CN218160245U - 一种单磁式动触头、断路器和电路保护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单磁式动触头、断路器和电路保护系统。该单磁式动触头包括导电件，导电件包括第一连接片和第二连接片，第二连接片自第一连接片的一端向远离第一连接片的一侧延伸；其中，第二连接片用于与基座连接，导电件采用单金属片制作而成。上述导电件采用单金属片制作而成，能够减少由于热膨胀系数不同导致的严重弯曲现象，从而减少触发断路器脱扣的可能性，减少断路器的误动作，提高断路器的运行稳定性。

Description

一种单磁式动触头、断路器和电路保护系统

技术领域

本实用新型涉及单磁式动触头技术领域，尤其涉及一种单磁式动触头、断路器和电路保护系统。

背景技术

断路器分为单磁式断路器和复式断路器两种，其中，复式断路器既能起到过载保护功能，又能起到短路保护功能，单磁式断路器仅能起到短路保护功能；在实际应用中，部分电路采用单磁式断路器满足短路保护，过载保护通过其他方式进行监控处理，以允许电路有短时过载情况发生，减少断路器过载保护带来的断电问题。

现有的单磁式断路器通常在动触头上设置双金属片起到导电作用，双金属片由两层不同膨胀系数的金属组合而成，在电路持续严重过载的情况下，双金属片受热并向热膨胀系数较低的一侧弯曲变形，由于双金属片的弯曲变形使得双金属片存在触发断路器脱扣的可能性，使断路器发生误动作，降低断路器的运行稳定性

因此，如何提高断路器的运行稳定性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种单磁式动触头，以提高断路器的运行稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种单磁式动触头，包括导电件，所述导电件包括第一连接片和第二连接片，所述第二连接片自所述第一连接片的一端向远离所述第一连接片的一侧延伸；

其中，所述第二连接片用于与基座连接，所述导电件采用单金属片制作而成。

可选地，在上述单磁式动触头中，所述第一连接片所在平面和所述第二连接片所在平面垂直，且所述第一连接片和所述第二连接片为一体成型结构。

可选地，在上述单磁式动触头中，所述第二连接片与所述基座可拆卸连接。

可选地，在上述单磁式动触头中，所述第二连接片设有定位结构，所述基座上设有与所述定位结构配合的限位结构。

可选地，在上述单磁式动触头中，所述定位结构位于与所述第一连接片相对的一端。

可选地，在上述单磁式动触头中，所述定位结构包括定位端面和/或定位缺口，所述定位端面为平行于所述第一连接片所在平面的端面，所述定位缺口为自所述定位端面向靠近所述第一连接片的一侧凹陷形成缺口；所述限位结构包括与所述定位端面配合的限位壁和/或与所述定位缺口配合的限位凸起。

可选地，在上述单磁式动触头中，所述单金属片为铁片、铁合金片、铜片或者铜合金片。

可选地，在上述单磁式动触头中，还包括触头本体、第一软连接件、第二软连接件和接线板；

所述第一软连接件连接所述第一连接片的一侧和所述触头本体，所述第二软连接件连接所述第一连接片的另一侧和所述接线板。

一种断路器，包括如上所述的单磁式动触头。

一种电路保护系统，包括如上所述的单磁式动触头。

使用本实用新型所提供的单磁式动触头时，由于导电件采用单金属片制作而成，较现有的双金属片结构，在电路过载情况下，该导电件能够减少由于两层金属片的热膨胀系数不同所导致的严重弯曲现象，从而减少触发断路器脱扣的可能性，减少断路器的误动作，提高断路器的运行稳定性；同时，由于第一连接片和第二连接片为一体成型结构，第二连接片用于与基座连接，较现有的双金属片预折弯，再和基座连接板焊接在一起的结构，减少了折弯工艺和焊接工艺，简化了工艺，使得导电件的生产效率得到极大提升，适用于大批量生产，并且，由于折弯工艺和焊接工艺的减少，使得导电件的尺寸一致性得到提升，提高了单磁式动触头的装配精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种导电件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种导电件在单磁式动触头上的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种基座的结构示意图。

