CN218166661U - 油料的混合分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油料的混合分装装置，包括第一原料桶、第二原料桶、混料桶、分装桶、气体罐、蠕动泵，第一原料桶通过设置有第一阀门的软管与蠕动泵的第一端口相连，第二原料桶通过设置有第二阀门的硬管与混料桶顶相连，混料桶与蠕动泵的第二端口通过软管相连，分装桶通过设置有第三阀门的软管与蠕动泵的第一端口相连，气体罐通过设置有第四阀门的软管与混料桶相连，通过设置有第五阀门的软管与分装桶相连，混料桶顶开设有第一气压平衡孔，分装桶顶开设有第二气压平衡孔。本实用新型提供的油料的混合分装装置将油料的混合好油料的分装工艺串联起来，在保护气体环境性连贯地实现油料的混合和分装，简化了油料处理工艺，提高了油料处理效率。

Description

油料的混合分装装置

技术领域

本实用新型涉及化学设备技术领域，尤其涉及一种油料的混合分装装置。

背景技术

DHA用作食品和营养补充剂的主要来源是鱼油或藻油。鱼油主要从脂肪含量较高的海鱼中提取。藻油则通过生物工程的方法进行微藻纯种培养，然后经过抽提和精炼得到。

不论是鱼油或者藻油，在处理过程中，往往需要添加添加剂进行混配，然后将混配好的混合油料分装保存。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种油料的混合分装装置，将油料的混合好油料的分装工艺串联起来，在保护气体环境性连贯地实现油料的混合和分装，简化了油料处理工艺，提高了油料处理效率。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

本实用新型提出了一种油料的混合分装装置，包括：第一原料桶、第二原料桶、混料桶、分装桶、气体罐、蠕动泵；其中，

第一原料桶通过设置有第一阀门的软管与蠕动泵的第一端口相连，第一原料桶中盛装原油料；第二原料桶通过设置有第二阀门的硬管与混料桶顶相连，第二原料桶中盛装添加料；混料桶与蠕动泵的第二端口通过软管相连；分装桶通过设置有第三阀门的软管与蠕动泵的第一端口相连；气体罐通过设置有第四阀门的软管与混料桶相连，通过设置有第五阀门的软管与分装桶相连，气体罐中盛装保护气体；混料桶顶开设有第一气压平衡孔，分装桶顶开设有第二气压平衡孔；

第四阀门与第五阀门打开并保持，使混料桶和分装桶中充入保护气体，并通过第一气压平衡孔和第二气压平衡孔保持内外气压平衡；第一阀门与第二阀门打开且第三阀门关闭，蠕动泵正转，使原油料和添加料注入混料桶内混合为混合油料；第一阀门与第二阀门关闭且第三阀门打开，蠕动泵反转，使混合油料注入分装桶。

可选的，混料桶顶包括凸台及旋盖，旋盖扣合在凸台上且绕凸台的圆周方向旋转；

凸台的表面设置第一连接孔，用于插设与蠕动泵的第二端口连接的软管，凸台的表面设置第二连接孔，用于插设与第二原料桶连接的硬管；旋盖的表面设置与第一连接孔等大的第三连接孔，用于插设与蠕动泵的第二端口连接的软管，旋盖的表面设置与第二连接孔等大的第四连接孔，用于插设与第二原料桶连接的硬管；

旋盖旋转至第三连接孔和第一连接孔正对且第四连接孔与第二连接孔正对时，使与蠕动泵的第二端口连接的软管插入混料桶，且使与第二原料桶连接的硬管插入混料桶；与蠕动泵的第二端口连接的软管拔出且与第二原料桶连接的硬管拔出混料桶时，旋盖旋转至第三连接孔和第四连接孔与第一连接孔和第二连接孔完全错开。

