CN218164284U - 防漏油电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请属于电子雾化器的技术领域，涉及防漏油电子雾化器，其包括雾化器本体，雾化器本体包括壳体和雾化管，雾化管和壳体之间形成用于装载电蒸发油液的储油腔，所述壳体内设置有连接管，连接管穿过储油腔分别与雾化管和外部环境连通，连接管内设置有与雾化管的管径相匹配的密封塞，密封塞连接有滑移杆，滑移杆与连接管的内壁滑移连接以使滑移杆能够带动密封塞靠近或远离雾化管从而对雾化管封闭或开放。本申请具有降低电子雾化器长时间放置时发生漏油现象的概率、提升防漏油性能的效果。

Description

防漏油电子雾化器

技术领域

本申请涉及电子雾化装置的领域，尤其是涉及防漏油电子雾化器。

背景技术

电子雾化器是一种通过电子组件将电蒸发的油液加热并雾化生成供使用者抽吸的气溶胶的设备。

电子雾化器包括雾化器本体，雾化器本体包括壳体，壳体内部安装有雾化器组件以及用于向雾化器组件提供工作电压的电池组件；雾化器组件包括雾化芯和插入雾化芯内的雾化管，雾化管和壳体之间形成用于装载电蒸发的油液的储油腔；雾化芯上设有储存少量电蒸发油液的储油槽，且雾化芯背离储油槽的一面为雾化面，雾化面上设有发热元件；壳体内还安装有与雾化管连通的吸嘴。当电子雾化器工作时，电蒸发油液从储油腔流向储油槽，再通过雾化芯的孔结构渗透到雾化面上，发热元件通过加热雾化面产生气溶胶和烟雾。

然而，由于储油腔与发热组件之间的保持连通状态，当电子雾化器长时间放置或运输时，储油腔内的电蒸发油液容易渗透雾化芯并进入雾化管内，导致电蒸发油液从吸嘴漏出，即发生漏油现象。

实用新型内容

为了降低电蒸发油液在电子雾化器长时间放置或运输时的漏油现象，本申请提供防漏油电子雾化器。

本申请提供的防漏油电子雾化器采用如下的技术方案：

防漏油电子雾化器，包括雾化器本体，雾化器本体包括壳体和雾化管，雾化管和壳体之间形成用于装载电蒸发油液的储油腔，所述壳体内设置有连接管，连接管穿过储油腔分别与雾化管和外部环境连通，连接管内设置有与雾化管的管径相匹配的密封塞，密封塞连接有滑移杆，滑移杆与连接管的内壁滑移连接以使滑移杆能够带动密封塞靠近或远离雾化管从而对雾化管封闭或开放。

通过采用上述技术方案，当不需要使用电子雾化器时，通过推动滑移杆在连接管内滑移，连接管带动密封塞移动至雾化管并封闭雾化管，从而起到封闭雾化管的作用，进而防止储油腔内的电蒸发油液经过雾化管流出吸嘴，起到防漏油的作用。当需要使用电子雾化器时，将滑移杆从连接管内拉出并带动密封塞远离雾化管，从而解除对雾化管的封闭作用即可。

可选的，所述壳体的外围开设有凹槽，滑移杆和壳体之间设置有滑移组件；滑移组件包括与滑移杆转动连接的拉条，凹槽内安装有转轴，拉条通过转轴与凹槽转动连接以绕转轴转动并带动滑移杆在连接管内滑移。

通过采用上述技术方案，当拉条位于凹槽内时，拉条能够遮挡连接管的管口，同时能够充当滑移杆的阻挡物，避免滑移杆轻易脱出连接管，通过拉动拉条在凹槽内转动利用拉条同步驱动滑移杆，具有操作便捷的特点。