其中，100为导电件，101为第一连接片，102为第二连接片，1021为第一螺纹连接孔，1022为定位结构，200为基座，201为第二螺纹连接孔，202为限位结构，300为触头本体，400为第一软连接件，500为第二软连接件，600为接线板。

具体实施方式

由背景技术可知，双金属片在使用过程中经常由于受热变形而误触发断路器脱扣，为解决上述问题，通常在双金属片生产时预先将双金属片向膨胀系数较高的一侧进行折弯，以使双金属片即使在受热向膨胀系数较低的一侧发生弯曲变形后，也与断路器的脱扣器保持一定间距，减少双金属片触发断路器脱扣的现象，提高断路器的运行稳定性。

但是，在上述对双金属片进行预折弯的方法中，一方面，折弯工艺增加了工艺步骤，使得双金属片的生产效率降低，不适用于大批量生产，另一方面，折弯后的双金属片与连接板焊接固定，连接板与断路器的基座连接，焊接固定过程中由于双金属片与连接板的公差累积或者焊接变形等因素，使得双金属片的尺寸一致性降低，降低了单磁式动触头的装配精度。

因此，如何设计一种既能提高断路器的运行稳定性，又同时兼具提升单磁式动触头的装配精度且适用于批量生产的单磁式动触头，是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种单磁式动触头，以提高断路器的运行稳定性，又同时兼具提升单磁式动触头的装配精度且适用于批量生产的单磁式动触头。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例公开了一种单磁式动触头，包括导电件100，导电件100包括第一连接片101和第二连接片102，第二连接片102自第一连接片101的一端向远离第一连接片101的一侧延伸。

其中，第二连接片102用于与基座200连接，第一连接片101和第二连接片102为一体成型结构，且导电件100采用单金属片制作而成。

使用本实用新型所提供的单磁式动触头时，由于导电件100采用单金属片制作而成，较现有的双金属片结构，在电路过载情况下，该导电件100能够减少由于两层金属片的热膨胀系数不同所导致的严重弯曲现象，从而减少触发断路器脱扣的可能性，减少断路器的误动作，提高断路器的运行稳定性；同时，由于第一连接片101和第二连接片102为一体成型结构，第二连接片102用于与基座200连接，较现有的双金属片预折弯，再和基座200连接板焊接在一起的结构，减少了折弯工艺和焊接工艺，简化了工艺，使得导电件100的生产效率得到极大提升，适用于大批量生产，并且，由于折弯工艺和焊接工艺的减少，使得导电件100的尺寸一致性得到提升，提高了单磁式动触头的装配精度。

需要说明的是，上述第二连接片102可以自第一连接片101的一端向远离第一连接片101的一侧垂直延伸，也可以自第一连接片101的一端向远离第一连接片101的一侧倾斜延伸，亦即，第一连接片101所在平面和第二连接片102所在平面可以互相垂直，也可以倾斜，只要是能够满足使用要求的设置方式均属于本实用新型保护范围内；可选地，本实用新型实施例所提供的第一连接片101所在平面和第二连接片102所在平面垂直，便于折弯成型。

另外，上述单金属片指的是仅使用一种金属材料制作的金属片，该金属材料可以是仅包括某一种金属的单一金属材料(比如铁片、铜片等)，也可以是合金材料(比如铁合金、铜合金等)，只要是导电件100仅采用同一种金属材料制作即可，以使该导电件100各位置处的热膨胀系数相同，防止在电路严重过载时导电件100受热弯曲变形严重，导致发生误触发断路器脱扣的现象，提高断路器的运行稳定性。

应当理解，上述单金属片所采用的金属材料可以是铁片、铁合金片、铜片或者铜合金片等价格低廉的导电材料，也可以是银或者银合金等价格较贵的导电材料，只要是能够满足使用要求的导电材料均属于本实用新型保护范围内；可选地，本实用新型实施例所提供的单金属片采用铁片、铁合金片、铜片或者铜合金片等类型材料，以降低材料成本，提高经济性。

