CN218160234U - 一种绝缘防护结构、牵引杆、脱扣机构以及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绝缘防护结构、牵引杆、脱扣机构以及断路器，该绝缘防护结构用于脱扣机构的牵引杆与脱扣衔铁之间的绝缘防护，牵引杆朝向脱扣衔铁的一侧设置有将牵引杆内部的牵引杆轴露出的镂空孔，绝缘防护结构包括绝缘件，至少在与脱扣衔铁相对的镂空孔内嵌设绝缘件，以将脱扣衔铁与牵引杆轴之间的镂空孔绝缘封闭；上述绝缘防护结构能够在牵引杆轴与脱扣衔铁之间形成有效的绝缘防护，增加牵引杆轴与脱扣衔铁之间的爬电距离，避免由于牵引杆轴与脱扣衔铁之间电气间隙较小导致的断路器在分断的过程中，断路器相间通过牵引杆轴导致的相间发生击穿短路的现象，进而避免击穿失效，提升断路器相间绝缘性能，保障产品的可靠分断。

Description

一种绝缘防护结构、牵引杆、脱扣机构以及断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，特别涉及一种绝缘防护结构、牵引杆、脱扣机构以及断路器。

背景技术

断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣机构、外壳等构成，当电路出现过载或者短路时，即电路中的电流高于电路安全电流值时，脱扣机构的脱扣衔铁受静铁芯的磁力作用，脱扣衔铁克服复位弹簧的作用相对于断路器壳架转动，并在此过程中推动脱扣机构的牵引杆，通过牵引杆解锁断路器的操作机构，使操作机构驱动断路器的接触回路断开，从而实现断路器脱扣分闸，切断电路电源。

因此，如上所述，现有技术中牵引杆附近安装有脱扣衔铁，导致牵引杆轴与脱扣衔铁之间电气间隙过小，存在相间脱扣衔铁位置通过牵引杆轴出现短路击穿的风险。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种绝缘防护结构，以实现牵引杆轴与脱扣衔铁之间的绝缘防护，避免相间脱扣衔铁位置通过牵引杆轴出现短路击穿的风险。

本实用新型的第二目的在于提供一种包括上述绝缘防护结构的牵引杆、脱扣机构以及断路器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绝缘防护结构，用于脱扣机构的牵引杆与脱扣衔铁之间的绝缘防护，所述牵引杆朝向所述脱扣衔铁的一侧设置有将所述牵引杆内部的牵引杆轴露出的镂空孔，所述绝缘防护结构包括绝缘件，至少在与所述脱扣衔铁相对的所述镂空孔内嵌设所述绝缘件，以将所述脱扣衔铁与所述牵引杆轴之间的镂空孔绝缘封闭。

可选地，所述绝缘件朝向所述脱扣衔铁的表面设置凸台和/或凹槽，以增加所述牵引杆轴与所述脱扣衔铁之间的爬电距离。

可选地，所述绝缘件朝向所述脱扣衔铁的表面设置多个并排间隔布置的所述凸台或所述凹槽。

可选地，所述凸台或所述凹槽的长度方向与所述牵引杆轴的轴线平行。

可选地，所述绝缘件设置有与所述牵引杆配合的限位卡接结构，以使所述绝缘件朝向所述脱扣衔铁的表面与所述牵引杆朝向所述脱扣衔铁的表面齐平。

可选地，所述限位卡接结构包括设置于所述绝缘件一侧的限位凸台。

可选地，所述绝缘件远离所述脱扣衔铁的一侧表面设置避让槽，以避让所述牵引杆轴。

一种牵引杆，所述牵引杆设置如上任意一项所述的绝缘防护结构。

一种脱扣机构，包括如上所述的牵引杆。

一种断路器，包括如上所述的脱扣机构。

由以上技术方案可以看出，本实用新型中公开了一种绝缘防护结构，该绝缘防护结构用于脱扣机构的牵引杆与脱扣衔铁之间的绝缘防护，牵引杆朝向脱扣衔铁的一侧设置有将牵引杆内部的牵引杆轴露出的镂空孔，绝缘防护结构包括绝缘件，至少在与脱扣衔铁相对的镂空孔内嵌设绝缘件，以将脱扣衔铁与牵引杆轴之间的镂空孔绝缘封闭，绝缘件通过过盈配合固定于牵引杆；上述绝缘防护结构通过在牵引杆与脱扣衔铁相对的镂空孔内嵌设绝缘件，能够在牵引杆轴与脱扣衔铁之间形成有效的绝缘防护，有效增加牵引杆轴与脱扣衔铁之间的爬电距离，进而避免由于牵引杆轴与脱扣衔铁之间电气间隙较小导致的断路器在分断的过程中，断路器相间通过牵引杆轴导致的相间发生击穿短路的现象，从而提升断路器相间绝缘性能，保障产品在工作、试验中的可靠分断，避免出现断路器相间短路而导致的击穿等失效问题。

