CN218160731U - 一种锂电池包用pcb板采样结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池包用PCB板采样结构，包括采样机构，采样机构包括第一电池极耳、第二电池极耳和PCB板，第一电池极耳设置于第一电池列输出端一侧，并与连接框架可拆卸连接，第二电池极耳设置于第二电池列一侧，并与框架可拆卸连接；第一电池极耳和第二电池极耳均设置有引出段，PCB板与连接框架固定，PCB板对应多个第一电池极耳和第二电池极耳开设有多个定位槽，在PCB板上靠近定位槽位置设置有焊盘，焊盘用于第一电池极耳和第二电池极耳与PCB板电性连接。本实用新型设置PCB板并优化了电池极耳的结构，实现电池极耳连接PCB板完成采样作业接线，无需手工接线提高了生产效率。

Description

一种锂电池包用PCB板采样结构

技术领域

本实用新型涉及电动自行车锂电池包采样技术领域，具体涉及一种锂电池包用PCB板采样结构。

背景技术

锂电池具有使用寿命长、续航能力强等优点因而被大多数电动自行车作为供电电源使用，近年来随着市场的扩大使用人群的增多，锂电池的需求量激增，因此需要提高锂电池的生产效率。

在生产过程中需要对锂电池包进行采样检测，现有的锂电池包采样连接方式为导线连接，用导线将电池极耳按照检测要求进行串联或并联接线，由于锂电池包内包含多个锂电池因此接线的耗时较大，同时接线受经验影响不便于标准化管理，导致生产时间过长影响生产效率。

发明内容

本实用新型为解决锂电池包采用导线接线造成采样检测耗时的问题，提供了一种锂电池包用PCB板采样结构，设置PCB板并优化了电池极耳的结构，实现电池极耳连接PCB板完成采样作业接线，无需手工接线提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种锂电池包用PCB板采样结构，包括锂电池包，所述锂电池包包括多个锂电池组和连接框架，多个所述锂电池组通过连接框架固定，锂电池组包括第一电池列和第二电池列，所述第一电池列和第二电池列并列设置，同侧的所述第一电池列和第二电池列的极性相反，多个锂电池组之间设置有采样机构，所述采样机构包括第一电池极耳、第二电池极耳和PCB板，所述第一电池极耳设置于第一电池列输出端一侧，并与连接框架可拆卸连接，所述第二电池极耳设置于第二电池列一侧，并与框架可拆卸连接；

第一电池极耳和第二电池极耳均为长条状结构，第一电池极耳和第二电池极耳均设置有引出段，所述引出段为n字型板体，引出段与第一电池极耳和第二电池极耳为一体化结构；

所述PCB板为长条状结构，PCB板与连接框架固定，PCB板对应多个所述第一电池极耳和第二电池极耳开设有多个定位槽，在PCB板上靠近所述定位槽位置设置有焊盘，所述焊盘用于第一电池极耳和第二电池极耳与PCB板电性连接。

设置采样机构，采样机构包括第一电池极耳、第二电池极耳和PCB板，第一电池极耳和第二电池极耳将多个锂电池连接，并组成“正极”和“负极”，采用PCB板将第一电池极耳和第二电池极耳电性连接，实现采样接线，无需手动接线，过程整洁，便于规范化生产。

进一步地，所述第一电池列和第二电池列均包括锂电池，所述锂电池为圆柱状结构，锂电池设置有正极接线端和负极接线端，所述正极接线端和负极接线端均为腰型孔状凸起，所述第一电池极耳和第二电池极耳对应正极接线端和负极接线端等距开设有多个腰型孔状凹槽；

第一电池极耳和第二电池极耳为金属导电材质制成的长条状板体。

由于同侧的所述第一电池列和第二电池列的极性相反，因而设置第一电池极耳和第二电池极耳对正极接线端和负极接线端进行连接，确保每个锂电池均参与采样检测。

进一步地，两个所述锂电池组之间通过连接框架固定，连接框架之间存有间隙；

第二电池极耳的所述引出段长度为A，第一电池极耳的所述引出段长度为B，所述B＞A。

在连接框架之间设置间隙，避免第一电池极耳和第二电池极耳接触，出现短路现象，为了便于区分第一电池极耳和第二电池极耳将第一电池极耳的引出段和第二电池极耳的引出段设为不同长度。

