CN218160253U - 灭弧室及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灭弧室及断路器，涉及低压断路器的技术领域。本实用新型提供的一种灭弧室，用于断路器，断路器包括动触头和静触头，动触头处设置有动引弧片，静触头处设置有静引弧片。灭弧室内设置有侧板，侧板具有相对的第一端和第二端，沿第一端至第二端的方向，侧板上依次设有斜向布置的第一栅片组、竖向布置的第二栅片组和横向布置的第三栅片组，相比于现有的排布方式，能够拉长电弧，提高熄弧能力，解决了电弧难以引入灭弧室的问题；同时将第一栅片组、第二栅片组和第三栅片组设于动引弧片和静引弧片之间。并且在相邻的两组栅片组之间设置引弧片，能够将电弧引入至对应的栅片组内，提升灭弧室的利用率，保证产品分断可靠。

Description

灭弧室及断路器

技术领域

本实用新型涉及低压断路器的技术领域，尤其是涉及一种灭弧室及断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路下的电流，同时能在规定时间内关合、承载和断开异常回路条件下的电流的开关装置。

通常情况下，断路器包括动触头、静触头及灭弧室等结构，动、静触头与电路相连，当动触头和静触头断开时，会产生电弧，需利用灭弧室内设置的灭弧栅片对产生的电弧进行切割，以熄灭电弧。

现有技术中，灭弧室内的灭弧栅片一般沿着动触头的打开方向，且与动触头平行排布，并沿竖向布置于灭弧室内。因此，受于断路器自身空间的限制，无法在灭弧室内设置过多的灭弧栅片，因此导致灭弧路径较短，灭弧室内的灭弧能力有限，动触头和静触头断开时产生的电弧进入到灭弧室内后，电弧无法完全熄灭。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的问题是：现有断路器灭弧室内的灭弧栅片布置数量较少，导致灭弧室内的灭弧能力有限。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种灭弧室，用于断路器，所述断路器包括触头系统，所述触头系统包括动触头和静触头，所述动触头处设置有动引弧片，所述静触头处设置有静引弧片；

所述灭弧室内设置有侧板，所述侧板具有相对的第一端和第二端，沿所述第一端至所述第二端的方向，所述侧板上依次设置有第一栅片组、第二栅片组和第三栅片组，且所述第一栅片组、所述第二栅片组和所述第三栅片组均位于所述动引弧片和所述静引弧片之间；所述第一栅片组具有多个第一灭弧栅片，全部所述第一灭弧栅片沿斜向间隔布置，所述第二栅片组具有多个第二灭弧栅片，全部所述第二灭弧栅片沿竖向间隔布置，所述第三栅片组具有多个第三灭弧栅片，全部所述第三灭弧栅片沿横向间隔布置；

所述第一栅片组和所述第二栅片组之间设置有用于引弧的第一引弧片，所述第二栅片组和所述第三栅片组之间设置有用于引弧的第二引弧片。

进一步的，所述第一引弧片包括第一片体和第二片体；

所述第一片体沿所述第一栅片组远离所述触头系统的一端向靠近所述触头系统的一端延伸，所述第二片体沿所述第二栅片组远离所述触头系统的一端向靠近所述触头系统的一端延伸，所述第一片体靠近所述触头系统的一端与所述第二片体靠近所述触头系统的一端相连。

进一步的，所述第二引弧片包括第三片体和第四片体；

所述第三片体沿所述第二栅片组远离所述触头系统的一端向靠近所述触头系统的一端延伸，所述第四片体沿所述第三栅片组远离所述触头系统的一端向靠近所述触头系统的一端延伸，所述第三片体靠近所述触头系统的一端与所述第四片体靠近所述触头系统的一端相连。

进一步的，所述第二引弧片还包括第五片体；

所述第五片体沿由所述第四片体向靠近所述触头系统的方向延伸，所述第五片体一端与所述第三片体靠近所述触头系统的一端相连，另一端与所述第四片体靠近所述触头系统的一端相连，且所述第五片体位于至少部分所述第三灭弧栅片的正上方。