可选的，所述拉条的内侧壁开设有滑槽，滑槽内设置有与滑槽相匹配并与滑槽滚动连接的辊轮，拉条通过辊轮与滑移杆转动连接。

通过采用上述技术方案，当滑移杆抽出连接管时，滑移杆带动辊轮在滑槽内滚动，具有连接稳定、滑移顺畅度高的特点，能够提升抽拉滑移杆的流畅度。

可选的，所述凹槽背离转轴的一端开设有限位槽，限位槽内设置有与限位槽相匹配并与拉条连接的弹性卡条，弹性卡条嵌入限位槽内以使拉条固定在凹槽内。

通过采用上述技术方案，当密封塞封闭雾化管时，弹性卡条嵌入限位槽内，从而降低了拉条从凹槽脱离的概率，提升了本申请结构的稳定性。

可选的，所述拉条与凹槽相匹配以使拉条的外侧面与壳体的外侧面齐平。

通过采用上述技术方案，能够提升壳体的手感，避免拉条凸出壳体的表面影响使用体验。

可选的，所述连接管和雾化管之间设置有过渡管道，过渡管道内设置有用于防止电蒸发油液从连接管内漏出的止漏件。

通过采用上述技术方案，利用过渡管道起到连接管和雾化管之间的承接过渡作用，能够采用管径更小的连接管，再通过止漏件的配合能够进一步提升电子雾化器的密封性和防漏性。

可选的，所述止漏件采用止漏塞，止漏塞套设于滑移杆上，止漏塞朝向连接管的一端与连接管相匹配以供止漏塞跟随滑移杆靠近连接管并密封连接管。

通过采用上述技术方案，当滑移杆向外拉离连接管至密封塞解除对雾化管的封闭时，止漏塞伸入连接管的管口并与连接管密封连接，从而实现对连接管的密封作用，具有结构精巧、操作方便、密封性好的特点。

可选的，所述密封塞的外围包覆有吸油棉。

通过采用上述技术方案，当存在油液流入雾化管时，吸油棉能够吸附一定量的油液的作用，从而进一步提升电子雾化器的防漏性，延长防漏时间。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本申请通过增设密封塞和滑移杆，利用滑移杆带动密封塞起到封闭雾化管的作用，从而有效降低了电子雾化器长时间的放置后电蒸发油液从雾化管内发生渗漏的现象，使得电子雾化器具有防漏油性能，进而提升了电子雾化器的防漏性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是展示内部结构的局部剖视图。

图3是展示电子雾化器的内部结构的局部结构示意图。

附图标记说明：1、雾化器本体；11、雾化管；111、吸嘴；12、储油腔；2、过渡管道；21、密封塞；211、吸油棉；3、连接管；31、滑移杆；311、止漏塞；4、壳体；41、凹槽；411、转轴；412、限位槽；42、拉条；421、滑槽；422、辊轮；423、弹性卡条。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开防漏油电子雾化器，参照图1，包括雾化器本体1，雾化器本体1包括壳体4，壳体4内穿设有雾化管11。

壳体4呈长圆柱体状，内部中空设置，结合图2，壳体4内安装有雾化管11。雾化管11穿出壳体4的一端为吸嘴111，雾化管11和壳体4之间形成储油腔12。参照图2，壳体4内设置有连接管3。连接管3横穿于储油腔12内，连接管3的一端与雾化管11连通，背离雾化管11的一端穿出壳体4并与外部环境连通。

连接管3和雾化管11之间连通有过渡管道2。过渡管道2的截面呈葫芦形，雾化管11穿入过渡管道2内并与过渡管道2连通。过渡管道2内设置有密封塞21。密封塞21呈圆柱体块状，且密封塞21的直径大于雾化管11的管径，以使密封塞21能够完全封闭雾化管11。密封塞21与过渡管道2的顶壁和底壁相贴合，并与过渡管道2滑移连接，滑移方向与连接管3的长度方向一致。

密封塞21的外围包覆有吸油棉211。当电子雾化器长时间放置后，储油腔12内电蒸发油液流入雾化管11时，吸油棉211能够起到吸附一定量的电蒸发油液的效果，待吸油棉211饱和后，电蒸发油液才会从吸嘴111流出，从而进一步提升电子雾化器的防漏油性能。

参照图3，密封塞21背离雾化管11的一端固定连接有滑移杆31。滑移杆31穿设于连接管3内，并与连接管3滑移连接。回看图2，壳体4位于滑移杆31背离密封塞21的一侧的外壁开设有凹槽41。凹槽41呈弧状。滑移杆31和壳体4之间设置有滑移组件。滑移组件包括设置于凹槽41内并与凹槽41相匹配的拉条42。拉条42的外侧面与壳体4的外侧面齐平。凹槽41的一端固定安装有转轴411，转轴411的轴线方向与转动轴的轴线方向相同。拉条42的一端套设于转轴411上，并通过转轴411与凹槽41转动连接。

拉条42靠近滑移杆31的一侧开设有滑槽421。滑槽421内设置有与滑槽421相匹配的辊轮422，辊轮422与滑槽421滚动连接，且滑槽421能够限制辊轮422脱出。辊轮422内的轴线方向与壳体4的长度方向平行。辊轮422与滑移杆31转动连接。

