CN218166048U - 鼓泡脱气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气设备监测技术领域，具体涉及一种鼓泡脱气装置，解决了现有技术中变压器油携带有气泡需要排除的问题；其包括形成空腔的缸体，所述缸体的底部设置有连通空腔的进气口，所述缸体的顶部设置有连通空腔的出气口，所述进气口与出气口之间连接有气管，所述气管上设置有电磁阀与气泵，所述缸体的顶部设置有取气口；打开电磁阀后，在气泵的驱动下，气体在气管内从进气口进入空腔底部，即从油液底部进入，产生气泡，鼓动缸体内部的油液，促进油液中气体的挥发扩散，气体从油液浮出后由出气口进入气管完成循环，油液内气体会增加缸体内气压，过压后最后从取气口取出油中气体；结构简单，便于制造，排出油液中气体的效率高、效果好。

Description

鼓泡脱气装置

技术领域

本实用新型涉及电气设备监测技术领域，具体涉及一种鼓泡脱气装置。

背景技术

变压器作为输电设备领域的重要组成部分，其工作时的稳定性关系重大。当变压器在运行的过程中，会在油箱产生气泡。气泡容易发生电离，侵蚀绝缘介质，并且会在油箱内形成油垢导致散热不良，甚至引发安全事故。

光声光谱油气检测装置是一种利用光声光谱原理检测变压器等油浸式电力高压设备中溶解的故障气体含量的装置，可通过故障气体含量预报设备故障隐患信息，避免设备事故，减少重大损失。

其中所用到的光声光谱油气检测技术需要将变压器的油气分离出来，在实施油气分离后，需要将油重新注入到变压器中，此时变压器油携带有气泡，需要排除，本方案即在此背景下展开。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种鼓泡脱气装置，以解决现有技术中变压器油携带有气泡需要排除的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

鼓泡脱气装置，包括形成空腔的缸体，所述缸体的底部设置有连通空腔的进气口，所述缸体的顶部设置有连通空腔的出气口，所述进气口与出气口之间连接有气管，所述气管上设置有电磁阀与气泵，所述缸体的顶部设置有取气口。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述缸体包括本体与顶盖，所述顶盖与本体之间设有第一密封圈，所述顶盖上设置有凸起的延伸块，所述出气口与取气口位于延伸块上。

进一步的，所述顶盖上设有贯穿口，所述贯穿口处插接有液位传感器，所述贯穿口的顶部设置有固定液位传感器的盖板，所述盖板与顶盖之间设有第二密封圈。

进一步的，所述延伸块内开设有第一通道，所述第一通道的一端连接贯穿口，另一端连接气管。

进一步的，所述第一通道的出口处位于延伸块的顶面，所述电磁阀位于延伸块的上方，所述气泵设置于顶盖上，位于延伸块的侧部。

进一步的，所述空腔的底部形成有凹陷区，所述液位传感器的底部设于凹陷区内。

进一步的，所述缸体的外壁上设置有与空腔底部连通的第二通道，所述第二通道出口处通过气路接头连接气管。

进一步的，所述延伸块的侧部连接有气路接头，所述取气口与气路接头连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本方案打开电磁阀后，在气泵的驱动下，气体在气管内从进气口进入空腔底部，即从油液底部进入，产生气泡，鼓动缸体内部的油液，促进油液中气体的挥发扩散，气体从油液浮出后由出气口进入气管完成循环，油液内气体会增加缸体内气压，过压后最后从取气口取出油中气体；本方案结构简单，便于制造，排出油液中气体的效率高、效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、缸体；2、空腔；3、气管；4、电磁阀；5、气泵；6、取气口；7、本体；8、顶盖；9、第一密封圈；10、延伸块；11、贯穿口；12、液位传感器；13、盖板；14、第二密封圈；15、第一通道；16、第二通道；17、凹陷区；18、气路接头。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在…下”、“在…下面”、“下面的”、“在…之下”、“在…之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在…下面”和“在…下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