进一步地，第二连接片102与基座200之间可以通过螺纹连接或者卡接等可拆卸连接方式实现连接，只要是能够满足使用要求的连接方式均属于本实用新型保护范围内；可选地，本实用新型实施例所提供的第二连接片102设有第一螺纹连接孔1021，基座200设有第二螺纹连接孔201，第一螺纹连接孔1021和第二螺纹连接孔201通过螺钉连接，以实现该导电件100在基座200上的安装。

另外，第二连接片102设有定位结构1022，基座200上设有与定位结构1022配合的限位结构202，以通过定位结构1022和限位结构202的配合对该导电件100在基座200上的装配进行定位和导向作用，限制该导电件100和基座200的相对位置关系，提高导电件100与基座200的装配位置精度。

应当理解，上述定位结构1022可以位于与第一连接片101相邻的两个侧边，也可以位于与第一连接片101相对的一端，只要是能够满足使用要求的位置均属于本实用新型保护范围内；可选地，本实用新型实施例所提供的定位结构1022位于与第一连接片101相对的一端。

并且，上述定位结构1022可以是定位槽、定位凸台或者是定位端面等类型，只要是能够满足定位需求的结构均属于本实用新型保护范围内；可选地，本实用新型实施例提供了一种具体的定位结构。

如图1和图3所示，本实用新型实施例所提供的定位结构1022包括定位端面和/或定位缺口，定位端面可以是平行于、倾斜于或者垂直于第一连接片101所在平面的端面，定位缺口为自定位端面向靠近第一连接片101的一侧凹陷形成缺口；限位结构202包括与定位端面配合的限位壁和/或与定位缺口配合的限位凸起，以通过定位端面和限位壁的抵接限位，以及定位缺口和限位凸起的配合实现该导电件100和基座200之间相对位置的限定，提高导电件100和基座200的装配精度。

如图2所示，该单磁式动触头还包括触头本体300、第一软连接件400、第二软连接件500和接线板600；其中，第一软连接件400连接第一连接片101的一侧和触头本体300，第二软连接件500连接第一连接片101的另一侧和接线板600，以通过第一软连接件400连接该导电件100和触头本体300，保证触头本体300移动时的顺畅性，通过第二软连接件500连接该导电件100和接线板600，便于使接线板600连接外界电源。

此外，本实用新型还公开了一种断路器和电路保护系统，均包括如上所述的单磁式动触头，因此兼具了如上所述的单磁式动触头的所有技术效果，本文在此不再一一赘述。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种单磁式动触头，其特征在于，包括导电件，所述导电件包括第一连接片和第二连接片，所述第二连接片自所述第一连接片的一端向远离所述第一连接片的一侧延伸；

其中，所述第二连接片用于与基座连接，所述导电件采用单金属片制作而成。

2.根据权利要求1所述的单磁式动触头，其特征在于，所述第一连接片所在平面和所述第二连接片所在平面垂直，且所述第一连接片和所述第二连接片为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的单磁式动触头，其特征在于，所述第二连接片与所述基座可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的单磁式动触头，其特征在于，所述第二连接片设有定位结构，所述基座上设有与所述定位结构配合的限位结构。

5.根据权利要求4所述的单磁式动触头，其特征在于，所述定位结构位于与所述第一连接片相对的一端。

6.根据权利要求4所述的单磁式动触头，其特征在于，所述定位结构包括定位端面和/或定位缺口，所述定位端面为平行于所述第一连接片所在平面的端面，所述定位缺口为自所述定位端面向靠近所述第一连接片的一侧凹陷形成缺口；所述限位结构包括与所述定位端面配合的限位壁和/或与所述定位缺口配合的限位凸起。

7.根据权利要求1所述的单磁式动触头，其特征在于，所述单金属片为铁片、铁合金片、铜片或者铜合金片。

8.根据权利要求1所述的单磁式动触头，其特征在于，还包括触头本体、第一软连接件、第二软连接件和接线板；

所述第一软连接件连接所述第一连接片的一侧和所述触头本体，所述第二软连接件连接所述第一连接片的另一侧和所述接线板。

9.一种断路器，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的单磁式动触头。

10.一种电路保护系统，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的单磁式动触头。

Images