可选的，第二原料桶为长颈漏斗，长颈漏斗的颈部自由端插入混料桶，长颈漏斗的颈部设置第二阀门。

可选的，该装置还包括搅拌棒，搅拌棒包括电机、连接杆和搅拌桨；其中，

电机和搅拌桨分别连接在连接杆的两端，连接杆穿透混料桶顶壁使电机设置于混料桶外、且搅拌桨设置于混料桶内。

可选的，连接杆穿过第一气压平衡孔。

可选的，第一气压平衡孔为穿透焊接在混料桶顶壁的中空不锈钢管。

可选的，第二气压平衡孔为穿透焊接在分装桶顶壁的中空不锈钢管。

可选的，第一气压平衡孔和/或第二气压平衡孔上设置有可开合的盖体。

可选的，该装置还包括沉头，沉头吊设于混料桶内，沉头内设置过滤网，沉头用于过滤混合油料中的杂质。

可选的，第一原料桶中盛装鱼油或藻油，和/或气体罐中盛装氮气。

本实用新型提出的油料的混合分装装置，具有如下有益效果：

将油料的混合好油料的分装工艺串联起来，在保护气体环境性连贯地实现油料的混合和分装，简化了油料处理工艺，提高了油料处理效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型提供的一个实施例的油料的混合分装装置的结构示意图；

图2a是本实用新型提供的一个实施例的混料桶的第一状态示意图；

图2b是本实用新型提供的一个实施例的混料桶的第二状态示意图；

图3是本实用新型提供的另一个实施例的油料的混合分装装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的油料的混合分装装置，如图1所示。本实用新型提供的油料的混合分装装置包括：第一原料桶1、第二原料桶2、混料桶3、分装桶4、气体罐5、蠕动泵6。第一原料桶1通过设置有第一阀门11的软管与蠕动泵6的第一端口相连，第一原料桶1中盛装原油料。第二原料桶2通过设置有第二阀门22的硬管与混料桶3顶相连，第二原料桶2中盛装添加料。混料桶3与蠕动泵6的第二端口通过软管相连。分装桶4通过设置有第三阀门33的软管与蠕动泵6的第一端口相连。气体罐5通过设置有第四阀门44的软管与混料桶3相连，通过设置有第五阀门55的软管与分装桶4相连，气体罐5中盛装保护气体。混料桶3顶开设有第一气压平衡孔7，分装桶4顶开设有第二气压平衡孔8。第四阀门44与第五阀门55打开并保持，使混料桶3和分装桶4中充入保护气体，并通过第一气压平衡孔7和第二气压平衡孔8保持内外气压平衡。第一阀门11与第二阀门22打开且第三阀门33关闭，蠕动泵6正转，使原油料和添加料注入混料桶3内混合为混合油料。第一阀门11与第二阀门22关闭且第三阀门33打开，蠕动泵6反转，使混合油料注入分装桶4。

在本实用新型中，第一原料桶1内盛装有原油料，第二原料桶2内盛装有添加料。添加料可以但不限于添加剂、或者其他添加比例低于原油料的成分。原油料和添加料共同作为混合原料。在混料桶3内将原油料和添加料混合均匀形成混合油料，通过分装桶4进行收集。气体罐5中盛装有保护气体，用于为混料桶3和分装桶4提供气体保护环境。

第一阀门11设置在第一原料桶1与蠕动泵6连接的软管上，用于控制原油料是否可以从第一原料桶1中流出。第二阀门22设置在第二原料桶2与混料桶3连接的硬管上，用于控制添加料是否可以从第二原料桶2中流入混料桶3。第三阀门33设置在分装桶4与蠕动泵6连接的软管上，用于控制混合油料是否可以流入分装桶4。第四阀门44设置在气体罐5与混料桶3连接的软管上，用于控制保护气体是否可以流入混料桶3、第五阀门55设置在气体罐5与分装桶4连接的软管上，用于控制保护气体是否可以流入分装桶4。

