CN217719834U - 一种锂电池免焊接固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池免焊接固定支架，包括上电极支架、下电极支架和紧固螺钉；相邻电芯排槽内设置有不同的标识色，每种标识色的电芯排槽分别对应连接不同的电极。本方案采用免焊接的方式实现锂电池电芯之间的串并联，从而能够在电池组使用过程中根据需要对锂电池电芯的数量进行增减，提高提高使用时的灵活性，并且在单个锂电池电芯发生故障时，也方便于更换、维护或检查；采用红色和黑色对锂电池电芯的不同电极位置进行标识，从而提高组装时的防错能力。

Description

一种锂电池免焊接固定支架

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池免焊接固定支架。

背景技术

锂电池具有高容量、长寿命、重量轻、绿色环保的优点，随着新能源产业的发展，锂电池得到了更加广泛的应用；并且随着锂电池的成本逐步降低，性能不断提高条件下，锂电池在各种动力系统中得到了更加广泛的应用。虽然在目前的传统动力电池应用领域，铅酸电池仍然占据了很大的份额；其铅酸电池具有成本低、使用简单的优势得到了长足的发展，然而铅酸电池存在重金属污染的环境危险的缺点也越来越得到重视。因此，充分发展锂电池成为了以后的必然趋势。

虽然单个锂电池电芯的电压只有3.6V左右、容量在几百mAh，但是锂电池电芯具有能够串并联混联组合、成组方便、电压组合方便等优点。在需要供电的场景中，往往在需要更高的电压和更高的电流时，将电池进行串联或者并联组合，以达到用电设备所需的工作电压或工作容量；目前，目前常规的应用场景都是根据客户对电池系统容量、电压的不同需求，根据客户提供的空间，定制化开发针对不同用户需求的不同形状的电池组。现有锂电池组在使用时，都是采用焊接工艺将多个锂电池电芯的电极进行焊接并通常设计成为一个固定的箱体，采用一体设计，实际成组后的锂电池组，而焊接后电池组的数量和电压都固定了下来，从而使得电池组只适用于特定产品，在需要再次需要串联、并联的方式来提高电压和增加容量时具有极大的不便，并且单个电芯故障时更换不便，大大限制了锂电池的应用，因此，现有锂电池的电芯组成电池组后一般不具有通用性的特点，只能针对批量的特定产品使用。

在一些特定的场景中，电池组难以扩散或增减锂电池电芯的缺点将会被放大，严重影响其使用，因此，有必要设计一种能够灵活搭配锂电池电芯数量的结构，以满足相应需求。

实用新型内容

为了解决现有技术中锂电池电芯采用焊接方式连接而造成电芯串并联或数量增减不便的问题，本方案提供了一种锂电池免焊接固定支架。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种锂电池免焊接固定支架，包括上电极支架、下电极支架和紧固螺钉；

上电极支架和下电极支架均包括有支架基板，支架基板的板面上并列设置有若干凸起于板面的电芯排架，相邻两个电芯排架之间形成有电芯排槽，所述电芯排槽包括有若干电芯孔位；在每个电芯排槽的槽底处均设置有母线条，在每个电芯孔位处均设置有瓣状触点，瓣状触点与母线条电连接并用于电导通至锂电池电芯的电极上；

相邻电芯排槽内设置有不同的标识色，每种标识色的电芯排槽分别对应连接不同的电极；

所述紧固螺钉穿过上电极支架、锂电池电芯之间的间隙和下电极支架，并将上电极支架和下电极支架相对拉紧。

作为上述锂电池免焊接固定支架的备选结构或补充设计：母线条包括正极母线条和负极母线条，所述正极母线条电连通锂电池电芯的正极，所述负极母线条对应电连通锂电池电芯的负极。

作为上述锂电池免焊接固定支架的备选结构或补充设计：所述正极母线条的一端伸出对应的电芯排槽外，且在伸出的部分设置有圆形接电端；所述负极母线条的两端分别从对应的电芯排槽的两端伸出，且在伸出的部分设置有方形接电端。

作为上述锂电池免焊接固定支架的备选结构或补充设计：所述瓣状触点呈弧瓣状并朝电芯孔位的孔口处翘起，在母线条的两侧对称设置有瓣状触点。

作为上述锂电池免焊接固定支架的备选结构或补充设计：所述电芯排槽呈葫芦形。

作为上述锂电池免焊接固定支架的备选结构或补充设计：在支架基板的板面上设置有内凸环，在内凸环的内侧形成有电极连接槽；所述母线条的至少一端伸入该电极连接槽内，并在电极连接槽内实现串并联。