进一步地，所述锂电池组组合后所述第二电池极耳和另一锂电池组的所述第一电池极耳的引出段共同穿过一个所述定位槽。

为了便于锂电池组之间的接线，便于配合连接框架的固定，便于引出段与焊盘连接，将两个相邻的锂电池组的第一电池极耳和第二电池极耳设置在一个定位槽内。

进一步地，所述PCB板包括铜排，所述铜排通过焊盘与第一电池极耳和第二电池极耳电性连接；

铜排另一端连接有输出端口。

铜排封装在PCB板内，由于采样的接线方式是固定的，因此采用PCB板代替导线接线，采样作业时不用整理线路，省时省力。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在多个锂电池组之间设置有采样机构，所述采样机构包括第一电池极耳、第二电池极耳和PCB板，通过使用PCB板代替导线连接锂电池完成采样接线，简化了接线过程，降低了作业难度，减少因采样线混乱而导致的一些不必要的误操作。节约了时间成本，成品内部结构更清晰美观，有利于规范化管理。

附图说明

图1是本实用新型一种锂电池包用PCB板采样结构的结构示意图之一；

图2是本实用新型一种锂电池包用PCB板采样结构的结构示意图之二；

图3是本实用新型一种锂电池包用PCB板采样结构的结构示意图之三；

图4是本实用新型一种锂电池包用PCB板采样结构的结构示意图之四。

附图中标号为：1为锂电池组，2为连接框架，3为第一电池极耳，4为第二电池极耳，5为PCB板，6为引出段，7为定位槽，8为焊盘，9为锂电池，10为正极接线端，11为负极接线端，13为端口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1～图4所示，一种锂电池包用PCB板采样结构，包括锂电池包，所述锂电池包包括多个锂电池组1和连接框架2，多个所述锂电池组1通过连接框架2固定，锂电池组1包括第一电池列和第二电池列，所述第一电池列和第二电池列并列设置，同侧的所述第一电池列和第二电池列的极性相反，多个锂电池组1之间设置有采样机构，所述采样机构包括第一电池极耳3、第二电池极耳4和PCB板5，所述第一电池极耳3设置于第一电池列输出端一侧，并与连接框架2可拆卸连接，所述第二电池极耳4设置于第二电池列一侧，并与框架2可拆卸连接；

第一电池极耳3和第二电池极耳4均为长条状结构，第一电池极耳3和第二电池极耳4均设置有引出段6，所述引出段6为n字型板体，引出段6与第一电池极耳3和第二电池极耳4为一体化结构；

所述PCB板5为长条状结构，PCB板5与连接框架2固定，PCB板5对应多个所述第一电池极耳3和第二电池极耳4开设有多个定位槽7，在PCB板5上靠近所述定位槽7位置设置有焊盘8，所述焊盘8用于第一电池极耳3和第二电池极耳4与PCB板5电性连接。

优选的，所述第一电池列和第二电池列均包括锂电池9，所述锂电池9为圆柱状结构，锂电池9设置有正极接线端10和负极接线端11，所述正极接线端10和负极接线端11均为腰型孔状凸起，所述第一电池极耳3和第二电池极耳4对应正极接线端10和负极接线端11等距开设有多个腰型孔状凹槽；

第一电池极耳3和第二电池极耳4为金属导电材质制成的长条状板体。

优选的，两个所述锂电池组1之间通过连接框架2固定，连接框架2之间存有间隙；

第二电池极耳4的所述引出段6长度为A，第一电池极耳3的所述引出段6长度为B，所述B＞A。

在本实施例中如图3所示，连接框架2包括上部和下部，所述上部和下部同为方形板体，上部和下部沿中线对称开设有两列圆形的安装孔，所述安装孔等距设置，锂电池9的上端设置于上部开设的安装孔内，锂电池9的下端设置于下部开设的安装孔内；

