CN218167483U - 往返式喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了往返式喷涂装置，包括油漆储存箱，所述油漆储存箱顶部固定设有喷涂罩，所述喷涂罩内腔通过隔板分割成驱动腔与喷涂室，所述驱动腔内腔设有驱动机构，所述驱动机构一侧通过滑杆固定连接有喷涂机构，所述喷涂室内腔两侧对称开设有导向滑槽，所述油漆储存箱顶部两侧对称设有进料漏斗，所述油漆储存箱底部设有清理口，且所述清理口底端设有盖塞，通过设置驱动机构，驱动机构可以带动集液盒上下往返运动，使得喷涂机构可以把油漆均匀的喷涂在竹制品表面，通过设置旋转式悬挂机构，旋转式悬挂机构可以对竹制品进行悬挂固定，通过旋转电机可以带动悬挂的竹制品旋转，使得喷涂机构可以对竹制品进行全方位喷涂，喷涂效果好。

Description

往返式喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及竹制品加工技术领域，具体来说，涉及往返式喷涂装置。

背景技术

随着社会的不断发展，市场上的竹木制品与日俱增，竹木玩具也在不断地发展，竹木制品表面喷涂装置是在竹木制品的外表面喷漆或者功能性涂料的装置，使得生产出的竹木成品更加美观耐用，现有的喷涂装置喷涂效率低，而且不能对竹制品进行均匀的喷涂。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出往返式喷涂装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

往返式喷涂装置，包括油漆储存箱，所述油漆储存箱顶部固定设有喷涂罩，所述喷涂罩内腔通过隔板分割成驱动腔与喷涂室，所述驱动腔内腔设有驱动机构，所述驱动机构一侧通过滑杆固定连接有喷涂机构，所述喷涂室内腔两侧对称开设有导向滑槽，所述油漆储存箱顶部两侧对称设有进料漏斗，所述油漆储存箱底部设有清理口，且所述清理口底端设有盖塞，所述喷涂罩顶部固定设有旋转式悬挂机构。

作为优选，所述油漆储存箱顶部设有油漆收集托盘。

作为优选，旋转式悬挂机构包括旋转电机，所述旋转电机输出轴端部固定连接有竹制品挂钩。

作为优选，所述喷涂机构包括输送软管，所述输送软管上设有喷涂泵，所述输送软管一端固定连接有集液盒，所述集液盒一侧固定设有喷头。

作为优选，所述集液盒通过滑杆固定设置在驱动机构一侧，且所述驱动机构与集液盒之间连接的滑杆贯穿导向滑槽。

作为优选，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机输出轴端部固定连接有丝杆，且所述丝杆通过轴承转动设置在驱动腔内腔，所述丝杆外侧套设有驱动螺套，且所述集液盒通过滑杆固定设置在驱动螺套一侧。

本实用新型的有益效果为：1、通过设置驱动机构，驱动机构可以带动集液盒上下往返运动，使得喷涂机构可以把油漆均匀的喷涂在竹制品表面，通过设置旋转式悬挂机构，旋转式悬挂机构可以对竹制品进行悬挂固定，通过旋转电机可以带动悬挂的竹制品旋转，使得喷涂机构可以对竹制品进行全方位喷涂，喷涂效果好；

2、通过设置喷涂罩，喷涂罩可以对油漆进行遮挡，可以有效防止油漆飘散，通过设置油漆收集托盘，油漆收集托盘可以对喷涂过程中残余的油漆进行集中收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的往返式喷涂装置结构图；

图2是根据本实用新型实施例的往返式喷涂装置剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的往返式喷涂装置主视图；

