CN218160750U - 可补液锂电池的注液口密封组件及锂电池 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种可补液锂电池的注液口密封组件及锂电池，应用于锂电池，锂电池包括导电端子，导电端子形成有注液口，可补液锂电池的注液口密封组件包括封堵构件，封堵构件插设于注液口；沿着注液口的高度方向，封堵构件的顶部低于注液口的顶部，以形成密封空间，且密封空间内设置有具有热熔性的密封胶。可见，利用上述可补液锂电池的注液口密封组件，能够根据需要随时对锂电池进行补液，进而有助于提升锂离子电池的循环使用寿命，此外，由于设置了本实施例提供的可补液锂电池的注液口密封组件，使得锂电池可以重复使用，更加节能、环保。

Description

可补液锂电池的注液口密封组件及锂电池

技术领域

本申请涉及锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种可补液锂电池的注液口密封组件及锂电池。

背景技术

目前，锂离子电池由正负极端子、隔膜和电解液组成，电解液的主要作用是传输锂离子，因此电解液过少会导致部分活性物质无法浸润，不利于电池容量的发挥。然而在锂离子电池工作的过程中，由于不断进行着氧化还原反应，电解液会不断消耗，这是导致锂离子电池的循环寿命下降的重要原因之一。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种可补液锂电池的注液口密封组件及锂电池，在一定程度上解决了现有技术中存在的锂离子电池工作的过程中，由于不断进行着氧化还原反应，电解液会不断消耗，导致锂离子电池的循环寿命下降的技术问题。

本申请提供了一种可补液锂电池的注液口密封组件，应用于锂电池，所述锂电池包括导电端子，所述导电端子形成有注液口，所述可补液锂电池的注液口密封组件包括封堵构件，所述封堵构件插设于所述注液口；

沿着所述注液口的高度方向，所述封堵构件的顶部低于所述注液口的顶部，以形成密封空间，且所述密封空间内设置有具有热熔性的密封胶。

在上述技术方案中，进一步地，所述封堵构件包括相连接的封堵本体以及辅助操作部，且沿着所述注液口的高度方向，所述辅助操作部位于所述封堵本体的上方；

所述封堵本体的侧部与所述注液口过盈配合；所述辅助操作部的侧部与所述注液口间隙配合；

沿着所述注液口的高度方向，所述辅助操作部的顶部低于所述注液口的顶部，且所述辅助操作部的顶部、所述辅助操作部的侧部以及所述封堵本体的靠近所述辅助操作部的顶部与所述注液口之间形成有所述密封空间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述辅助操作部与所述封堵本体之间形成开口朝向所述注液口的侧壁的辅助操作槽。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述辅助操作槽沿着所述封堵本体的周向延伸。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述辅助操作槽呈环形，且遍及所述封堵本体的整个周向。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿着所述注液口的高度方向由上向下，所述辅助操作部呈T形，所述封堵本体呈倒置的锥台状。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述注液口包括相连通的第一注液口和第二注液口，所述辅助操作部位于所述第一注液口，所述封堵本体位于所述第一注液口；

沿着所述注液口的高度方向，所述第二注液口投影落入所述第一注液口内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述封堵构件与所述导电端子的材质相同；

所述密封胶的材质为EVA热熔胶。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述导电端子为正极导电端子。

本申请还提供了一种锂电池，包括上述任一技术方案所述的可补液锂电池的注液口密封组件，因而，具有该可补液锂电池的注液口密封组件的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在上述技术方案中，进一步地，所述锂电池还包括外壳以及导电端子；其中，沿着所述外壳的高度方向，所述导电端子嵌设于所述外壳的顶部；所述导电端子形成有注液口；所述封堵构件插设于所述注液口，且与所述注液口过盈配合；

沿着所述注液口的高度方向，所述封堵构件的顶部低于所述注液口的顶部，以形成密封空间，且所述密封空间内设置有具有热熔性的密封胶。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本可补液锂电池的注液口密封组件的安装和拆卸过程如下：

产品的安装步骤：在正极导电端子的注液口内先安装封堵构件，用于封堵注液口，之后，在封堵构件的上部覆盖可以在高温下融化的热熔性的密封胶，实现密封。

产品的拆解步骤：首先在注液口处采用局部高温加热的方式融化热熔性的密封胶，再使用工装取出封堵构件，进行补液，补液完成后，再按照前述的安装步骤进行安装即可。

可见，利用上述可补液锂电池的注液口密封组件，能够根据需要随时对锂电池进行补液，进而有助于提升锂离子电池的循环使用寿命，此外，由于设置了本实施例提供的可补液锂电池的注液口密封组件，使得锂电池可以重复使用，更加节能、环保。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的可补液锂电池的注液口密封组件的结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的封堵构件的结构示意图；

图3为本申请实施例一提供的正导电端子的结构示意图；

图4为本申请实施例二提供的锂电池。

附图标记：

1-锂电池，11-外壳，111-注液口，1111-第一注液口，1112-第二注液口，12-正极导电端子，2-可补液锂电池的注液口密封组件，21-封堵构件，211-封堵本体，212-辅助操作部，213-辅助操作槽，22-密封胶。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本申请一些实施例所述的可补液锂电池的注液口密封组件及锂电池。

