合机下端，通过超声波压合机进行压合操作，在手动对其取料，并进行后续的压螺母等操作，操作比较繁琐，全程需要工作人员对其进行手动放料取料，导致用人成本增加，且难以保证塑胶底座的生产效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：塑胶底座超声加压螺帽组装机，包括安装框架以及若干滑轮,若干所述滑轮均安装于所述安装框架下端，所述安装框架上端一侧设有预压结构，所述预压结构一侧设有翻转结构，所述预压结构一侧设有转动结构，所述转动结构后端设有上料夹取结构，所述转动结构一侧设有压紧取料结构；
所述预压结构包括：预压框架、滑动槽、若干放置块、四个第一电动推杆以及超声波压合机；
所述预压框架固定安装于所述安装框架上端一侧，所述滑动槽开设于所述预压框架上端，若干所述放置块均滑动嵌装于所述滑动槽内，四个所述第一电动推杆分别安装于所述预压框架外侧四角处，所述超声波压合机固定安装于所述安装框架上端，且位于所述预压框架后端。
优选的，所述翻转结构包括：翻转框架、第二电动推杆、滑动块、第一旋转气缸以及两个第一夹爪；
所述翻转框架固定安装于所述安装框架上端，所述第二电动推杆固定安装于所述翻转框架上端，所述滑动块固定安装于所述第二电动推杆伸缩端上，所述第一旋转气缸固定安装于所述滑动块内，两个所述第一夹爪均安装于所述第一旋转气缸伸缩端上。
优选的，所述转动结构包括：旋转台、四个固定座以及驱动电机；
所述旋转台安装于所述安装框架上端，四个所述固定座均安装于所述旋转台上壁面处，所述驱动电机固定安装于所述安装框架上端，且伸缩端与所述旋转台连接。
优选的，所述上料夹取结构包括：支撑架、震动上料盘、临时存放架、夹取架、十字滑台以及两个第二夹爪；
所述支撑架固定安装于所述安装框架一侧壁面处，所述震动上料盘安装于所述支撑架上端，所述临时存放架固定安装于所述安装框架上端，且与所述震动上料盘出料端连接，所述夹取架固定安装于所述安装框架上端，所述十字滑台安装于所述夹取架上端，两个所述第二夹爪均安装于所述十字滑台驱动端上。
优选的，所述压紧取料结构包括：压紧框架、压紧气缸、压料板、取料框架、第二旋转气缸、第三电动推杆以及第三夹爪；
所述压紧框架固定安装于所述安装框架上端右侧，所述压紧气缸固定安装于所述压紧框架上端，所述压料板安装于所述压紧气缸伸缩端上，所述取料框架安装于所述安装框架上端前侧，所述第二旋转气缸安装于所述取料框架上端，所述第三电动推杆垂直安装于所述第二旋转气缸驱动端上，所述第三夹爪安装于所述第三电动推杆伸缩端上。
优选的，所述取料框架一侧安装有取料料斗。
本实用新型提供了塑胶底座超声加压螺帽组装机。具备以下有益效果：本案采用的预压结构、翻转结构、转动结构、上料夹取结构以及压紧取料结构，在使用时，仅需工作人员将塑胶底座组装完成后放入预压结构内，通过预压结构内的四个第一气缸对物料进行自动输送，无需工作人员手动取料，同时，通过设置的翻转结构以及转动结构，可将预压完成后工件进行自动输送，并与上料夹取结构以及压紧取料结构配合，实现对塑胶底座的螺母上料、压紧以及卸料等操作，全程操作仅需一人，大大减少用人成本，且全程采用自动化操作，可有效的增加塑胶底座的组装效率。
附图说明
图1为本实用新型所述塑胶底座超声加压螺帽组装机的主视立体结构示意图。
图2为本实用新型所述塑胶底座超声加压螺帽组装机的预压结构立体示意图。
图3为本实用新型所述塑胶底座超声加压螺帽组装机的翻转结构立体示意图。
图4为本实用新型所述塑胶底座超声加压螺帽组装机的转动结构立体示意图。
图5为本实用新型所述塑胶底座超声加压螺帽组装机的上料夹取结构立体示意图。
图6为本实用新型所述塑胶底座超声加压螺帽组装机的压紧框架结构立体示意图。
图7为本实用新型所述塑胶底座超声加压螺帽组装机的取料框架结构立体示意图。
