CN218167181U - 一种飞灰仓防飞灰板结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种飞灰仓防飞灰板结装置，涉及环保发电技术领域，包括基座，所述基座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有壳体，所述壳体的上方设有飞灰仓主体，所述壳体的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外部固定套设有两个主粉碎辊，所述壳体的内部转动设有第二转轴。本实用新型通过在进料口处设置导料斗，使得下落的飞灰均匀落到主粉碎辊与从粉碎辊之间，并通过主粉碎辊与从粉碎辊之间相互啮合，自动对结块的飞灰进行粉碎，有效避免了结块的飞灰大量堆积，堵塞设备，影响设备运行；同时通过往复移动的毛刷，自动将吸附在导料板上的飞灰向主粉碎辊与从粉碎辊方向聚集，提高了对结块飞灰的粉碎效率。

Description

一种飞灰仓防飞灰板结装置

技术领域

本实用新型涉及环保发电技术领域，具体涉及一种飞灰仓防飞灰板结装置。

背景技术

垃圾在焚烧前容易聚集成块，因此垃圾焚烧后，容易大量聚集飞灰板结，如果不及时将板结的飞灰碾碎，很容易导致大量板结的飞灰排放不及时，聚集在机器内部，造成机器故障，影响整体效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种飞灰仓防飞灰板结装置，用以解决上述背景技术中所面临的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种飞灰仓防飞灰板结装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有壳体，所述壳体的上方设有飞灰仓主体，所述壳体的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外部固定套设有两个主粉碎辊，所述壳体的内部转动设有第二转轴，所述第二转轴的外部固定套设有从粉碎辊，且所述主粉碎辊与从粉碎辊啮合传动，两个所述主粉碎辊之间设有锥形导料斗，且所述锥形导料斗与壳体的底部内壁固定连接；

所述壳体的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有导料斗，所述主粉碎辊的两侧对称设有导料板，且导料板与壳体固定连接，所述导料板上设有毛刷，两个所述导料板之间对称设有两个往复丝杆，且往复丝杆贯穿毛刷，与毛刷螺纹配合，所述往复丝杆的外部固定套设有锥齿轮，且两个所述锥齿轮啮合传动。

优选的，所述壳体的上安装有第一电机，且第一电机的输出轴与第一转轴的一端固定连接。

优选的，所述两个所述导料板之间对称设有两个导向杆，且导向杆贯穿毛刷，与毛刷滑动配合。

优选的，所述壳体的底部固定连接有两个出料管。

优选的，所述基座的顶部固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴与其中一个所述往复丝杆的一端固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在进料口处设置导料斗，使得下落的飞灰均匀落到主粉碎辊与从粉碎辊之间，并通过主粉碎辊与从粉碎辊之间相互啮合，自动对结块的飞灰进行粉碎，有效避免了结块的飞灰大量堆积，堵塞设备，影响设备运行；同时通过往复移动的毛刷，自动将吸附在导料板上的飞灰向主粉碎辊与从粉碎辊方向聚集，提高了对结块飞灰的粉碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图Ⅰ；

图3是本实用新型的内部结构示意图Ⅱ；

图4是本实用新型的内部结构示意图Ⅲ。

图中标号说明：

1、飞灰仓主体；2、壳体；3、支撑柱；4、基座；5、出料管；6、往复丝杆；7、第二电机；8、锥齿轮；9、第一电机；10、第一转轴；11、主粉碎辊；12、第二转轴；13、从粉碎辊；14、固定杆；15、导料斗；16、毛刷；17、导料板；18、锥形导料斗；19、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图4所示，一种飞灰仓防飞灰板结装置，包括基座4，基座4的顶部固定连接有多个支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有壳体2，壳体2的上方设有飞灰仓主体1，壳体2的内部转动连接有第一转轴10，第一转轴10的外部固定套设有两个主粉碎辊11，壳体2的上安装有第一电机9，且第一电机9的输出轴与第一转轴10的一端固定连接，壳体2的内部转动连接有两个第二转轴12，第二转轴12的外部固定套设有从粉碎辊13，且主粉碎辊11与从粉碎辊13啮合传动，自动对结块的飞灰进行粉碎，防止堵塞，影响后续工作，两个主粉碎辊11之间设有锥形导料斗18，防止粉碎后的飞灰大量堆积在壳体2的内部内部，且锥形导料斗18与壳体2的底部内壁固定连接；

