CN218168623U - 熔模铸造蜡模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔模铸造蜡模模具，包括左模体与右模体，左模体与右模体对合，使两者的空心部分对合形成容纳蜡模的型腔，左模体与右模体的内部均设置有两道上下分布的冷却冰水管道，冷却冰水管道在左模体与右模体的前后端面上均设置有管道通口；其中，下方的冷却冰水管道的后方管道通口均连接有冰水进入软管，下方的冷却冰水管道的前方管道通口均连接有冰水循环软管，冰水循环软管均往上呈半圆弧状弯曲，其另一端均接入上方的冷却冰水管道的前方管道通口，上方的冷却冰水管道的后方管道通口均连接有冰水流出软管；左模体与右模体的前端面上均螺接有半圆形的刚性保护架，刚性保护架的侧面上均开设有置入冰水循环软管的半圆形凹槽，结构简单。

Description

熔模铸造蜡模模具

技术领域

本实用新型涉及一种熔模铸造蜡模模具。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

蜡模是用来形成铸件型腔的模样，由蜡模模具制作。现有技术中，为了蜡模的冷却成型通常会在模具内部设置冷却水管道，并通入冷水，使蜡模冷却定型。对于左右合模操作的蜡模模具，蜡模模具的前方为工作人员的操作区域，蜡模模具的后方除检修外工作人员不会进入。蜡模模具的前端面通常会设置软管来衔接冷却水管道，软管外露且不具有任何保护措施，工作人员在操作过程中经常会误牵扯到前方软管，前方软管具有被扯掉的风险。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔模铸造蜡模模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种熔模铸造蜡模模具，包括左模体与右模体，所述左模体与右模体对合，使两者的空心部分对合形成容纳蜡模的型腔，所述左模体与右模体的内部均设置有两道上下分布的冷却冰水管道，所述冷却冰水管道在左模体与右模体的前后端面上均设置有管道通口；其中，下方的冷却冰水管道的后方管道通口均连接有冰水进入软管，下方的冷却冰水管道的前方管道通口均连接有冰水循环软管，冰水循环软管均往上呈半圆弧状弯曲，且其另一端均接入上方的冷却冰水管道的前方管道通口，上方的冷却冰水管道的后方管道通口均连接有冰水流出软管；所述左模体与右模体的前端面上均螺接有半圆形的刚性保护架，所述刚性保护架的侧面上均开设有用以置入冰水循环软管的半圆形凹槽。

优选的，所述刚性保护架的上下两端均固设有连接片，所述连接片上均开设有竖直延伸的槽条，所述槽条内均穿设有螺接在模体的前端面的锁紧螺钉。

优选的，所述左模体的半圆形凹槽的侧部槽口朝向右模体，所述右模体的半圆形凹槽的侧部槽口朝向左模体。

优选的，所述半圆形凹槽的槽深均大于冰水循环软管连接管道通口的接头的外径，所述半圆形凹槽的槽宽均大于冰水循环软管连接管道通口的接头的外径。

优选的，所述刚性保护架上均沿着其半圆弧轨迹绑扎连接有若干根扎带，用以将冰水循环软管约束在半圆形凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该熔模铸造蜡模模具的左模体与右模体对合使两者的空心部分对合形成容纳蜡模的型腔。型腔内部蜡模冷却时，冰水从冰水进入软管进入下方的冷却冰水管道，再经冰水循环软管进入上方的冷却冰水管道，最后从冰水流出软管流出。为了避免模具前端面的冰水循环软管外露，通过加装刚性保护架，刚性保护架从冰水循环软管的侧面装入，使冰水循环软管沿半圆形凹槽的侧部槽口进入半圆形凹槽内部，再将刚性保护架锁紧在模具前端面上。此时工作人员就算在操作过程中误触碰刚性保护架，也不会对冰水循环软管造成拉扯。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为右模体的侧视图。