进一步的，全部所述第一灭弧栅片左右交错设置。

进一步的，全部所述第二灭弧栅片左右交错设置；

全部所述第二灭弧栅片倾斜布置，或全部所述第二灭弧栅片水平布置。

进一步的，全部所述第三灭弧栅片倾斜布置，或全部所述第三灭弧栅片竖直布置。

进一步的，所述第三灭弧栅片与所述静引弧片平行设置，或所述第三灭弧栅片的上端向所述触头系统的方向倾斜。

进一步的，所述静触头靠近所述侧板的一侧设置有向远离所述侧板方向凹陷的下沉结构；

所述下沉结构内设置有增磁件。

本实用新型另一方面实施例还提供了一种断路器，包括上述任一实施例所述的灭弧室。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种灭弧室，用于断路器，断路器包括触头系统，触头系统包括动触头和静触头，动触头处设置有动引弧片，静触头处设置有静引弧片。灭弧室内设置有侧板，侧板具有相对的第一端和第二端，沿第一端至第二端的方向，侧板上依次设置有第一栅片组、第二栅片组和第三栅片组，且第一栅片组、第二栅片组和第三栅片组均位于动引弧片和静引弧片之间；第一栅片组具有多个第一灭弧栅片，全部第一灭弧栅片沿斜向间隔布置，第二栅片组具有多个第二灭弧栅片，全部第二灭弧栅片沿竖向间隔布置，第三栅片组具有多个第三灭弧栅片，全部第三灭弧栅片沿横向间隔布置。第一栅片组和第二栅片组之间设置有用于引弧的第一引弧片，第二栅片组和第三栅片组之间设置有用于引弧的第二引弧片。

通过在侧板上设置沿由第一端至第二端的方向设置的第一栅片组、第二栅片组和第三栅片组，并且第一灭弧栅片斜向布置，第二灭弧栅片竖向布置，第三灭弧栅片横向布置，相比于现有的灭弧栅片的排布方式，能够拉长电弧，进而提高熄弧能力，结构简单，布局合理，解决了电弧难以引入灭弧室的问题；同时在灭弧室内设置动引弧片、静引弧片、第一引弧片以及第二引弧片，将电弧引入至对应的栅片组内，提升灭弧室的利用率，保证产品分断可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的灭弧室的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的灭弧室的轴测图；

图3为本实用新型实施例提供的第一引弧片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二引弧片的结构示意图。

图标：1-触头系统；11-动触头；111-第一接触点；12-静触头；121-第二接触点；13-动引弧片；14-静引弧片；

21-侧板；211-第一端；212-第二端；22-第一栅片组；221-第一灭弧栅片；23-第二栅片组；231-第二灭弧栅片；24-第三栅片组；241-第三灭弧栅片；25-第一引弧片；251-第一片体；252-第二片体；26-第二引弧片；261-第三片体；262-第四片体；263-第五片体；27-增磁件。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“连接”和“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型一个实施例提供了一种断路器，包括触头系统1，触头系统1能够产生电弧。

可选的，触头系统1包括动触头11和静触头12，动触头11上设置有第一接触点111，静触头12上设置有第二接触点121，第一接触点111和第二接触点121均伸入至灭弧室内。断路器还包括操作机构，操作机构与动触头11相连，动触头11在操作机构的作用下能够转动，进而使得第一接触点111能够在灭弧室内摆动。电弧在第一接触点111和第二接触点121之间产生。

在本实施例中，断路器具有相对的上端和下端。其中，上端为操作端，下端用于与电源和负载相连。上下的方向为竖向，纸面上垂直于竖向的方向，也即左右的方向为横向。斜向，其为与横向和竖向均具有一定的夹角的方向。

在本实施例中，静触头12沿竖向方向延伸。

本实施例中，如图1和图2所示，在动触头11处设置有动引弧片13，在静触头12处设置有静引弧片14。第一栅片组22、第二栅片组23和第三栅片组24均位于动引弧片13和静引弧片14之间，将全部栅片组设置于动引弧片13和静引弧片14之间，动触头11和静触头12断开时产生的电弧能够在磁吹力的作用下，全部进入到灭弧栅片内，提高灭弧效果。

