CN218166643U - 一种臭氧催化剂生产混料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及催化剂技术领域，特别是涉及一种臭氧催化剂生产混料器，所述臭氧催化剂生产混料器包括：混合箱，所述混合箱内部转动连接有混料机构，所述混料机构由转动组、间歇组和往复组构成；动力箱，所述动力箱固定安装于混合箱外部远离地面的一端，动力箱内部转动连接有驱动组件且与混料机构传动连接；与现有技术相比较，该混料机构通过转动组、间歇组和往复组之间的转动配合，能够提高混合箱内部原料的搅拌效果，进而提高臭氧催化剂的搅拌效率，同时也在一定程度上提高了臭氧催化剂的成品质量。

Description

一种臭氧催化剂生产混料器

技术领域

本实用新型涉及催化剂技术领域，特别是涉及一种臭氧催化剂生产混料器。

背景技术

臭氧催化氧化技术是一种高效的废水深度处理技术，是近年来污水处理领域内的应用热点，与臭氧作为单独氧化剂相比，臭氧在催化剂的作用下形成的羟基自由基(·OH)，与有机物的反应速率更高、氧化性更强，几乎可以氧化所有的有机物。

臭氧催化剂在进行原料混合的生产加工过程中，由于搅拌效果较差，导致各种原料无法进行快速的混合搅拌处理，影响臭氧催化剂的成品质量，因此需要在此基础上作出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种臭氧催化剂生产混料器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种臭氧催化剂生产混料器，所述臭氧催化剂生产混料器包括：

混合箱，所述混合箱内部转动连接有混料机构，所述混料机构由转动组、间歇组和往复组构成，用于对混合箱内部的臭氧催化剂进行混合搅拌处理；

动力箱，所述动力箱固定安装于混合箱外部远离地面的一端，动力箱内部转动连接有驱动组件且与混料机构传动连接，用于驱动混料机构运作。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动组包括：

动力轴，所述动力轴转动连接于混合箱内部，动力轴位于混合箱内部的一端固定连接有螺旋叶片。

作为本实用新型再一步的方案：所述间歇组包括：

转动轴，所述转动轴转动连接于混合箱内部位于动力箱的一端，转动轴位于混合箱内部的一端固定连接有连接板；

连接杆，所述连接杆位于混合箱内部且与连接板固定连接，连接杆关于连接板呈圆周阵列设置，连接杆远离连接板的一端固定连接有搅拌叶。

作为本实用新型再一步的方案：所述往复组包括：

连接轴，所述连接轴转动连接于混合箱内部，连接轴位于混合箱内部的一端固定连接有搅拌杆，两相邻搅拌杆之间等距设置。

作为本实用新型再一步的方案：所述驱动组件包括：

主动拨盘，所述主动拨盘固定连接于动力轴位于动力箱内部的一端，主动拨盘的一端固定连接有拨块；

从动槽轮，所述从动槽轮固定连接于转动轴位于动力箱内部的一端，拨块与从动槽轮之间传动连接；

摆动杆件，所述摆动杆件固定连接于连接轴位于动力箱内部的一端，摆动杆件与主动拨盘之间滑动连接，连接轴与动力箱的转动连接处固定连接有扭簧。

作为本实用新型再一步的方案：所述混合箱外部的一端固定安装有控制面板，控制面板的输出端与动力轴的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比较，该混料机构通过转动组、间歇组和往复组之间的转动配合，能够提高混合箱内部原料的搅拌效果，进而提高臭氧催化剂的搅拌效率，同时也在一定程度上提高了臭氧催化剂的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型臭氧催化剂生产混料器的结构示意图。

图2为本实用新型臭氧催化剂生产混料器中混合箱的内部结构示意图。

图3为本实用新型臭氧催化剂生产混料器中动力箱的内部结构示意图。

图中：1-混合箱、2-动力箱、3-控制面板、4-万向轮、5-转动轴、6-连接板、7-连接杆、8-搅拌叶、9-动力轴、10-螺旋叶片、11-连接轴、12-搅拌杆、13-主动拨盘、14-拨块、15-从动槽轮、16-摆动杆件、17-扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，作为本实用新型的一种实施例，一种臭氧催化剂生产混料器，所述臭氧催化剂生产混料器包括：

混合箱1，所述混合箱1内部转动连接有混料机构，所述混料机构由转动组、间歇组和往复组构成，用于对混合箱1内部的臭氧催化剂进行混合搅拌处理；

动力箱2，所述动力箱2固定安装于混合箱1外部远离地面的一端，动力箱2内部转动连接有驱动组件且与混料机构传动连接，用于驱动混料机构运作；

与现有技术相比较，该混料机构通过转动组、间歇组和往复组之间的转动配合，能够提高混合箱1内部原料的搅拌效果，进而提高臭氧催化剂的搅拌效率，同时也在一定程度上提高了臭氧催化剂的成品质量。

如图1-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述转动组包括：

动力轴9，所述动力轴9转动连接于混合箱1内部，动力轴9位于混合箱1内部的一端固定连接有螺旋叶片10；

所述混合箱1外部的一端固定安装有控制面板3，控制面板3的输出端与动力轴9的输入端电连接；

将所需要进行混合搅拌处理的臭氧催化剂原料从混合箱1的进料端放入，通过控制面板3控制动力轴9转动，动力轴9进一步带动混合箱1内部的螺旋叶片10转动，对混合箱1内部的原料进行混合处理。