图3为刚性保护架的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1~3所示，本实施例提供了一种熔模铸造蜡模模具，包括左模体1与右模体2，所述左模体与右模体对合，使两者的空心部分对合形成容纳蜡模的型腔3，所述左模体与右模体的内部均设置有两道上下分布的冷却冰水管道，所述冷却冰水管道在左模体与右模体的前后端面上均设置有管道通口4；其中，下方的冷却冰水管道的后方管道通口均连接有冰水进入软管5，下方的冷却冰水管道的前方管道通口均连接有冰水循环软管6，冰水循环软管均往上呈半圆弧状弯曲，且其另一端均接入上方的冷却冰水管道的前方管道通口，上方的冷却冰水管道的后方管道通口均连接有冰水流出软管7；所述左模体与右模体的前端面上均螺接有半圆形的刚性保护架8，所述刚性保护架的侧面上均开设有用以置入冰水循环软管的半圆形凹槽9，该半圆形凹槽中的“半圆形”指的是其延伸轨迹。

在本实用新型实施例中，所述刚性保护架的上下两端均固设有连接片10，所述连接片上均开设有竖直延伸的槽条11，所述槽条内均穿设有螺接在模体的前端面的锁紧螺钉12。

在本实用新型实施例中，所述左模体的半圆形凹槽的侧部槽口朝向右模体，所述右模体的半圆形凹槽的侧部槽口朝向左模体。

在本实用新型实施例中，所述半圆形凹槽的槽深均大于冰水循环软管连接管道通口的接头的外径，所述半圆形凹槽的槽宽均大于冰水循环软管连接管道通口的接头的外径。

在本实用新型实施例中，所述刚性保护架上均沿着其半圆弧轨迹绑扎连接有若干根扎带13，用以将冰水循环软管约束在半圆形凹槽内。

在本实用新型实施例中，上下分布的冷却冰水管道的分布轨迹根据需要在模体内部环绕型腔设置，并不局限于直的管道。

在本实用新型实施例中，该熔模铸造蜡模模具的左模体与右模体对合使两者的空心部分对合形成容纳蜡模的型腔。型腔内部蜡模冷却时，冰水从冰水进入软管进入下方的冷却冰水管道，再经冰水循环软管进入上方的冷却冰水管道，最后从冰水流出软管流出。为了避免模具前端面的冰水循环软管外露，通过加装刚性保护架，刚性保护架从冰水循环软管的侧面装入，使冰水循环软管沿半圆形凹槽的侧部槽口进入半圆形凹槽内部，再将刚性保护架锁紧在模具前端面上。此时工作人员就算在操作过程中误触碰刚性保护架，也不会对冰水循环软管造成拉扯。

刚性保护架上均沿着其半圆弧轨迹绑扎连接有若干根扎带，用以将冰水循环软管约束在半圆形凹槽内，避免冰水循环软管脱出半圆形凹槽。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种熔模铸造蜡模模具，包括左模体与右模体，所述左模体与右模体对合，使两者的空心部分对合形成容纳蜡模的型腔，其特征在于：所述左模体与右模体的内部均设置有两道上下分布的冷却冰水管道，所述冷却冰水管道在左模体与右模体的前后端面上均设置有管道通口；其中，下方的冷却冰水管道的后方管道通口均连接有冰水进入软管，下方的冷却冰水管道的前方管道通口均连接有冰水循环软管，冰水循环软管均往上呈半圆弧状弯曲，且其另一端均接入上方的冷却冰水管道的前方管道通口，上方的冷却冰水管道的后方管道通口均连接有冰水流出软管；所述左模体与右模体的前端面上均螺接有半圆形的刚性保护架，所述刚性保护架的侧面上均开设有用以置入冰水循环软管的半圆形凹槽。

2.根据权利要求1所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于：所述刚性保护架的上下两端均固设有连接片，所述连接片上均开设有竖直延伸的槽条，所述槽条内均穿设有螺接在模体的前端面的锁紧螺钉。

3.根据权利要求1所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于：所述左模体的半圆形凹槽的侧部槽口朝向右模体，所述右模体的半圆形凹槽的侧部槽口朝向左模体。

4.根据权利要求1所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于：所述半圆形凹槽的槽深均大于冰水循环软管连接管道通口的接头的外径，所述半圆形凹槽的槽宽均大于冰水循环软管连接管道通口的接头的外径。

5.根据权利要求1所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于：所述刚性保护架上均沿着其半圆弧轨迹绑扎连接有若干根扎带，用以将冰水循环软管约束在半圆形凹槽内。

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