本实用新型还提供了一种基于上述绝缘防护结构的牵引杆以及采用该牵引杆的脱扣机构与断路器，由于该牵引杆、脱扣机构以及断路器采用了如上所述的绝缘防护结构，因此牵引杆、脱扣机构以及断路器理应兼具上述绝缘防护结构的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为采用本实用新型实施例提供的绝缘防护结构的断路器的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的绝缘防护结构的牵引杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的绝缘防护结构的牵引杆与绝缘件装配示意图；

图4为本实用新型一种实施例提供的绝缘件的结构示意图；

图5为本实用新型另一种实施例提供的绝缘件的结构示意图；

图6为采用本实用新型实施例提供的绝缘防护结构的断路器的局部剖视图；

图7为图6中的A处局部放大示意图。

图中：

1为断路器壳架；2为脱扣衔铁；3为牵引杆；4为牵引杆轴；5 为镂空孔；6、6’为绝缘件；601、601’为凹槽；602、602’为限位凸台。

具体实施方式

本实用新型的核心之一是提供一种绝缘防护结构，该绝缘防护结构能够实现牵引杆轴与脱扣衔铁之间的绝缘防护，避免相间脱扣衔铁位置通过牵引杆轴出现短路击穿的风险。

本实用新型的另一核心是提供一种包括上述绝缘防护结构的牵引杆、脱扣机构以及断路器。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，图1为采用本实用新型实施例提供的绝缘防护结构的断路器的内部结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的绝缘防护结构的牵引杆的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的绝缘防护结构的牵引杆与绝缘件装配示意图。

本实用新型实施例中公开了一种绝缘防护结构，该绝缘防护结构用于脱扣机构的牵引杆3与脱扣衔铁2之间的绝缘防护，牵引杆3朝向脱扣衔铁2的一侧设置有将牵引杆3内部的牵引杆轴4露出的镂空孔5，该镂空孔5的形成主要有如下两种因素。

其一为出于工艺方面的考虑，本领域技术人员容易了解的是，在注塑件的生产过程中，注塑件在冷却至室温时会收缩，若注塑件的各处厚度不均匀，则厚度较大的位置，因为材料更多收缩量更大，容易产生凹坑或变形，影响注塑件的成型质量，在本方案中，牵引杆3内套设有牵引杆轴4，因此为了安装牵引杆轴4，牵引杆3在装配牵引杆轴4处的厚度通常会较大以为牵引杆轴4预留装配空间，为了避免注塑过程中牵引杆3在装配牵引杆轴4的位置出现缺陷，通常需要对牵引杆3对应牵引杆轴4的位置设计镂空孔5，以减少该处的厚度，同时也节省材料，降低成本。

其二为牵引杆内的牵引杆轴4需要支撑，以使牵引杆3能够相对于牵引杆轴4转动，通过设置镂空孔5可以便于为牵引杆轴4提供支撑。

由于上述镂空孔3的设计，被包覆在牵引杆3内的牵引杆轴4与脱扣衔铁2之间电气间隙较小且缺乏绝缘防护，在断路器分断过程中，容易由于牵引杆轴4与脱扣衔铁2之间电气间隙较小并缺少足够有效的绝缘防护而出现短路击穿的风险。

基于此，本实用新型实施例中的绝缘防护结构包括绝缘件6(6’)，至少在与脱扣衔铁2相对的镂空孔5内嵌设绝缘件6(6’)，以将脱扣衔铁2与牵引杆轴4之间的镂空孔5绝缘封闭，绝缘件6(6’)通过过盈配合固定于牵引杆3。

可以看出，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的绝缘防护结构通过在牵引杆3与脱扣衔铁2相对的镂空孔5内嵌设绝缘件6 (6’)，能够在牵引杆轴4与脱扣衔铁2之间形成有效的绝缘防护，有效增加牵引杆轴4与脱扣衔铁2之间的爬电距离，进而避免由于牵引杆轴4与脱扣衔铁2之间电气间隙较小导致的断路器在分断的过程中，断路器相间通过牵引杆轴4导致的相间发生击穿短路的现象，从而提升断路器相间绝缘性能，保障产品在工作、试验中的可靠分断，避免出现断路器相间短路而导致的击穿等失效问题。

