CN218162151U - 一种定子转子铁芯安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子转子铁芯安装工装，包括机座，机座上侧安装有立架，立架内顶部安装有液压缸，液压缸下端通过旋转座安装有下支座，电子定子套设在下支座外侧，下支座下部滑动插设有伸缩支板，且电子定子下端通过伸缩支板限位支撑，立架下侧两端安装有机壳定位夹具，伸缩支板一端开设有齿条，下支座内部安装有电机，电机一端传动连接有主动齿轮，且主动齿轮和齿条啮合连接，本实用新型通过将电子定子套设在下支座外侧，且电子定子下端通过伸缩支板限位支撑，然后通过液压缸平稳的插入电机机壳内部，操作方便快捷，安装精度较高，有利于提高电机安装的效率。

Description

一种定子转子铁芯安装工装

技术领域

本实用新型涉及电机组装技术领域，具体是一种定子转子铁芯安装工装。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。定子是机器的固定部件，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。

现有技术中申请号为CN201721687654.1的一种滑环电机定子转子铁芯安装工装，其可以根据定子和转子铁芯的大小调换定子固定架和调节转子定位圈的大小，以适应不同大小的定子和转子组装的需要，具有节省人力，组成速度快，通用性强等优点，适合推广使用，但是，由于定子重量较重，不便于将电子定子平稳插入安装在电机机壳内部，操作不便，安装精度较差，从而影响电机安装的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定子转子铁芯安装工装，以解决现有技术中由于定子重量较重，不便于将电子定子平稳插入安装在电机机壳内部，操作不便，安装精度较差，从而影响电机安装的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定子转子铁芯安装工装，包括机座，所述机座上侧安装有立架，所述立架内顶部安装有液压缸，所述液压缸下端通过旋转座安装有下支座，电子定子套设在下支座外侧，所述下支座下部滑动插设有伸缩支板，且电子定子下端通过伸缩支板限位支撑，所述立架下侧两端安装有机壳定位夹具。

进一步的，所述立架设置成U型支架，且立架外侧安装有PLC控制柜。

进一步的，所述伸缩支板一端开设有齿条，所述下支座内部安装有电机，所述电机一端传动连接有主动齿轮，且主动齿轮和齿条啮合连接。

进一步的，所述下支座底部两侧开设有滑孔，且伸缩支板与滑孔滑动连接。

进一步的，所述伸缩支板关于下支座中心对称设置，且下支座上部开设有散热孔。

进一步的，所述机壳定位夹具包括设置在立架下部外侧的气缸，所述气缸一端传动连接有定位夹板。

进一步的，所述下支座内部安装有导向杆，且伸缩支板一端通过滑腔与导向杆滑动插设。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将电子定子套设在下支座外侧，且电子定子下端通过伸缩支板限位支撑，然后通过液压缸平稳的插入电机机壳内部，操作方便快捷，安装精度较高，有利于提高电机安装的效率。

2、本实用新型通过伸缩支板一端开设有齿条，伸缩支板关于下支座中心对称设置，下支座内部安装有电机，电机一端传动连接有主动齿轮，且主动齿轮和齿条啮合连接，使得通过电机驱动主动齿轮正反旋转，从而能够对伸缩支板伸缩移动调节，便于将伸缩支板抽离电子定子下部使其留在机壳内，卸料方便快捷。

3、本实用新型通过立架下侧两端安装有机壳定位夹具，机壳定位夹具包括设置在立架下部外侧的气缸，气缸一端传动连接有定位夹板，使得通过气缸驱动定位夹板移动调节，从而能够对电机机壳外部两侧进行夹持定位处理，有利于提高电子定子安装的精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的下支座内部结构俯视图；