作为上述锂电池免焊接固定支架的备选结构或补充设计：在支架基板外沿处设置有外凸环，外凸环与内凸环之间形成有隔水槽。

作为上述锂电池免焊接固定支架的备选结构或补充设计：标识色包括红色和黑色，黑色的电芯排槽内对应连接锂电池电芯的负极，红色的电芯排槽内对应连接锂电池电芯的正极。

本实用新型的有益效果为：

1.本方案中采用免焊接的方式实现锂电池电芯之间的串并联，从而能够在电池组使用过程中根据需要对锂电池电芯的数量进行增减，提高提高使用时的灵活性，并且在单个锂电池电芯发生故障时，也方便于更换、维护或检查；

2.本方案中采用红色和黑色对锂电池电芯的不同电极位置进行标识，从而提高组装时的防错能力。

附图说明

为了更清楚地说明本方案实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本方案中锂电池免焊接固定支架的使用状态图；

图2是单个电极支架的结构示意图；

图3是电芯排架与电芯排槽的结构示意图。

图中：1-外接接头；2-外接导线；3-锂电池电芯；4-上电极支架；41-支架基板；42-外凸环；43-内凸环；44-电极连接槽；45-电芯排架；46-电极条；461-正极母线条；462-圆形接电端；463-负极母线条；464-方形接电端；465-瓣状触点；47-穿钉孔；5-下电极支架；6-紧固螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。

现有单个锂电池电芯3的电压只有3.6V左右、容量在几百mAh左右，在需要供电的场景中，往往在需要更高的电压和更高的电流时，将电池进行串联或者并联组合，以达到用电设备所需的工作电压或工作容量。现有锂电池组在组装时，都是采用焊接工艺将多个锂电池电芯3的电极进行焊接，而焊接后电池组的数量和电压都固定了下来，在需要再次需要串联、并联的方式来提高电压和增加容量时具有极大的不便，并且单个电芯故障时更换不便，大大限制了锂电池的应用。

为了实现单个锂电池电芯3数量增减的灵活控制和电池组串并联关系的自由调整。本实施例设计了一种锂电池免焊接固定支架，如图1至图3所示，锂电池免焊接固定支架包括上电极支架4、下电极支架5和紧固螺钉6等结构。使用时，锂电池电芯3能够安装到上电极支架4与下电极支架5之间，所述紧固螺钉6穿过上电极支架4、锂电池电芯3之间间隙和下电极支架5，并对向拉紧上电极支架4和下电极支架5。上电极支架4和下电极支架5上分别设置有穿钉孔47，穿钉孔47方便于紧固螺钉6的穿入。

上电极支架4和下电极支架5可以采用相同的组成结构，具体的，上电极支架4和下电极支架5均包括有支架基板41，支架基板41的板面上并列设置有若干凸起于板面的电芯排架45，电芯排架45可以采用与支架基板41一体成型的设计，相邻两个电芯排架45之间形成有电芯排槽，所述电芯排槽呈葫芦形，每个电芯排槽均包括有若干电芯孔位，每个电芯孔位均用于一个锂电池电芯3的正极端或负极端的安装。电芯排槽的数量为偶数，从而使得上电极支架4和下电极支架5采用相同结构即可，以便于生产和加工。

在每个电芯排槽的槽底处均设置有母线条，母线条的作用是对锂电池电芯3的相同极性进行电连接，从而方便于锂电池电芯3串并联关系的管理，母线条包括正极母线条461和负极母线条463，所述正极母线条461对应电连通锂电池电芯3的正极，所述负极母线条463对应电连通锂电池电芯3的负极。

在每个电芯孔位处均设置有瓣状触点465，瓣状触点465与母线条电连接并用于电导通至锂电池电芯3的电极上；所述瓣状触点465呈弧瓣状并朝电芯孔位的孔口处翘起，在母线条的两侧对称设置有瓣状触点465。该瓣状触点465的主要作用是实现锂电池电芯3的电极与母线条之间的电连接，该瓣状触点465可以采用铜质材料并与母线条一体成型，此外，母线条与锂电池电芯3的电极之间的电连接还可以通过金属弹簧等现有方式实现。