同侧的第一电池列和第二电池列的极性相反，第一电池极耳3通过腰型孔状凹槽与第一电池列的正极接线端10和负极接线端11固定，第二电池极耳4通过腰型孔状凹槽与锂电池组1的另一侧的负极接线端11和正极接线端10固定。

优选的，所述锂电池组1组合后所述第二电池极耳4和另一锂电池组1的所述第一电池极耳3的引出段6共同穿过一个所述定位槽7。

在本实施中，多个锂电池组1组合时设置第一电池极耳3的一侧与下一锂电池组1设置第二电池极耳4的一侧对向设置，在连接框架2开设的安装孔边缘位置设置有用于避免第一电池极耳3和第二电池极耳4接触的凸起，一个安装孔边缘设置有四个凸起，确保多个锂电池组1之间的结构稳定。

进一步地，所述PCB板5包括铜排，所述铜排通过焊盘8与第一电池极耳3和第二电池极耳4电性连接；

铜排另一端连接有输出端口13。

结合上述实施例对现有的采样线路连接进行说明：

作业时将第一电池极耳3和第二电池极耳4的引出段6与焊盘8焊接固定，此时锂电池组1与铜排连接，铜排与输出端口13连接，完成采样接线。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.一种锂电池包用PCB板采样结构，包括锂电池包，所述锂电池包包括多个锂电池组（1）和连接框架（2），多个所述锂电池组（1）通过连接框架（2）固定，锂电池组（1）包括第一电池列和第二电池列，所述第一电池列和第二电池列并列设置，同侧的所述第一电池列和第二电池列的极性相反，其特征在于，多个锂电池组（1）之间设置有采样机构，所述采样机构包括第一电池极耳（3）、第二电池极耳（4）和PCB板（5），所述第一电池极耳（3）设置于第一电池列输出端一侧，并与连接框架（2）可拆卸连接，所述第二电池极耳（4）设置于第二电池列一侧，并与框架（2）可拆卸连接；

第一电池极耳（3）和第二电池极耳（4）均为长条状结构，第一电池极耳（3）和第二电池极耳（4）均设置有引出段（6），所述引出段（6）为n字型板体，引出段（6）与第一电池极耳（3）和第二电池极耳（4）为一体化结构；

所述PCB板（5）为长条状结构，PCB板（5）与连接框架（2）固定，PCB板（5）对应多个所述第一电池极耳（3）和第二电池极耳（4）开设有多个定位槽（7），在PCB板（5）上靠近所述定位槽（7）位置设置有焊盘（8），所述焊盘（8）用于第一电池极耳（3）和第二电池极耳（4）与PCB板（5）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池包用PCB板采样结构，其特征在于，所述第一电池列和第二电池列均包括锂电池（9），所述锂电池（9）为圆柱状结构，锂电池（9）设置有正极接线端（10）和负极接线端（11），所述正极接线端（10）和负极接线端（11）均为腰型孔状凸起，所述第一电池极耳（3）和第二电池极耳（4）对应正极接线端（10）和负极接线端（11）等距开设有多个腰型孔状凹槽；

第一电池极耳（3）和第二电池极耳（4）为金属导电材质制成的长条状板体。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池包用PCB板采样结构，其特征在于，两个所述锂电池组（1）之间通过连接框架（2）固定，连接框架（2）之间存有间隙；

第二电池极耳（4）的所述引出段（6）长度为A，第一电池极耳（3）的所述引出段（6）长度为B，所述B＞A。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池包用PCB板采样结构，其特征在于，所述锂电池组（1）组合后所述第二电池极耳（4）和另一锂电池组（1）的所述第一电池极耳（3）的引出段（6）共同穿过一个所述定位槽（7）。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池包用PCB板采样结构，其特征在于，所述PCB板（5）包括铜排，所述铜排通过焊盘（8）与第一电池极耳（3）和第二电池极耳（4）电性连接；

铜排另一端连接有输出端口（13）。

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