在本实施例中，动引弧片13位于当第二接触点121与第一接触点111断开时，第一接触点111最远离第二接触点121的位置。

本实用新型实施例中的灭弧室应用于断路器，用于熄灭动触头11和静触头12断开时产生的电弧。

如图1所示，本实施例提供的灭弧室，内部设置有侧板21，侧板21呈“丨”型(沿竖向延伸)；侧板21具有相对的第一端211和第二端212，沿第一端211至第二端212的方向，侧板21上依次设置有第一栅片组22、第二栅片组23和第三栅片组24，且第一栅片组22、第二栅片组23和第三栅片组24均位于动引弧片13和静引弧片14之间；第一栅片组22具有多个第一灭弧栅片221，全部第一灭弧栅片221沿斜向间隔布置；第二栅片组23具有多个第二灭弧栅片231，全部第二灭弧栅片231沿竖向间隔布置；第三栅片组24具有多个第三灭弧栅片241，全部第三灭弧栅片241沿横向间隔布置。第一栅片组22和第二栅片组23之间设置有用于引弧的第一引弧片25，第二栅片组23和第三栅片组24之间设置有用于引弧的第二引弧片26。

在本实施例中，第一栅片组22、第二栅片组23和第三栅片组24在侧板21上呈竖向布置，为“丨”型。

在本实施例中，通过在侧板21上设置沿由第一端211至第二端212的方向设置的第一栅片组22、第二栅片组23和第三栅片组24，并且第一灭弧栅片221斜向布置，第二灭弧栅片231竖向布置，第三灭弧栅片241横向布置，相比于现有的灭弧栅片的排布方式，能够拉长电弧，进而提高熄弧能力，结构简单，布局合理，解决了电弧难以引入灭弧室的问题。

同时，在本实施例中，第一栅片组22和第二栅片组23之间设置有用于引弧的第一引弧片25，以及在第二栅片组23和第三栅片组24之间设置有用于引弧的第二引弧片26，第一引弧片25和第二引弧片26能够将电弧引入至对应栅片组内，解决电弧难以引入灭弧室的问题，提高灭弧室的熄弧能力。例如，第二引弧片26能够将电弧引入至第二栅片组23和第三栅片组24内。

在本实施例中，如图1和图2所示，全部斜向布置的第一灭弧栅片221还左右交错设置。

通过将第一灭弧栅片221左右交错设置，能够使电弧快速引入第一栅片组22。

在本实施例中，具体的，下侧的两个第一灭弧栅片221的左端相比于上侧的两个第一灭弧栅片221的左端更加靠近触头系统1，进而形成左右交错设置的第一栅片组22。

可选的，任意两个第一灭弧栅片221平行。

在本实施例中，如图1和图2所示，第二栅片组23具有多个第二灭弧栅片231，全部第二灭弧栅片231沿竖向间隔布置，可选的，第二灭弧栅片231可以水平设置，也可以倾斜设置；上述的两种布置方式均为使相邻的两个第二灭弧栅片231之间的开口能够指向触头系统1，进而电弧能够在磁吹力的作用下全部吹入第二灭弧栅片231内，利于熄弧。

同时，本实施例中，全部第二灭弧栅片231还左右交错设置，能够使电弧快速引入第二栅片组23。

在本实施例中，具体的，任取相邻的两个第二灭弧栅片231，其中一个第二灭弧栅片231的左端相比于另一个第二灭弧栅片231的左端更加靠近触头系统1，进而形成左右交错设置的第二栅片组23。