相邻电芯排槽内设置有不同的标识色，每种标识色的电芯排槽分别对应连接不同的电极，标识色包括红色和黑色，黑色的电芯排槽内对应连接锂电池电芯3的负极，红色的电芯排槽内对应连接锂电池电芯3的正极。使用时，串联相连两个母线条，即可串联相邻两排锂电池电芯3，从而减少布线。此外，为了方便于母线条之间的串并联连接以及母线条的区分，所述正极母线条461的一端伸出对应的电芯排槽外，且在伸出的部分设置有圆形接电端462；所述负极母线条463的两端分别从对应的电芯排槽的两端伸出，且在伸出的部分设置有方形接电端464。在具体使用时，能够以每一排锂电池电芯3作为一个单元，并通过不同母线条之间的串并联联接，实现不同单元之间的串并联关系的调整，从而满足于使用要求。

当母线条之间的串并联联接完成后，可以通过外接导线2将电池组的正负极引入，外接导线2的自由端连接有外接接头1，通过外接接头1能够实现对外连接，该外接接头1采用市购电接头即可，具体结构此处不再赘述。

在支架基板41的板面上设置有内凸环43，在内凸环43的内侧形成有电极连接槽44；所述母线条的至少一端伸入该电极连接槽44内，并在电极连接槽44内实现串并联。在支架基板41外沿处设置有外凸环42，外凸环42与内凸环43之间形成有隔水槽，隔水槽能够降低水流渗入电极连接槽44的概率，并提高使用的安全性。上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。

Claims (8)

1.一种锂电池免焊接固定支架，其特征在于：包括上电极支架(4)、下电极支架(5)和紧固螺钉(6)；

上电极支架(4)和下电极支架(5)均包括有支架基板(41)，支架基板(41)的板面上并列设置有若干凸起于板面的电芯排架(45)，相邻两个电芯排架(45)之间形成有电芯排槽，所述电芯排槽包括有若干电芯孔位；在每个电芯排槽的槽底处均设置有母线条，在每个电芯孔位处均设置有瓣状触点(465)，瓣状触点(465)与母线条电连接并用于电导通至锂电池电芯(3)的电极上；

相邻电芯排槽内设置有不同的标识色，每种标识色的电芯排槽分别对应连接不同的电极；

所述紧固螺钉(6)穿过上电极支架(4)、锂电池电芯(3)之间的间隙和下电极支架(5)，并将上电极支架(4)和下电极支架(5)相对拉紧。

2.根据权利要求1所述的锂电池免焊接固定支架，其特征在于：母线条包括正极母线条(461)和负极母线条(463)，所述正极母线条(461)电连通锂电池电芯(3)的正极，所述负极母线条(463)对应电连通锂电池电芯(3)的负极。

3.根据权利要求2所述的锂电池免焊接固定支架，其特征在于：所述正极母线条(461)的一端伸出对应的电芯排槽外，且在伸出的部分设置有圆形接电端(462)；所述负极母线条(463)的两端分别从对应的电芯排槽的两端伸出，且在伸出的部分设置有方形接电端(464)。

4.根据权利要求1所述的锂电池免焊接固定支架，其特征在于：所述瓣状触点(465)呈弧瓣状并朝电芯孔位的孔口处翘起，在母线条的两侧对称设置有瓣状触点(465)。

5.根据权利要求1所述的锂电池免焊接固定支架，其特征在于：所述电芯排槽呈葫芦形。

6.根据权利要求1所述的锂电池免焊接固定支架，其特征在于：在支架基板(41)的板面上设置有内凸环(43)，在内凸环(43)的内侧形成有电极连接槽(44)；所述母线条的至少一端伸入该电极连接槽(44)内，并在电极连接槽(44)内实现串并联。

7.根据权利要求6所述的锂电池免焊接固定支架，其特征在于：在支架基板(41)外沿处设置有外凸环(42)，外凸环(42)与内凸环(43)之间形成有隔水槽。

8.根据权利要求1所述的锂电池免焊接固定支架，其特征在于：标识色包括红色和黑色，黑色的电芯排槽内对应连接锂电池电芯(3)的负极，红色的电芯排槽内对应连接锂电池电芯(3)的正极。

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