图3为本实用新型的伸缩支板滑动连接示意图；

图4为本实用新型的机壳定位夹具结构示意图。

图中：1、机座；2、立架；3、液压缸；4、旋转座；5、下支座；6、伸缩支板；7、滑孔；8、电机；9、气缸；10、定位夹板；11、PLC控制柜；12、散热孔；13、电子定子；14、齿条；15、主动齿轮；16、滑腔；17、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，一种定子转子铁芯安装工装，包括机座1，机座1上侧安装有立架2，立架2内顶部安装有液压缸3，用于驱动下支座5升降调节，便于将下支座5插入机座内，液压缸3下端通过旋转座4安装有下支座5，便于对下支座5水平旋转调节安装使用处理，电子定子13套设在下支座5外侧，下支座5下部滑动插设有伸缩支板6，且电子定子13下端通过伸缩支板6限位支撑，通过液压缸3将电子定子13平稳的插入电机机壳内部，然后抽离伸缩支板6，完成安装，而且操作方便快捷，安装精度较高，有利于提高电机安装的效率，立架2下侧两端安装有机壳定位夹具，能够对电机机壳外部两侧进行夹持定位处理，有利于提高电子定子安装的精度。

优选的，立架2设置成U型支架，且立架2外侧安装有PLC控制柜11，便于进行整体操控。

优选的，伸缩支板6一端开设有齿条14，下支座5内部安装有电机8，电机8一端传动连接有主动齿轮15，且主动齿轮15和齿条14啮合连接，使得通过电机8驱动主动齿轮15正反旋转，从而能够对伸缩支板6伸缩移动调节，便于将伸缩支板6抽离电子定子下部使其留在机壳内，卸料方便快捷。

优选的，下支座5底部两侧开设有滑孔7，且伸缩支板6与滑孔7滑动连接，使得便于将伸缩支板6滑动插设在下支座5底部两侧，有利于提高电子定子13下部支撑的稳定性。

优选的，伸缩支板6关于下支座5中心对称设置，且下支座5上部开设有散热孔12，便于对下支座5内部进行散热处理。

优选的，机壳定位夹具包括设置在立架2下部外侧的气缸9，气缸9一端传动连接有定位夹板10，使得通过气缸9驱动定位夹板10移动调节，从而能够对电机机壳外部两侧进行夹持定位处理，有利于提高电子定子安装的精度。

优选的，下支座5内部安装有导向杆17，且伸缩支板6一端通过滑腔16与导向杆17滑动插设，用于对伸缩支板6一端进行滑动导向处理，有利于提高伸缩支板6一端支撑的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将电子定子13套设在下支座5外侧，且电子定子13下端通过伸缩支板6限位支撑，然后通过液压缸3将电子定子13平稳的插入电机机壳内部，然后抽离伸缩支板6，完成安装，而且操作方便快捷，安装精度较高，有利于提高电机安装的效率；通过伸缩支板6一端开设有齿条14，下支座5内部安装有电机8，电机8一端传动连接有主动齿轮15，且主动齿轮15和齿条14啮合连接，使得通过电机8驱动主动齿轮15正反旋转，从而能够对伸缩支板6伸缩移动调节，便于将伸缩支板6抽离电子定子下部使其留在机壳内，卸料方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定子转子铁芯安装工装，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上侧安装有立架(2)，所述立架(2)内顶部安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)下端通过旋转座(4)安装有下支座(5)，电子定子(13)套设在下支座(5)外侧，所述下支座(5)下部滑动插设有伸缩支板(6)，且电子定子(13)下端通过伸缩支板(6)限位支撑，所述立架(2)下侧两端安装有机壳定位夹具。

2.根据权利要求1所述的一种定子转子铁芯安装工装，其特征在于：所述立架(2)设置成U型支架，且立架(2)外侧安装有PLC控制柜(11)。

3.根据权利要求1所述的一种定子转子铁芯安装工装，其特征在于：所述伸缩支板(6)一端开设有齿条(14)，所述下支座(5)内部安装有电机(8)，所述电机(8)一端传动连接有主动齿轮(15)，且主动齿轮(15)和齿条(14)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种定子转子铁芯安装工装，其特征在于：所述下支座(5)底部两侧开设有滑孔(7)，且伸缩支板(6)与滑孔(7)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种定子转子铁芯安装工装，其特征在于：所述伸缩支板(6)关于下支座(5)中心对称设置，且下支座(5)上部开设有散热孔(12)。

6.根据权利要求1所述的一种定子转子铁芯安装工装，其特征在于：所述机壳定位夹具包括设置在立架(2)下部外侧的气缸(9)，所述气缸(9)一端传动连接有定位夹板(10)。

7.根据权利要求1所述的一种定子转子铁芯安装工装，其特征在于：所述下支座(5)内部安装有导向杆(17)，且伸缩支板(6)一端与导向杆(17)滑动插设。

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