如图1所示的鼓泡脱气装置，包括形成空腔2的缸体1，缸体1的底部设置有连通空腔2的进气口，缸体1的顶部设置有连通空腔2的出气口，进气口与出气口之间连接有气管3，气管3上设置有电磁阀4与气泵5，缸体1的顶部设置有取气口6。打开电磁阀4后，在气泵5的驱动下，气体在气管3内从进气口进入空腔2底部，即从油液底部进入，产生气泡，鼓动缸体1内部的油液，促进油液中气体的挥发扩散，气体从油液浮出后由出气口进入气管3完成循环，油液内气体会增加缸体1内气压，过压后最后从取气口6取出油中气体。

缸体1包括本体7与顶盖8，顶盖8与本体7之间设有第一密封圈9，依靠固定螺栓使顶盖8固定安装在本体7顶面。顶盖8上设置有凸起的延伸块10，延伸块10与顶盖8一体连接并向上方加厚，出气口与取气口6位于延伸块10上。

顶盖8上设有贯穿口11，贯穿口11处插接有液位传感器12，贯穿口11的顶部设置有固定液位传感器12的盖板13，盖板13与顶盖8之间设有第二密封圈14。盖板13与顶盖8也依靠固定螺栓锁定。盖板13中部形成有围绕液位传感器12的凸起，液位传感器12插接于该凸起内用于固定。相应的，空腔2的底部形成有凹陷区17，液位传感器12的底部设于凹陷区17内固定。

延伸块10内开设有第一通道15，第一通道15的一端连接贯穿口11，另一端连接气管3。第一通道15为L型，一端与贯穿口11内侧壁连通，另一端的出口处位于延伸块10的顶面，经过气路接头18将电磁阀4固定在此处的延伸块10顶部。延伸块10高出顶盖8，气泵5则固定安装在延伸块10的侧部、顶盖8的顶面上，合理利用空间。

缸体1的外壁上设置有与空腔2底部连通的第二通道16，第二通道16出口处通过气路接头18连接气管3。第二通道16与空腔2的连接处尽量避开凹陷处，避免气泡冲击对液位传感器12产生影响。

延伸块10的侧部连接有气路接头18，取气口6与气路接头18连接。可定时打开取气口6，或设置气压阀，待缸体1内部气压达到阈值后自行排气。

本方案打开电磁阀4后，在气泵5的驱动下，气体在气管3内从进气口进入空腔2底部，即从油液底部进入，产生气泡，鼓动缸体1内部的油液，促进油液中气体的挥发扩散，气体从油液浮出后由出气口进入气管3完成循环，油液内气体会增加缸体1内气压，过压后最后从取气口6取出油中气体；本方案结构简单，便于制造，排出油液中气体的效率高、效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.鼓泡脱气装置，其特征在于，包括形成空腔的缸体，所述缸体的底部设置有连通空腔的进气口，所述缸体的顶部设置有连通空腔的出气口，所述进气口与出气口之间连接有气管，所述气管上设置有电磁阀与气泵，所述缸体的顶部设置有取气口。

2.根据权利要求1所述的鼓泡脱气装置，其特征在于，所述缸体包括本体与顶盖，所述顶盖与本体之间设有第一密封圈，所述顶盖上设置有凸起的延伸块，所述出气口与取气口位于延伸块上。

3.根据权利要求2所述的鼓泡脱气装置，其特征在于，所述顶盖上设有贯穿口，所述贯穿口处插接有液位传感器，所述贯穿口的顶部设置有固定液位传感器的盖板，所述盖板与顶盖之间设有第二密封圈。

4.根据权利要求2所述的鼓泡脱气装置，其特征在于，所述延伸块内开设有第一通道，所述第一通道的一端连接贯穿口，另一端连接气管。

5.根据权利要求4所述的鼓泡脱气装置，其特征在于，所述第一通道的出口处位于延伸块的顶面，所述电磁阀位于延伸块的上方，所述气泵设置于顶盖上，位于延伸块的侧部。

6.根据权利要求3所述的鼓泡脱气装置，其特征在于，所述空腔的底部形成有凹陷区，所述液位传感器的底部设于凹陷区内。

7.根据权利要求1所述的鼓泡脱气装置，其特征在于，所述缸体的外壁上设置有与空腔底部连通的第二通道，所述第二通道出口处通过气路接头连接气管。

8.根据权利要求2所述的鼓泡脱气装置，其特征在于，所述延伸块的侧部连接有气路接头，所述取气口与气路接头连接。

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