本实施例中，第一原料桶1、第二原料桶2、混料桶3、分装桶4、气体罐5、蠕动泵6之间通过软管或硬管相连可以为可插拔连接。现有技术中通过软管或硬管实现相连的技术方案已相当成熟，此处不作具体限定。以第一原料桶1与蠕动泵6的第一端口的相连为例：第一原料桶1可以为如图1所示的圆柱形桶，在此种情况下，可以将软管的一头穿入第一原料桶1上的桶口，软管的另一头通过连接端口与蠕动泵6的第一端口匹配连接，从而实现第一原料桶1与蠕动泵6的第一端口通过软管相连；或者第一原料桶1可以为倒锥形罐(图中未具体示出)，在此种情况下，可以将软管的一头穿入第一原料桶1底部的罐口，软管的另一头通过连接端口与蠕动泵6的第一端口匹配连接，从而实现第一原料桶1与蠕动泵6的第一端口通过软管相连。其他相连的方式以此类推，此处不再赘述。

以下具体介绍上述装置的工作过程：

第一原料桶1中盛装有原油料，第二原料桶2中盛装有添加料，混料桶3中为空空气，分装桶4中为空气，气体罐5中盛装有保护气体。

首先，打开第四阀门44和第五阀门55并一直保持，使保护气体流入混料桶3和分装桶4。混料桶3通过第一气压平衡孔7排出空气的同时，保持内外气压平衡，最终使得混料桶3内置换为保护气体并维持。分装桶4通过第二气压平衡孔8排出空气的同时，保持内外气压平衡，最终使得分装桶4内置换为保护气体并维持。

接着，打开第一阀门11和第二阀门22，关闭第三阀门33，打开蠕动泵6正转。正转的蠕动泵6将第一原料桶1中的原油料泵入混料桶3中，第二原料桶2中的添加料也注入混料桶3中。原油料和添加料在混料桶3中混合形成混合油料。

然后，关闭第一阀门11和第二阀门22，打开第三阀门33，打开蠕动泵6反转。反转的蠕动泵6将混料桶3中的混合油料泵入分装桶4中。

最后，关闭第三阀门33，关闭蠕动泵6，关闭第四阀门44和第五阀门55。装置停止工作。

在一种可选的实施方式中，图2a示出了本实用新型一个实施例的混料桶3的状态示意图。根据图2所示，混料桶3顶包括凸台301及旋盖302，旋盖302扣合在凸台301上且绕凸台301的圆周方向旋转。凸台301的表面设置第一连接孔303，用于插设与蠕动泵6的第二端口连接的软管，凸台301的表面设置第二连接孔304，用于插设与第二原料桶2连接的硬管。旋盖302的表面设置与第一连接孔303等大的第三连接孔305，用于插设与蠕动泵6的第二端口连接的软管，旋盖302的表面设置与第二连接孔304等大的第四连接孔306，用于插设与第二原料桶2连接的硬管。旋盖302旋转至第三连接孔305和第一连接孔303正对且第四连接孔306与第二连接孔304正对时，使与蠕动泵6的第二端口连接的软管插入混料桶3，且使与第二原料桶2连接的硬管插入混料桶3。与蠕动泵6的第二端口连接的软管拔出且第二原料桶2连接的硬管拔出混料桶3时，旋盖302旋转至第三连接孔305和第四连接孔306与第一连接孔303和第二连接孔304完全错开。

在图2所示的方向下，混料桶3的顶部设置一向上的凸台301，混料桶3还包括一个旋盖302，该旋盖302扣合在凸台301上且绕凸台301的圆周方向旋转。优选的，该凸台301的外环周可以设置有外螺纹。该旋盖302的内环周可以设置有内螺纹，内螺纹和外螺纹相匹配使得旋盖302可以在凸台301上旋转。

凸台301的上平面开设两个孔，第一连接孔303可以插设与蠕动泵6的第二端口连接的软管，第二连接孔304可以插设与第二原料桶2连接的硬管。同样，旋盖302的上平面也开设两个孔，与第一连接孔303等大的第三连接孔305可以插设与蠕动泵6的第二端口连接的软管，与第二连接孔304等大的第四连接孔306可以插设与第二原料桶2连接的硬管。