当拉条42朝靠近壳体4的一侧转动并放置于凹槽41内时，拉条42通过辊轮422推动滑移杆31向内滑动，滑移杆31推动密封塞21朝雾化管11移动并盖合雾化管11的管腔，从而起到封闭雾化管11的效果。当需要使用电子雾化器时，通过将拉条42拉离凹槽41，并绕转轴411转动，从而通过辊轮422带动滑移杆31和密封塞21远离雾化管11，使得雾化管11保持开放状态便于使用。

滑移杆31靠近密封塞21的位置套设固定有止漏塞311。止漏塞311靠近连接管3的一端呈与连接管3相匹配的块状，当滑移杆31带动密封塞21远离雾化管11的移动过程中，止漏塞311能够嵌入连接管3的管口，与连接管3过盈配合，起到密封连接管3的作用，同时能够卡固于连接管3内，使得密封塞21保持在远离雾化管11的位置上。

凹槽41背离转轴411的一端开设有限位槽412。限位槽412的长度方向与拉条42的转动路径的周向一致，且槽口与凹槽41的槽口方向一致。

限位槽412内设置有弹性卡条423。弹性卡条423与限位槽412卡接配合，且背离限位槽412的一端与拉条42固定连接。当拉条42放置于凹槽41内时，弹性卡条423插入限位槽412内，起到固定拉条42的作用。

本申请实施例的防漏油电子雾化器的实施原理为：参照图2，当不需要使用电子雾化器时，通过将拉条42转动至放入凹槽41内，拉条42带动辊轮422靠近壳体4，同时辊轮422在滑槽421内滑动，辊轮422推动滑移杆31和密封塞21在连接管3内滑移并靠近雾化管11，直至密封塞21封闭雾化管11，防止电蒸发油液从雾化管11内流出，同时辊轮422同时弹性卡条423卡入限位槽412中固定拉条42。当需要使用电子雾化器时，拉出拉条42，拉条42通过辊轮422拉动滑移杆31和密封塞21远离雾化管11，解除对雾化管11的密封即可正常使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.防漏油电子雾化器，包括雾化器本体（1），雾化器本体（1）包括壳体（4）和雾化管（11），雾化管（11）和壳体（4）之间形成用于装载电蒸发油液的储油腔（12），其特征在于：所述壳体（4）内设置有连接管（3），连接管（3）穿过储油腔（12）分别与雾化管（11）和外部环境连通，连接管（3）内设置有与雾化管（11）的管径相匹配的密封塞（21），密封塞（21）连接有滑移杆（31），滑移杆（31）与连接管（3）的内壁滑移连接以使滑移杆（31）能够带动密封塞（21）靠近或远离雾化管（11）从而对雾化管（11）封闭或开放。

2.根据权利要求1所述的防漏油电子雾化器，其特征在于：所述壳体（4）的外围开设有凹槽（41），滑移杆（31）和壳体（4）之间设置有滑移组件；滑移组件包括与滑移杆（31）转动连接的拉条（42），凹槽（41）内安装有转轴（411），拉条（42）通过转轴（411）与凹槽（41）转动连接以绕转轴（411）转动并带动滑移杆（31）在连接管（3）内滑移。

3.根据权利要求2所述的防漏油电子雾化器，其特征在于：所述拉条（42）的内侧壁开设有滑槽（421），滑槽（421）内设置有与滑槽（421）相匹配并与滑槽（421）滚动连接的辊轮（422），拉条（42）通过辊轮（422）与滑移杆（31）转动连接。

4.根据权利要求2所述的防漏油电子雾化器，其特征在于：所述凹槽（41）背离转轴（411）的一端开设有限位槽（412），限位槽（412）内设置有与限位槽（412）相匹配并与拉条（42）连接的弹性卡条（423），弹性卡条（423）嵌入限位槽（412）内以使拉条（42）固定在凹槽（41）内。

5.根据权利要求2所述的防漏油电子雾化器，其特征在于：所述拉条（42）与凹槽（41）相匹配以使拉条（42）的外侧面与壳体（4）的外侧面齐平。

6.根据权利要求1所述的防漏油电子雾化器，其特征在于：所述连接管（3）和雾化管（11）之间设置有过渡管道（2），过渡管道（2）内设置有用于防止电蒸发油液从连接管（3）内漏出的止漏件。

7.根据权利要求6所述的防漏油电子雾化器，其特征在于：所述止漏件采用止漏塞（311），止漏塞（311）套设于滑移杆（31）上，止漏塞（311）朝向连接管（3）的一端与连接管（3）相匹配以供止漏塞（311）跟随滑移杆（31）靠近连接管（3）并密封连接管（3）。

8.根据权利要求1所述的防漏油电子雾化器，其特征在于：所述密封塞（21）的外围包覆有吸油棉（211）。

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