图4是根据本实用新型实施例的往返式喷涂装置的A处放大图。

图中：

1、油漆储存箱；2、喷涂罩；3、驱动腔；4、喷涂室；5、驱动机构；6、喷涂机构；7、导向滑槽；8、进料漏斗；9、清理口；10、油漆收集托盘；11、旋转电机；12、竹制品挂钩；13、输送软管；14、喷涂泵；15、集液盒；16、喷头；17、驱动电机；18、丝杆；19、驱动螺套。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了往返式喷涂装置。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的往返式喷涂装置，包括油漆储存箱1，油漆储存箱1顶部固定设有喷涂罩2，喷涂罩2可以对油漆进行遮挡，可以有效防止油漆飘散，喷涂罩2内腔通过隔板分割成驱动腔3与喷涂室4，驱动腔3内腔设有驱动机构5，驱动机构5一侧通过滑杆固定连接有喷涂机构6，喷涂室4内腔两侧对称开设有导向滑槽7，油漆储存箱1顶部两侧对称设有进料漏斗8，通过进料漏斗8可以向油漆储存箱1内腔添加油漆，油漆储存箱1底部设有清理口9，且清理口9底端设有盖塞，喷涂罩2顶部固定设有旋转式悬挂机构，油漆储存箱1顶部设有油漆收集托盘10，油漆收集托盘10可以对喷涂过程中残余的油漆进行集中收集，旋转式悬挂机构包括旋转电机11，旋转电机11输出轴端部固定连接有竹制品挂钩12，旋转电机11可以带动竹制品挂钩12上悬挂的竹制品旋转，使得喷涂机构6可以对竹制品表面进行全方位均匀喷涂。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的往返式喷涂装置，包括油漆储存箱1，油漆储存箱1顶部固定设有喷涂罩2，喷涂罩2可以对油漆进行遮挡，可以有效防止油漆飘散，喷涂罩2内腔通过隔板分割成驱动腔3与喷涂室4，驱动腔3内腔设有驱动机构5，驱动机构5一侧通过滑杆固定连接有喷涂机构6，喷涂室4内腔两侧对称开设有导向滑槽7，油漆储存箱1顶部两侧对称设有进料漏斗8，通过进料漏斗8可以向油漆储存箱1内腔添加油漆，油漆储存箱1底部设有清理口9，且清理口9底端设有盖塞，喷涂罩2顶部固定设有旋转式悬挂机构，喷涂机构6包括输送软管13，输送软管13上设有喷涂泵14，输送软管13一端固定连接有集液盒15，集液盒15一侧固定设有喷头16，集液盒15通过滑杆固定设置在驱动机构5一侧，且驱动机构5与集液盒15之间连接的滑杆贯穿导向滑槽7，喷涂泵14可以通过输送软管13把油漆储存箱1内腔的油漆输送到集液盒15，最后油漆从喷头16喷出，可以对竹制品进行均匀喷涂。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的往返式喷涂装置，包括油漆储存箱1，油漆储存箱1顶部固定设有喷涂罩2，喷涂罩2可以对油漆进行遮挡，可以有效防止油漆飘散，喷涂罩2内腔通过隔板分割成驱动腔3与喷涂室4，驱动腔3内腔设有驱动机构5，驱动机构5一侧通过滑杆固定连接有喷涂机构6，喷涂室4内腔两侧对称开设有导向滑槽7，油漆储存箱1顶部两侧对称设有进料漏斗8，通过进料漏斗8可以向油漆储存箱1内腔添加油漆，油漆储存箱1底部设有清理口9，且清理口9底端设有盖塞，喷涂罩2顶部固定设有旋转式悬挂机构，驱动机构5包括驱动电机17，驱动电机17输出轴端部固定连接有丝杆18，且丝杆18通过轴承转动设置在驱动腔3内腔，丝杆18外侧套设有驱动螺套19，且集液盒15通过滑杆固定设置在驱动螺套19一侧，喷涂机构6喷涂过程中打开驱动电机17，驱动电机17可以通过带动丝杆18顺时针或者逆时针旋转控制驱动螺套19上下往返运动，驱动螺套19可以带动集液盒15上下往返运动，使得喷涂机构6可以把油漆均匀的喷涂在竹制品表面。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，喷涂泵14可以通过输送软管13把油漆储存箱1内腔的油漆输送到集液盒15，最后油漆从喷头16喷出，可以对竹制品进行均匀喷涂，喷涂机构6喷涂过程中打开驱动电机17，驱动电机17可以通过带动丝杆18顺时针或者逆时针旋转控制驱动螺套19上下往返运动，驱动螺套19可以带动集液盒15上下往返运动，使得喷涂机构6可以把油漆均匀的喷涂在竹制品表面，旋转电机11可以带动竹制品挂钩12上悬挂的竹制品旋转，使得喷涂机构6可以对竹制品表面进行全方位均匀喷涂。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.往返式喷涂装置，包括油漆储存箱(1)，其特征在于：所述油漆储存箱(1)顶部固定设有喷涂罩(2)，所述喷涂罩(2)内腔通过隔板分割成驱动腔(3)与喷涂室(4)，所述驱动腔(3)内腔设有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)一侧通过滑杆固定连接有喷涂机构(6)，所述喷涂室(4)内腔两侧对称开设有导向滑槽(7)，所述油漆储存箱(1)顶部两侧对称设有进料漏斗(8)，所述油漆储存箱(1)底部设有清理口(9)，且所述清理口(9)底端设有盖塞，所述喷涂罩(2)顶部固定设有旋转式悬挂机构。

2.根据权利要求1所述的往返式喷涂装置，其特征在于：所述油漆储存箱(1)顶部设有油漆收集托盘(10)。

3.根据权利要求2所述的往返式喷涂装置，其特征在于：旋转式悬挂机构包括旋转电机(11)，所述旋转电机(11)输出轴端部固定连接有竹制品挂钩(12)。

4.根据权利要求3所述的往返式喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构(6)包括输送软管(13)，所述输送软管(13)上设有喷涂泵(14)，所述输送软管(13)一端固定连接有集液盒(15)，所述集液盒(15)一侧固定设有喷头(16)。

5.根据权利要求4所述的往返式喷涂装置，其特征在于：所述集液盒(15)通过滑杆固定设置在驱动机构(5)一侧，且所述驱动机构(5)与集液盒(15)之间连接的滑杆贯穿导向滑槽(7)。

6.根据权利要求5所述的往返式喷涂装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出轴端部固定连接有丝杆(18)，且所述丝杆(18)通过轴承转动设置在驱动腔(3)内腔，所述丝杆(18)外侧套设有驱动螺套(19)，且所述集液盒(15)通过滑杆固定设置在驱动螺套(19)一侧。

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