在本实施例中，如图1和图2所示，第三栅片组24具有多个第三灭弧栅片241，全部第三灭弧栅片241沿横向间隔布置，可选的，全部第三灭弧栅片241倾斜布置，或全部第三灭弧栅片241竖直布置，通过调节第三灭弧栅片241的布置方式，使相邻的两个第三灭弧栅片241之间的开口能够指向触头系统1，或者，使相邻的两个第三灭弧栅片241之间的开口能够与第二引弧片26配合，进而电弧能够在磁吹力的作用下全部吹入第二灭弧栅片231内，利于熄弧。

在本实施例中，动触头11伸入到第二栅片组23内，且在第一栅片组22和第三栅片组24外。

如图1至图3所示，第一引弧片25呈“L”型，第一引弧片25包括第一片体251和第二片体252，第一片体251沿第一栅片组22远离触头系统1的一端向靠近触头系统1的一端延伸，第一片体251用于将电弧引入至第一栅片组22内；第二片体252沿第二栅片组23远离触头系统1的一端向靠近触头系统1的一端延伸，第二片体252用于将电弧引入至第二栅片组23内；第一片体251靠近触头系统1的一端与第二片体252靠近触头系统1的一端相连。通过设置第一引弧片25，将第一栅片组22和第二栅片组23之间的缝隙封堵，避免电弧外逸而灼烧断路器的壳体以及其它结构，同时加快电弧的转移。

如图1、图2和图4所示，第二引弧片26包括第三片体261和第四片体262。第三片体261沿第二栅片组23远离触头系统1的一端向靠近触头系统1的一端延伸，第三片体261用于将电弧引入至第二栅片组23内；第四片体262沿第三栅片组24远离触头系统1的一端向靠近触头系统1的一端延伸，第四片体262用于将电弧引入至第三栅片组24内；第三片体261靠近触头系统1的一端与第四片体262靠近触头系统1的一端相连。通过设置第二引弧片26，将第二栅片组23和第三栅片组24之间的缝隙封堵，避免电弧外逸而灼烧断路器的壳体以及其它结构，同时加快电弧的转移。

可选的，如图1、图2和图4所示，第二引弧片26还包括第五片体263。在本实施例中，第三栅片组24中部分第三灭弧栅片241距离触头系统1较远，通过设置第五片体263，第五片体263处产生的磁吹力能够将电弧吹入至第三栅片组24内，从而使电弧能够快速、全面的进入到第三栅片组24内，提升引弧能力，利于熄弧。

具体的，第五片体263沿由第四片体262向靠近触头系统1的方向延伸，第五片体263一端与第三片体261靠近触头系统1的一端相连，另一端与第四片体262靠近触头系统1的一端相连。同时，第五片体263位于至少部分第三灭弧栅片241的正上方。

通过将第五片体263设置于部分第三灭弧栅片241的正上方，使电弧能够快速、全面的进入到第三栅片组24内，提升远离触头系统1的部分第三灭弧栅片241的利用率。

在本实施例中，如图1和图2所示，第三灭弧栅片241与静引弧片14平行设置，或者，第三灭弧栅片241的上端向触头系统1的方向倾斜。

可选的，可以是第三灭弧栅片241与静引弧片14平行设置，也可以是第三灭弧栅片241的上端向触头系统1的方向倾斜，通过调整第三灭弧栅片241的排布方式，使电弧快速引入第三栅片组24内。

可选的，本实用新型提供的灭弧室，如图1和图2所示，静触头12靠近侧板21的方向设置有增磁件27。

在本实施例中，通过设置增磁件27，用以增强自励磁场，保证电弧能够快速转移，减少断路器的分断时间，也减少电弧对动触头11和静触头12的灼伤，同时提高限流能力。

可选的，如图1和图2所示，静触头12上设置有向远离侧板21方向凹陷的下沉结构。增磁件27设置于下沉结构内，第二接触点121位于下沉结构靠近动触头11的外侧壁上。

在本实施例中，通过在在静触头12上设置下沉结构容置增磁件27，可以增强静触头12处的自励磁场，增加磁吹力，能够使电弧快速转移，减少断路器的分断时间。

可选的，在本实施例中，静引弧片14位于下沉结构开口的右侧。

本实用新型另一实施例还提供了一种断路器，包括上述任一实施例的灭弧室。

本实施例提供的断路器包括上述灭弧室的全部优点，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种灭弧室，用于断路器，所述断路器包括触头系统(1)，所述触头系统(1)包括动触头(11)和静触头(12)，其特征在于，所述动触头(11)处设置有动引弧片(13)，所述静触头(12)处设置有静引弧片(14)；