实施例一

参见图1和图3所示，本申请的实施例提供了一种可补液锂电池的注液口密封组件2，应用于锂电池1，锂电池1包括导电端子，此导电端子尤指正极导电端子12，正极导电端子12形成有注液口111，且优选地，锂电池1还包括外壳11，正极导电端子12嵌设于外壳11的沿其高度方向的顶部，此正极导电端子12为具有一定厚度的铝板(且优选地，正极导电端子12为圆形板，且注液口111开设在圆形板的中心位置，当然，不仅限于此)，可以实现与下文所述的封堵构件21过盈配合，而负极导电端子一般位于外壳11的底部，且其只是薄薄的一层钢片，其无法安装封堵构件21。

本实施例提供的可补液锂电池的注液口密封组件2包括封堵构件21，封堵构件21插设于注液口111，且与注液口111过盈配合；

沿着注液口111的高度方向，封堵构件21的顶部低于注液口111的顶部，以形成密封空间，且密封空间内设置有具有热熔性的密封胶22。

基于以上描述的结构可知，本可补液锂电池的注液口密封组件2的安装和拆卸过程如下：

产品的安装步骤：在正极导电端子12的注液口111内先安装封堵构件21，用于封堵注液口111，之后，在封堵构件21的上部覆盖可以在高温下融化的热熔性的密封胶22，实现密封。

产品的拆解步骤：首先在注液口111处采用局部高温加热的方式融化热熔性的密封胶22，再使用工装取出封堵构件21，进行补液，补液完成后，再按照前述的安装步骤进行安装即可。

可见，利用上述可补液锂电池的注液口密封组件2，能够根据需要随时对锂电池1进行补液，进而有助于提升锂离子电池的循环使用寿命，此外，由于设置了本实施例提供的可补液锂电池的注液口密封组件2，使得锂电池1可以重复使用，更加节能、环保。

在该实施例中，优选地，如图1和图2所示，封堵构件21包括相连接的封堵本体211以及辅助操作部212，且沿着注液口111的高度方向，辅助操作部212位于封堵本体211的上方；

封堵本体211的侧部与注液口111过盈配合，辅助操作部212的侧部与注液口111间隙配合，也就是说，沿着垂直于注液口111的高度方向上，封堵本体211的侧部与注液口111过盈配合，辅助操作部212的侧部与注液口111间隙配合；

沿着注液口111的高度方向，辅助操作部212的顶部低于注液口111的顶部，且辅助操作部212的顶部、辅助操作部212的侧部以及封堵本体211的靠近上述的辅助操作部212的顶部与注液口111之间形成有密封空间，用于填充密封胶22，从而实现全面的密封。

根据以上描述的结构可知，封堵本体211的侧部与注液口111过盈配合，一定程度上保证注液口111的密封性，也即形成了一次密封，而后期涂覆的密封胶22则形成了二次密封。

辅助操作部212的侧部与注液口111间隙配合，也就是说，辅助操作部212的侧部与注液口111之间具有一定的间隙，那么当熔化、去除掉密封胶22后，则可利用工装例如钳子等与辅助操作部212配合例如夹持或者钩设，将封堵构件21从注液口111内取出，操作简单，方便。

进一步，优选地，如图1至图3所示，注液口111包括相连通的第一注液口1111和第二注液口1112，辅助操作部212位于第一注液口1111，且辅助操作部212的侧部与第一注液口1111过盈配合，封堵本体211位于第二注液口1112，且封堵本体211的侧部与第二注液口1112间隙配合；

沿着注液口111的高度方向，第二注液口1112投影落入第一注液口1111内。

根据以上描述的结构可知，第一注液口1111的沿着垂直其高度方向的尺寸要大于第二注液口1112，一是便于通过第一注液口1111向第二注液口1112内安装封堵本体211，二是填充在第一注液口1111内的密封胶22能够完全覆盖住第二注液口1112，密封效果更好。

在该实施例中，优选地，如图2所示，辅助操作部212与封堵本体211之间形成开口朝向注液口111的侧壁的辅助操作槽213。

根据以上描述的结构可知，封堵构件21的外侧壁形成有沟槽，便于与工装卡接在一起，从而便于将封堵构件21从注液口111内取出。

进一步，优选地，辅助操作槽213呈环形，且遍及封堵本体211的整个周向，这样方便工装在多方位上与封堵构件21卡接在一起。当然，不仅限于此，辅助操作槽213还可为沿着封堵本体211的周向延伸的部分环状结构，根据实际需要设置。

在该实施例中，优选地，如图2所示，沿着注液口111的高度方向由上向下，封堵本体211呈倒置的锥台状。

根据以上描述的结构可知，封堵本体211呈倒置的锥台状，对应地，与其配合的注入口从上向下也是呈渐缩状的，较圆柱和圆孔的装配结构更稳定，两者配合得更紧密，密封性更好。此外，锥台状属于形状规则的形状，方便加工制造。