壳体2的内部固定连接有固定杆14，固定杆14的顶部固定连接有导料斗15，壳体2的上开设有进料口，且导料斗15位于进料口的正下方，其中导料斗15可以使得从飞灰仓主体1中出来的飞灰均匀分散到主粉碎辊11与从粉碎辊13之间，主粉碎辊11的两侧对称设有多个导料板17，使得飞灰向壳体1的中部滑落，且导料板17与壳体2固定连接，导料板17上设有毛刷16，自动清理吸附在导料板17上的飞灰，两个导料板17之间对称设有两个往复丝杆6，且往复丝杆6贯穿毛刷16，与毛刷16螺纹配合，往复丝杆6的外部固定套设有锥齿轮8，且两个锥齿轮8啮合传动。

进一步的，两个导料板17之间对称设有两个导向杆19，且导向杆19贯穿毛刷16，与毛刷16滑动配合。

进一步的，壳体2的底部固定连接有两个出料管5。

进一步的，基座4的顶部固定安装有第二电机7，且第二电机7的输出轴与其中一个往复丝杆6的一端固定连接。

工作原理：首先，从飞灰仓主体1出来的飞灰通过进料口进入壳体2的内部，经过导料斗15，自动将下落的飞灰均匀分散到主粉碎辊11与从粉碎辊13之间，第一电机9通过第一转轴10带动主粉碎辊11转动，通过主粉碎辊11与从粉碎辊13啮合传动，自动将板结的飞灰进行粉碎，粉碎后的飞灰经过壳体2底部的出料管5排放到壳体2的外部，同时第二电机7带动其中一个往复丝杆6转动，经过锥齿轮8啮合传动，从而带动另一个往复丝杆6转动，从而同时控制两个毛刷16沿着导料板17上下移动，自动将吸附在导料板17上的飞灰向主粉碎辊11与从粉碎辊13方向聚集，提高了粉碎辊11与从粉碎辊13对结块飞灰的粉碎效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种飞灰仓防飞灰板结装置，包括基座(4)，其特征在于，所述基座(4)的顶部固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的上方设有飞灰仓主体(1)，所述壳体(2)的内部转动连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的外部固定套设有两个主粉碎辊(11)，所述壳体(2)的内部转动设有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的外部固定套设有从粉碎辊(13)，且所述主粉碎辊(11)与从粉碎辊(13)啮合传动，两个所述主粉碎辊(11)之间设有锥形导料斗(18)，且所述锥形导料斗(18)与壳体(2)的底部内壁固定连接；

所述壳体(2)的内部固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的顶部固定连接有导料斗(15)，所述主粉碎辊(11)的两侧对称设有导料板(17)，且导料板(17)与壳体(2)固定连接，所述导料板(17)上设有毛刷(16)，两个所述导料板(17)之间对称设有两个往复丝杆(6)，且往复丝杆(6)贯穿毛刷(16)，与毛刷(16)螺纹配合，所述往复丝杆(6)的外部固定套设有锥齿轮(8)，且两个所述锥齿轮(8)啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种飞灰仓防飞灰板结装置，其特征在于，所述壳体(2)的上安装有第一电机(9)，且第一电机(9)的输出轴与第一转轴(10)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种飞灰仓防飞灰板结装置，其特征在于，所述两个所述导料板(17)之间对称设有两个导向杆(19)，且导向杆(19)贯穿毛刷(16)，与毛刷(16)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种飞灰仓防飞灰板结装置，其特征在于，所述壳体(2)的底部固定连接有两个出料管(5)。

5.根据权利要求1所述的一种飞灰仓防飞灰板结装置，其特征在于，所述基座(4)的顶部固定安装有第二电机(7)，且第二电机(7)的输出轴与其中一个所述往复丝杆(6)的一端固定连接。

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