所述灭弧室内设置有侧板(21)，所述侧板(21)具有相对的第一端(211)和第二端(212)，沿所述第一端(211)至所述第二端(212)的方向，所述侧板(21)上依次设置有第一栅片组(22)、第二栅片组(23)和第三栅片组(24)，且所述第一栅片组(22)、所述第二栅片组(23)和所述第三栅片组(24)均位于所述动引弧片(13)和所述静引弧片(14)之间；所述第一栅片组(22)具有多个第一灭弧栅片(221)，全部所述第一灭弧栅片(221)沿斜向间隔布置，所述第二栅片组(23)具有多个第二灭弧栅片(231)，全部所述第二灭弧栅片(231)沿竖向间隔布置，所述第三栅片组(24)具有多个第三灭弧栅片(241)，全部所述第三灭弧栅片(241)沿横向间隔布置；

所述第一栅片组(22)和所述第二栅片组(23)之间设置有用于引弧的第一引弧片(25)，所述第二栅片组(23)和所述第三栅片组(24)之间设置有用于引弧的第二引弧片(26)。

2.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于，所述第一引弧片(25)包括第一片体(251)和第二片体(252)；

所述第一片体(251)沿所述第一栅片组(22)远离所述触头系统(1)的一端向靠近所述触头系统(1)的一端延伸，所述第二片体(252)沿所述第二栅片组(23)远离所述触头系统(1)的一端向靠近所述触头系统(1)的一端延伸，所述第一片体(251)靠近所述触头系统(1)的一端与所述第二片体(252)靠近所述触头系统(1)的一端相连。

3.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于，所述第二引弧片(26)包括第三片体(261)和第四片体(262)；

所述第三片体(261)沿所述第二栅片组(23)远离所述触头系统(1)的一端向靠近所述触头系统(1)的一端延伸，所述第四片体(262)沿所述第三栅片组(24)远离所述触头系统(1)的一端向靠近所述触头系统(1)的一端延伸，所述第三片体(261)靠近所述触头系统(1)的一端与所述第四片体(262)靠近所述触头系统(1)的一端相连。

4.根据权利要求3所述的灭弧室，其特征在于，所述第二引弧片(26)还包括第五片体(263)；

所述第五片体(263)沿由所述第四片体(262)向靠近所述触头系统(1)的方向延伸，所述第五片体(263)一端与所述第三片体(261)靠近所述触头系统(1)的一端相连，另一端与所述第四片体(262)靠近所述触头系统(1)的一端相连，且所述第五片体(263)位于至少部分所述第三灭弧栅片(241)的正上方。

5.根据权利要求1至4任一项所述的灭弧室，其特征在于，全部所述第一灭弧栅片(221)左右交错设置。

6.根据权利要求1至4任一项所述的灭弧室，其特征在于，全部所述第二灭弧栅片(231)左右交错设置；

全部所述第二灭弧栅片(231)倾斜布置，或全部所述第二灭弧栅片(231)水平布置。

7.根据权利要求1至4任一项所述的灭弧室，其特征在于，全部所述第三灭弧栅片(241)倾斜布置，或全部所述第三灭弧栅片(241)竖直布置。

8.根据权利要求1至4任一项所述的灭弧室，其特征在于，所述第三灭弧栅片(241)与所述静引弧片(14)平行设置，或所述第三灭弧栅片(241)的上端向所述触头系统(1)的方向倾斜。

9.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于，所述静触头(12)靠近所述侧板(21)的一侧设置有向远离所述侧板(21)方向凹陷的下沉结构；

所述下沉结构内设置有增磁件(27)。

10.一种断路器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的灭弧室。

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