通过旋转旋盖302，第三连接孔305和第一连接孔303正对，第四连接孔306和第二连接孔304正对，混料桶3处于图2a的第一状态下。此时可以将与蠕动泵6的第二端口连接的软管插入第一连接孔303(第三连接孔305)，将与第二原料桶2连接的硬管插入第二连接孔304(第四连接孔306)，从而将混料桶3组装在该装置中。第一阀门11和第二阀门22打开、第三阀门33关闭、蠕动泵6正转时，第一原料桶1中的原油料通过第一连接孔303(第三连接孔305注入混料桶3中)，第二原料桶2中的添加料通过第二连接孔304(第四连接孔306)注入混料桶3中。第一阀门11和第二阀门22关闭、第三阀门33打开、蠕动泵6反转时，混料桶3中的混合油料通过第一连接孔303(第三连接孔305)注入分装桶4中。

当工作过程结束，可以将与蠕动泵6的第二端口连接的软管拔出，将与第二原料桶2连接的硬管拔出。此时，通过旋转旋盖302，使第三连接孔305和第一连接孔303完全错开、第四连接孔306和第二连接孔304完全错开，即混料桶3处于图2b的第二状态下。

在一种可选的实施方式中，第二原料桶2为长颈漏斗，长颈漏斗的颈部自由端插入混料桶3，长颈漏斗的颈部设置第二阀门22。

第二原料桶2用于盛装添加料，添加料的添加量通常较小，因此可以通过一长颈漏斗的形式注入添加料。长颈漏斗的颈部即相当于第二原料桶2与混料桶3相连的硬管，长颈漏斗的颈部自由端插入混料桶3中，长颈漏斗的颈部上设置第二阀门22。

装置工作过程中，首先关闭第二阀门22，由于第二阀门22的阻挡在长颈漏斗中盛装添加料。然后打开第二阀门22，使添加料沿长颈漏斗的颈部注入混料桶3中。工作人员也可判断添加料的添加量，为长颈漏斗中随时补充添加料注入混料桶3中。最后关闭第二阀门22，油料混合结束，剩余的添加料保持存储于长颈漏斗中。

在一种可选的实施方式中，该装置还包括搅拌棒9，搅拌棒9包括电机、连接杆和搅拌桨。电机和搅拌桨分别连接在连接杆的两端，连接杆穿透混料桶3顶壁使电机设置于混料桶3外、且搅拌桨设置于混料桶3内。

为了使注入混料桶3的原油料和添加料混合更加均匀，使用搅拌棒9在混料桶3中进行搅拌。搅拌棒9的电机保留在混料桶3之外，方便工作人员把握和控制；搅拌桨通过连接杆插入混料桶3内部。当混料桶3中注入原油料和添加料后，工作人员可以操作电机控制搅拌桨旋转从而提高原油料和添加料的混合效率。

在一种可选的实施方式中，连接杆穿过第一气压平衡孔7。

第一气压平衡孔7开设于混料桶3顶，能够保持混料桶3内外气压平衡。搅拌棒9可以利用第一气压平衡孔7，从而避免在混料桶3顶再开设其他孔洞供连接杆穿透。也就是说，工作人员可以把握搅拌棒9的电机，将搅拌桨和连接杆从第一气压平衡孔7插入混料桶3内。此处的“穿过”是指连接杆在第一气压平衡孔7的中心穿过、且并未将第一气压平衡孔7堵死。即此处的“穿过”表示连接杆不影响第一气压平衡孔7保持混料桶3内外气压平衡。