在该实施例中，优选地，如图2所示，沿着注液口111的高度方向由上向下，辅助操作部212呈T形。

根据以上描述的结构可知，辅助操作部212的沿着垂直于注液口111的高度方向延伸的横边部、沿着注液口111的高度方向延伸的纵边部以及封堵本体211的顶部围设成了前述的环状的辅助操作槽213。此外，T形属于形状规则的形状，方便加工制造。

在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，封堵构件21与正极导电端子12的材质相同，且优选地，两者的材质均为铝，既满足导电需求，而且重量小。

在该实施例中，优选地，密封胶22的材质为EVA热熔胶，在正常使用的情况下，具有较好的密封性，此外，在高温下具有熔化的性能，满足后期的拆卸需要。

综上，本实施例提供的可补液锂电池的注液口密封组件2，实现了大圆柱电芯也就是锂电池1的多次补液，可以有效避免圆柱电芯因多次循环电解液不足而报废的问题，使圆柱电芯向更节能、环保的方向发展。

实施例二

参见图4所示，本申请的实施例二还提供一种锂电池1，包括上述实施例一所述的可补液锂电池的注液口密封组件2，因而，具有该可补液锂电池的注液口密封组件2的全部有益技术效果，相同的技术特征及有益效果不再赘述。

在该实施例中，优选地，如图1至图4所示，锂电池1还包括导电端子，尤其是正极导电端子12，其中，沿着外壳11的高度方向，正极导电端子12嵌设于外壳11的顶部；正极导电端子12形成有注液口111；封堵构件21插设于注液口111，且与注液口111过盈配合；

沿着注液口111的高度方向，封堵构件21的顶部低于注液口111的顶部，以形成密封空间，且密封空间内设置有具有热熔性的密封胶22。

根据以上描述的结构可知，利用上述的可补液锂电池的注液口密封组件2可多次对锂电池1的内部进行补液，进而有助于提升锂电池1的使用寿命，此外，由于锂电池1可以重复使用，更加节能和环保。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种可补液锂电池的注液口密封组件，应用于锂电池，所述锂电池包括导电端子，所述导电端子形成有注液口，其特征在于，所述可补液锂电池的注液口密封组件包括封堵构件，所述封堵构件插设于所述注液口；

沿着所述注液口的高度方向，所述封堵构件的顶部低于所述注液口的顶部，以形成密封空间，且所述密封空间内设置有具有热熔性的密封胶。

2.根据权利要求1所述的可补液锂电池的注液口密封组件，其特征在于，所述封堵构件包括相连接的封堵本体以及辅助操作部，且沿着所述注液口的高度方向，所述辅助操作部位于所述封堵本体的上方；

所述封堵本体的侧部与所述注液口过盈配合；所述辅助操作部的侧部与所述注液口间隙配合；

沿着所述注液口的高度方向，所述辅助操作部的顶部低于所述注液口的顶部，且所述辅助操作部的顶部、所述辅助操作部的侧部以及所述封堵本体的靠近所述辅助操作部的顶部与所述注液口之间形成有所述密封空间。

3.根据权利要求2所述的可补液锂电池的注液口密封组件，其特征在于，所述辅助操作部与所述封堵本体之间形成开口朝向所述注液口的侧壁的辅助操作槽。

4.根据权利要求3所述的可补液锂电池的注液口密封组件，其特征在于，所述辅助操作槽沿着所述封堵本体的周向延伸。

5.根据权利要求4所述的可补液锂电池的注液口密封组件，其特征在于，所述辅助操作槽呈环形，且遍及所述封堵本体的整个周向。

6.根据权利要求5所述的可补液锂电池的注液口密封组件，其特征在于，沿着所述注液口的高度方向由上向下，所述辅助操作部呈T形，所述封堵本体呈倒置的锥台状。

7.根据权利要求2所述的可补液锂电池的注液口密封组件，其特征在于，所述注液口包括相连通的第一注液口和第二注液口，所述辅助操作部位于所述第一注液口，所述封堵本体位于所述第一注液口；沿着所述注液口的高度方向，所述第二注液口投影落入所述第一注液口内。

8.根据权利要求1所述的可补液锂电池的注液口密封组件，其特征在于，所述封堵构件与所述导电端子的材质相同；

所述密封胶的材质为EVA热熔胶。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的可补液锂电池的注液口密封组件，其特征在于，所述导电端子为正极导电端子。

10.一种锂电池，其特征在于，包括外壳、导电端子以及权利要求1至9中任一项所述的可补液锂电池的注液口密封组件；其中，沿着所述外壳的高度方向，所述导电端子嵌设于所述外壳的顶部；所述导电端子形成有注液口；所述封堵构件插设于所述注液口，且与所述注液口过盈配合；

沿着所述注液口的高度方向，所述封堵构件的顶部低于所述注液口的顶部，以形成密封空间，且所述密封空间内设置有具有热熔性的密封胶。

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