如图2-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述间歇组包括：

转动轴5，所述转动轴5转动连接于混合箱1内部位于动力箱2的一端，转动轴5位于混合箱1内部的一端固定连接有连接板6；

连接杆7，所述连接杆7位于混合箱1内部且与连接板6固定连接，连接杆7关于连接板6呈圆周阵列设置，连接杆7远离连接板6的一端固定连接有搅拌叶8；

在动力轴9转动的同时，动力箱2内部的主动拨盘13也随之转动，主动拨盘13进而带动拨块14转动，由于拨块14与从动槽轮15之间传动连接，能够进一步带动转动轴5做间歇转动，转动轴5进而带动连接板6间歇转动，最终实现多个连接杆7和搅拌叶8实现间歇式转动，对混合箱1内部的原料进行进一步的混合处理。

如图2-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述往复组包括：

连接轴11，所述连接轴11转动连接于混合箱1内部，连接轴11位于混合箱1内部的一端固定连接有搅拌杆12，两相邻搅拌杆12之间等距设置；

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动组件包括：

主动拨盘13，所述主动拨盘13固定连接于动力轴9位于动力箱2内部的一端，主动拨盘13的一端固定连接有拨块14；

从动槽轮15，所述从动槽轮15固定连接于转动轴5位于动力箱2内部的一端，拨块14与从动槽轮15之间传动连接；

摆动杆件16，所述摆动杆件16固定连接于连接轴11位于动力箱2内部的一端，摆动杆件16与主动拨盘13之间滑动连接，连接轴11与动力箱2的转动连接处固定连接有扭簧17；

在主动拨盘13转动的同时，由于主动拨盘13与摆动杆件16之间滑动连接配合，在扭簧17的作用下，能够使摆动杆件16在一定角度范围内往复摆动，进而带动连接轴11往复摆动，最终实现搅拌杆12的往复摆动，对混合箱1内部的原料进行混合搅拌处理。

除了上述技术方案外，本实用新型还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述混合箱1外部位于地面的一端对称设置有万向轮4，万向轮4与混合型爱你过1通过螺栓固定连接，能够使混合箱1在移动过程中更加便捷省力。

本实用新型的工作原理是：

在本实施例中，将所需要进行混合搅拌处理的臭氧催化剂原料从混合箱1的进料端放入，通过控制面板3控制动力轴9转动，动力轴9进一步带动混合箱1内部的螺旋叶片10转动，对混合箱1内部的原料进行混合处理，且在动力轴9转动的同时，动力箱2内部的主动拨盘13也随之转动，主动拨盘13进而带动拨块14转动，由于拨块14与从动槽轮15之间传动连接，能够进一步带动转动轴5做间歇转动，转动轴5进而带动连接板6间歇转动，最终实现多个连接杆7和搅拌叶8实现间歇式转动，对混合箱1内部的原料进行进一步的混合处理，在主动拨盘13转动的同时，由于主动拨盘13与摆动杆件16之间滑动连接配合，在扭簧17的作用下，能够使摆动杆件16在一定角度范围内往复摆动，进而带动连接轴11往复摆动，最终实现搅拌杆12的往复摆动，对混合箱1内部的原料进行混合搅拌处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种臭氧催化剂生产混料器，其特征在于：所述臭氧催化剂生产混料器包括：

混合箱，所述混合箱内部转动连接有混料机构，所述混料机构由转动组、间歇组和往复组构成，用于对混合箱内部的臭氧催化剂进行混合搅拌处理；

动力箱，所述动力箱固定安装于混合箱外部远离地面的一端，动力箱内部转动连接有驱动组件且与混料机构传动连接，用于驱动混料机构运作。

2.根据权利要求1所述的臭氧催化剂生产混料器，其特征在于：所述转动组包括：

动力轴，所述动力轴转动连接于混合箱内部，动力轴位于混合箱内部的一端固定连接有螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述的臭氧催化剂生产混料器，其特征在于：所述间歇组包括：

转动轴，所述转动轴转动连接于混合箱内部位于动力箱的一端，转动轴位于混合箱内部的一端固定连接有连接板；

连接杆，所述连接杆位于混合箱内部且与连接板固定连接，连接杆关于连接板呈圆周阵列设置，连接杆远离连接板的一端固定连接有搅拌叶。

4.根据权利要求3所述的臭氧催化剂生产混料器，其特征在于：所述往复组包括：

连接轴，所述连接轴转动连接于混合箱内部，连接轴位于混合箱内部的一端固定连接有搅拌杆，两相邻搅拌杆之间等距设置。

5.根据权利要求4所述的臭氧催化剂生产混料器，其特征在于：所述驱动组件包括：

主动拨盘，所述主动拨盘固定连接于动力轴位于动力箱内部的一端，主动拨盘的一端固定连接有拨块；

从动槽轮，所述从动槽轮固定连接于转动轴位于动力箱内部的一端，拨块与从动槽轮之间传动连接；

摆动杆件，所述摆动杆件固定连接于连接轴位于动力箱内部的一端，摆动杆件与主动拨盘之间滑动连接，连接轴与动力箱的转动连接处固定连接有扭簧。

6.根据权利要求2或3所述的臭氧催化剂生产混料器，其特征在于：所述混合箱外部的一端固定安装有控制面板，控制面板的输出端与动力轴的输入端电连接。

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