图中：1、安装框架，2、滑轮，3、预压框架，4、滑动槽，5、放置块，6、第一电动推杆，7、超声波压合机，8、翻转框架，9、第二电动推杆，10、滑动块，11、第一旋转气缸，12、第一夹爪，13、旋转台，14、固定座，15、驱动电机，16、支撑架，17、震动上料盘，18、临时存放架，19、夹取架，20、十字滑台，21、第二夹爪，22、压紧框架，23、压紧气缸，24、压料板，25、取料框架，26、第二旋转气缸，27、第三电动推杆，28、第三夹爪，29、取料料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-7所示，塑胶底座超声加压螺帽组装机，包括安装框架1以及若干滑轮2，若干滑轮2均安装于安装框架1下端，安装框架1上端一侧设有预压结构，预压结构一侧设有翻转结构，预压结构一侧设有转动结构，转动结构后端设有上料夹取结构，转动结构一侧设有压紧取料结构；
预压结构包括：预压框架3、滑动槽4、若干放置块5、四个第一电动推杆6以及超声波压合机7；
预压框架3固定安装于安装框架1上端一侧，滑动槽4开设于预压框架3上端，若干放置块5均滑动嵌装于滑动槽4内，四个第一电动推杆6分别安装于预压框架3外侧四角处，超声波压合机7固定安装于安装框架1上端，且位于预压框架3后端。
需要说明的是，是使用时，将铁板和胶座人工组装好后，放置于若干放置块5上端，通过依次驱动四个第一电动推杆6工作，推动若干放置块5在滑动槽4内顺时针移动，当移动至超声波压合机7下端时，通过超声波压合机7对预压框架3上端的塑胶底座进行预压、超声波压合熔接、压合后检测等操作。
在具体实施过程中，翻转结构包括：翻转框架8、第二电动推杆9、滑动块10、第一旋转气缸11以及两个第一夹爪12；
翻转框架8固定安装于安装框架1上端，第二电动推杆9固定安装于翻转框架8上端，滑动块10固定安装于第二电动推杆9伸缩端上，第一旋转气缸11固定安装于滑动块10内，两个第一夹爪12均安装于第一旋转气缸11伸缩端上。
需要说明的是，当压合完成后，通过驱动翻转框架8上端的第二电动推杆9工作，推动滑动块10以及第一旋转气缸11向下移动，使得第一夹爪12与放置块5上端的塑胶底座接触，通过驱动第一夹爪12工作，对塑胶底座进行夹持，反向驱动第二电动推杆9以及第一旋转气缸11工作，将塑胶底座旋转180度，并放置于转动结构上端。
在具体实施过程中，转动结构包括：旋转台13、四个固定座14以及驱动电机15；
旋转台13安装于安装框架1上端，四个固定座14均安装于旋转台13上壁面处，驱动电机15固定安装于安装框架1上端，且伸缩端与旋转台13连接。
需要说明的是，通过设置在旋转台13上端的四个固定座14对翻转结构输送的塑胶底座进行承载，再通过操作驱动电机15工作，通过驱动电机15带动旋转台13进行转动，将塑胶底座转动至上料夹取结构一侧。
在具体实施过程中，上料夹取结构包括：支撑架16、震动上料盘17、临时存放架18、夹取架19、十字滑台20以及两个第二夹爪21；
支撑架16固定安装于安装框架1一侧壁面处，震动上料盘17安装于支撑架16上端，临时存放架18固定安装于安装框架1上端，且与震动上料盘17出料端连接，夹取架19固定安装于安装框架1上端，十字滑台20安装于夹取架19上端，两个第二夹爪21均安装于十字滑台20驱动端上。
需要说明的是，当进行螺母上料时，通过支撑架16上端的震动上料盘17将螺母输送至临时存放架18上端，通过驱动夹取架19上端的十字滑台20以及第二夹爪21工作，将临时存放架18上端的螺母夹取输送至旋转台13上端的塑胶底座上，实现对螺母的上料的目的。
在具体实施过程中，压紧取料结构包括：压紧框架22、压紧气缸23、压料板24、取料框架25、第二旋转气缸26、第三电动推杆27以及第三夹爪28；
压紧框架22固定安装于安装框架1上端右侧，压紧气缸23固定安装于压紧框架22上端，压料板24安装于压紧气缸23伸缩端上，取料框架25安装于安装框架1上端前侧，第二旋转气缸26安装于取料框架25上端，第三电动推杆27垂直安装于第二旋转气缸26驱动端上，第三夹爪28安装于第三电动推杆27伸缩端上。