在一种可选的实施方式中，第一气压平衡孔7为穿透焊接在混料桶3顶壁的中空不锈钢管。

在一种可选的实施方式中，第二气压平衡孔8为穿透焊接在分装桶4顶壁的中空不锈钢管。

在一种可选的实施方式中，第一气压平衡孔7和/或第二气压平衡孔8上设置有可开合的盖体。

第一气压平衡孔7可以为穿透焊接在混料桶3顶壁的中空不锈钢管，该中空不锈钢管上设置有一个可开合的盖体。第二气压平衡孔8可以为穿透焊接在分装桶4顶壁的中空不锈钢管，该中空不锈钢管上设置有一个可开合的盖体。

当气体罐5分别向混料桶3和分装桶4充入保护气体时，打开中空不锈钢管上的盖体，使内外气压平衡。当气体罐5停止向混料桶3和分装桶4充入保护气体时，关闭中空不锈钢管上的盖体。

在一种可选的实施方式中，该装置还包括，沉头10吊设于混料桶3内，沉头10内设置过滤网，沉头10用于过滤混合油料中的杂质。

为了使混合油料更加清澈，本实用新型可以在混料桶3中吊设沉头10，沉头10中设置的过滤网将混合油料中的杂质进行过滤。对于沉头10的吊设方式此处不作具体限定，其可以固定吊设在混料桶3的顶部内壁，也可以吊设在混料桶3与蠕动泵6的第二端口相连的软管的连接混料桶3的一端，还可以吊设在第二原料桶2与混料桶3相连的硬管的连接混料桶3的一端等。

在一种可选的实施方式中，第一原料桶1中盛装鱼油或藻油，和/或气体罐5中盛装氮气。

本实用新型所提供的装置可以应用于DHA油料的混合分装。因此，第一原料桶1中盛装原料油为鱼油或藻油，保护气体环境为氮气环境。

本实用新型的“插设”、“插入”、“插在”表示软管或硬管与其他结构的连接关系是紧固的，即软管或硬管“插设”、“插入”、“插在”动作之后，该连接处不能够与外界环境发生连通。举例来说，软管的一头插在第一原料桶1的桶口，即表示软管与第一原料桶1的桶口是紧固连接：软管的一头包裹住第一原料桶1的桶口外沿使第一原料桶1和软管连接后不与外界环境连通；或者软管的一头撑满第一原料桶1的桶口内沿使第一原料桶1和软管连接后不与外界环境连通。

以下，图3示出了本实用新型另一个实施例的油料的混合分装装置。结合图3所示，具体介绍本实用新型提供的另一种油料的混合分装装置。

该装置包括：第一原料桶1、第二原料桶2、混料桶3、分装桶4、气体罐5、蠕动泵6、搅拌棒9和沉头10。

组装结构：

第一原料桶1内盛装鱼油，第一原料桶1顶部具有可开合的盖体。第一原料桶1顶部的盖体打开，将设置有第一阀门11的软管的一头插入第一原料桶1顶部的开口，另一头与蠕动泵6的第一端口连接。

混料桶3顶部具有向上的凸台301，凸台301的外环周设置有外螺纹，混料桶3还包括一个旋盖302，该旋盖302的内环周设置有内螺纹，内螺纹和为螺纹相匹配。凸台301上平面开设第一连接孔303和第二连接孔304，旋盖302上表面开设与第一连接孔303等大的第三连接孔305和与第二连接孔304等大的第四连接孔306。旋转旋盖302，使第一连接孔303和第三连接孔305正对且第二连接孔304和第四连接孔306正对。沉头10吊设在混料桶3与蠕动泵6的第二端口相连的软管的连接混料桶3的一端。此种沉头10的设置方式，还能够保持软管的稳定。

第二原料桶2内盛装添加料，第二原料桶2为长颈漏斗，长颈漏斗的颈部设置第二阀门22。长颈漏斗的颈部自由端插入第二连接孔304(第四连接孔306)。

分装桶4顶部具有可开合的盖体。分装桶4顶部的盖体打开，将设置有第三阀门33的软管的一头包裹住分装桶4顶部的开口，另一头与蠕动泵6的第一端口连接。

连接蠕动泵6的第二端口和混料桶3的软管的一头与蠕动泵6的第二端口连接，另一头插入第一连接孔303(第三连接孔305)。

混料桶3顶壁穿透焊接中空不锈钢管作为第一气压平衡孔7，该不锈钢管上设置有可开合的盖体，盖体打开。分装桶4顶壁穿透焊接中空不锈钢管作为第二气压平衡孔8，该不锈钢管上设置有可开合的盖体，盖体打开。

搅拌棒9包括分别连接在连接杆两端的电机和搅拌桨。连接杆连同搅拌桨穿过混料桶3顶壁的中空不锈钢管延伸至混料桶3内。

气体罐5内盛装氮气。混料桶3顶壁开设第一气流孔，设置有第四阀门44的软管的一头与气体罐5连接，另一头插入混料桶3的第一气流孔。分装桶4顶壁开设第二气流孔，设置有第五阀门55的软管的一头与气体罐5连接，另一头插入分装桶4的第二气流孔。

工作过程：

一、第一阀门11、第二阀门22和第三阀门33关闭，蠕动泵6关闭，搅拌棒9电机关闭。第四阀门44和第五阀门55打开并一直保持，使氮气流入混料桶3和分装桶4。混料桶3通过中空不锈钢管排出空气的同时，保持内外气压平衡，最终使得混料桶3内置换为氮气并维持。分装桶4通过中空不锈钢管排出空气的同时，保持内外气压平衡，最终使得分装桶4内置换为氮气并维持。

二、第一阀门11和第二阀门22打开，第三阀门33关闭，蠕动泵6正转，搅拌棒9电机打开(第四阀门44和第五阀门55维持打开)。第一原料桶1中的鱼油泵入混料桶3中，第二原料桶2中的添加料注入混料桶3，搅拌桨在混料桶3中搅拌提高鱼油与添加料的混合效率，沉头10在混料桶3中过滤混合油料中的杂质。

三、第一阀门11和第二阀门22关闭，第三阀门33打开，蠕动泵6反转，搅拌棒9电机关闭(第四阀门44和第五阀门55维持打开)。混料桶3中的混合油料泵入分装桶4中。

四、第一阀门11、第二阀门22和第三阀门33关闭，蠕动泵6关闭，搅拌棒9电机关闭。取出搅拌棒9、关闭混料桶3顶部中空不锈钢管的盖体并关闭第四阀门44，关闭分装桶4顶部中空不锈钢管的盖体并关闭第五阀门55。

拆分结构：

断开第一原料桶1与设置有第一阀门11的软管的连接并关闭第一原料桶1的盖体。

断开连接蠕动泵6的第二端口与混料桶3的软管与混料桶3的连接并取出沉头10，拔出长颈漏斗，旋转旋盖302，使第三连接孔305和第四连接孔306与第一连接孔303与第二连接孔304完全错开。

断开分装桶4与设置有第三阀门33的软管的连接并关闭分装桶4的盖体。

断开混料桶3与设置有第四阀门44的软管的连接，并对第一气流孔进行封堵。

断开分装桶4与设置有第五阀门55的软管的连接，并对第二气流孔进行封堵。

本实用新型中所提到的各种模块、电路均为由硬件实现的电路，例如控制器可以包括控制芯片等。虽然其中某些模块、电路集成了软件，但本实用新型要保护的是集成软件对应的功能的硬件电路，而不仅仅是软件本身。

本领域技术人员应该理解，附图或实施例中所示的装置结构仅仅是示意性的，表示逻辑结构。其中作为分离部件显示的模块可能是或者可能不是物理上分开的，作为模块显示的部件可能是或者可能不是物理模块。

最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种油料的混合分装装置，其特征在于，包括：第一原料桶、第二原料桶、混料桶、分装桶、气体罐、蠕动泵；其中，