需要说明的是，在使用时，通过驱动压紧框架22上端的压紧气缸23工作，通过压紧气缸23推动压料板24向下移动，对塑胶底座上端的螺母进行压紧，驱动转动结构工作，将塑胶底座转动至取料框架25一侧，通过驱动取料框架25上端的第二旋转气缸26、第三电动推杆27以及第三夹爪28工作，将组装完成的塑胶底座取下，并放置于取料料斗29内，对组装完成的塑胶底座进行卸料。
在具体实施过程中，取料框架25一侧安装有取料料斗29。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.塑胶底座超声加压螺帽组装机，包括安装框架(1)以及若干滑轮(2),其特征在于，若干所述滑轮(2)均安装于所述安装框架(1)下端，所述安装框架(1)上端一侧设有预压结构，所述预压结构一侧设有翻转结构，所述预压结构一侧设有转动结构，所述转动结构后端设有上料夹取结构，所述转动结构一侧设有压紧取料结构；
所述预压结构包括：预压框架(3)、滑动槽(4)、若干放置块(5)、四个第一电动推杆(6)以及超声波压合机(7)；
所述预压框架(3)固定安装于所述安装框架(1)上端一侧，所述滑动槽(4)开设于所述预压框架(3)上端，若干所述放置块(5)均滑动嵌装于所述滑动槽(4)内，四个所述第一电动推杆(6)分别安装于所述预压框架(3)外侧四角处，所述超声波压合机(7)固定安装于所述安装框架(1)上端，且位于所述预压框架(3)后端。
2.根据权利要求1所述的塑胶底座超声加压螺帽组装机，其特征在于，所述翻转结构包括：翻转框架(8)、第二电动推杆(9)、滑动块(10)、第一旋转气缸(11)以及两个第一夹爪(12)；
所述翻转框架(8)固定安装于所述安装框架(1)上端，所述第二电动推杆(9)固定安装于所述翻转框架(8)上端，所述滑动块(10)固定安装于所述第二电动推杆(9)伸缩端上，所述第一旋转气缸(11)固定安装于所述滑动块(10)内，两个所述第一夹爪(12)均安装于所述第一旋转气缸(11)伸缩端上。
3.根据权利要求1所述的塑胶底座超声加压螺帽组装机，其特征在于，所述转动结构包括：旋转台(13)、四个固定座(14)以及驱动电机(15)；
所述旋转台(13)安装于所述安装框架(1)上端，四个所述固定座(14)均安装于所述旋转台(13)上壁面处，所述驱动电机(15)固定安装于所述安装框架(1)上端，且伸缩端与所述旋转台(13)连接。
4.根据权利要求1所述的塑胶底座超声加压螺帽组装机，其特征在于，所述上料夹取结构包括：支撑架(16)、震动上料盘(17)、临时存放架(18)、夹取架(19)、十字滑台(20)以及两个第二夹爪(21)；
所述支撑架(16)固定安装于所述安装框架(1)一侧壁面处，所述震动上料盘(17)安装于所述支撑架(16)上端，所述临时存放架(18)固定安装于所述安装框架(1)上端，且与所述震动上料盘(17)出料端连接，所述夹取架(19)固定安装于所述安装框架(1)上端，所述十字滑台(20)安装于所述夹取架(19)上端，两个所述第二夹爪(21)均安装于所述十字滑台(20)驱动端上。
5.根据权利要求1所述的塑胶底座超声加压螺帽组装机，其特征在于，所述压紧取料结构包括：压紧框架(22)、压紧气缸(23)、压料板(24)、取料框架(25)、第二旋转气缸(26)、第三电动推杆(27)以及第三夹爪(28)；
所述压紧框架(22)固定安装于所述安装框架(1)上端右侧，所述压紧气缸(23)固定安装于所述压紧框架(22)上端，所述压料板(24)安装于所述压紧气缸(23)伸缩端上，所述取料框架(25)安装于所述安装框架(1)上端前侧，所述第二旋转气缸(26)安装于所述取料框架(25)上端，所述第三电动推杆(27)垂直安装于所述第二旋转气缸(26)驱动端上，所述第三夹爪(28)安装于所述第三电动推杆(27)伸缩端上。
6.根据权利要求5所述的塑胶底座超声加压螺帽组装机，其特征在于，所述取料框架(25)一侧安装有取料料斗(29)。
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