所述第一原料桶通过设置有第一阀门的软管与所述蠕动泵的第一端口相连，所述第一原料桶中盛装原油料；所述第二原料桶通过设置有第二阀门的硬管与所述混料桶顶相连，所述第二原料桶中盛装添加料；所述混料桶与所述蠕动泵的第二端口通过软管相连；所述分装桶通过设置有第三阀门的软管与所述蠕动泵的第一端口相连；所述气体罐通过设置有第四阀门的软管与所述混料桶相连，通过设置有第五阀门的软管与所述分装桶相连，所述气体罐中盛装保护气体；所述混料桶顶开设有第一气压平衡孔，所述分装桶顶开设有第二气压平衡孔；

所述第四阀门与所述第五阀门打开并保持，使所述混料桶和所述分装桶中充入保护气体，并通过所述第一气压平衡孔和所述第二气压平衡孔保持内外气压平衡；所述第一阀门与所述第二阀门打开且所述第三阀门关闭，所述蠕动泵正转，使所述原油料和所述添加料注入所述混料桶内混合为混合油料；所述第一阀门与所述第二阀门关闭且所述第三阀门打开，所述蠕动泵反转，使所述混合油料注入所述分装桶。

2.根据权利要求1所述的油料的混合分装装置，其特征在于，所述混料桶顶包括凸台及旋盖，所述旋盖扣合在所述凸台上且绕所述凸台的圆周方向旋转；

所述凸台的表面设置第一连接孔，用于插设与蠕动泵的第二端口连接的软管，所述凸台的表面设置第二连接孔，用于插设与第二原料桶连接的硬管；所述旋盖的表面设置与第一连接孔等大的第三连接孔，用于插设与蠕动泵的第二端口连接的软管，所述旋盖的表面设置与第二连接孔等大的第四连接孔，用于插设与第二原料桶连接的硬管；

所述旋盖旋转至所述第三连接孔和所述第一连接孔正对且所述第四连接孔与所述第二连接孔正对时，使与所述蠕动泵的第二端口连接的软管插入所述混料桶，且使与所述第二原料桶连接的硬管插入所述混料桶；与所述蠕动泵的第二端口连接的软管拔出且与所述第二原料桶连接的硬管拔出所述混料桶时，所述旋盖旋转至所述第三连接孔和所述第四连接孔与所述第一连接孔和所述第二连接孔完全错开。

3.根据权利要求1所述的油料的混合分装装置，其特征在于，所述第二原料桶为长颈漏斗，所述长颈漏斗的颈部自由端插入所述混料桶，所述长颈漏斗的颈部设置第二阀门。

4.根据权利要求1所述的油料的混合分装装置，其特征在于，所述装置还包括搅拌棒，所述搅拌棒包括电机、连接杆和搅拌桨；其中，

所述电机和所述搅拌桨分别连接在所述连接杆的两端，所述连接杆穿透所述混料桶顶壁使所述电机设置于所述混料桶外、且所述搅拌桨设置于所述混料桶内。

5.根据权利要求4所述的油料的混合分装装置，其特征在于，所述连接杆穿过所述第一气压平衡孔。

6.根据权利要求1所述的油料的混合分装装置，其特征在于，所述第一气压平衡孔为穿透焊接在所述混料桶顶壁的中空不锈钢管。

7.根据权利要求1所述的油料的混合分装装置，其特征在于，所述第二气压平衡孔为穿透焊接在所述分装桶顶壁的中空不锈钢管。

8.根据权利要求6或7所述的油料的混合分装装置，其特征在于，所述第一气压平衡孔和/或所述第二气压平衡孔上设置有可开合的盖体。

9.根据权利要求1所述的油料的混合分装装置，其特征在于，所述装置还包括沉头，所述沉头吊设于所述混料桶内，所述沉头内设置过滤网，所述沉头用于过滤所述混合油料中的杂质。

10.根据权利要求1所述的油料的混合分装装置，其特征在于，所述第一原料桶中盛装鱼油或藻油，和/或所述气体罐中盛装氮气。

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