作为优选地，如图4和图5所示，在本实用新型实施例中，绝缘件朝向脱扣衔铁2的表面设置凸台和/或凹槽601(601’)，即可以仅设置凸台，或者可以仅设置凹槽601(601’)，或者可以同时设置凸台与凹槽601(601’)，或者可以在凹槽601(601’)的槽底设置凸台，也可以在凸台的顶部设置凹槽601(601’)，此处的凹槽601(601’) 是指从绝缘件朝向脱扣衔铁2的表面向绝缘件背向脱扣衔铁2的表面凹陷的凹槽，凸台是指从绝缘件朝向脱扣衔铁2的表面上向脱扣衔铁 2方向凸出的凸台，通过设置凸台或凹槽601(601’)以增加绝缘件表面的表面积，从而增加牵引杆轴4与脱扣衔铁2之间的爬电距离，提高产品绝缘性能。图4和图5是两种根据牵引杆3的镂空孔5形状设计的绝缘件，两者仅外形、尺寸有所不同。

进一步地，在上述实施例中，绝缘件朝向脱扣衔铁2的表面设置多个并排间隔布置的凸台或凹槽601(601’)。

作为优选地，在上述实施例中，凸台或凹槽601(601’)的长度方向与牵引杆轴4的轴线平行，当然需要说明的是，在其他实施例中，凸台或凹槽601(601’)的长度方向也可以与牵引杆轴4的轴线垂直。

具体地，在本实用新型一种具体实施例中，如图4所示，该绝缘件6用于与尺寸较小的镂空孔5配合，该绝缘件6设置两个并排的凹槽601，该凹槽601的横截面为矩形。如图5所示，图5所示的绝缘件6’与尺寸较大的镂空孔5配合，该绝缘件6’同样设置两个并排的凹槽601’，该凹槽601’的横截面为矩形，上述两种实施例中，凹槽601 (601’)的长度与绝缘件6(6’)的长度相适配。

需要说明的是，凹槽601(601’)以及凸台的横截面除了矩形外，也可以采用其他的形状，在此不做限定。

进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，绝缘件6(6’) 设置有与牵引杆3配合的限位卡接结构，以使绝缘件朝向脱扣衔铁2 的表面与牵引杆3朝向脱扣衔铁2的表面齐平。具体地，如图4和图 5所示，限位卡接结构包括设置于绝缘件一侧的限位凸台，即绝缘件6 的一侧设置有限位凸台602，该绝缘件6’的一侧设置有限位凸台 602’。

除了通过设置凹槽或凸台的方式增加爬电距离外，还可以采用其他的方式实现爬电距离的增加，在本实用新型另一种实施例中，绝缘件朝向脱扣衔铁2的表面为波浪状曲面，以增加牵引杆轴4与脱扣衔铁2之间的爬电距离。

作为优选地，在上述实施例中，波浪状曲面的波峰与波谷沿垂直于牵引杆轴4的轴线的方向交替排布。

如图6和图7所示，在本实用新型实施例中，绝缘件远离脱扣衔铁2的一侧表面设置避让槽，以避让牵引杆轴4，为绝缘件的安装提供便利，避免绝缘件影响牵引杆轴4与绝缘件的相对转动。

本实用新型实施例还提供了一种牵引杆3，如图2和图3所示，该牵引杆3设置如上述实施例所述的绝缘防护结构，由于该牵引杆3 采用了上述实施例中的绝缘防护结构，因此牵引杆3的技术效果请参考上述实施例。

进一步地，本实用新型实施例还提供了一种包括上述实施例的牵引杆3的脱扣机构以及包括该脱扣机构的断路器，包括如上所述的牵引杆3，由于该牵引杆3采用了上述实施例中的绝缘防护结构，因此脱扣机构以及断路器的技术效果也请参考上述实施例。

具体地，该断路器为塑壳断路器。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种绝缘防护结构，用于脱扣机构的牵引杆(3)与脱扣衔铁(2)之间的绝缘防护，所述牵引杆(3)朝向所述脱扣衔铁(2)的一侧设置有将所述牵引杆(3)内部的牵引杆轴(4)露出的镂空孔(5)，其特征在于，所述绝缘防护结构包括绝缘件(6)，至少在与所述脱扣衔铁(2)相对的所述镂空孔(5)内嵌设所述绝缘件(6)，以将所述脱扣衔铁(2)与所述牵引杆轴(4)之间的镂空孔(5)绝缘封闭。

2.根据权利要求1所述的绝缘防护结构，其特征在于，所述绝缘件(6)朝向所述脱扣衔铁(2)的表面设置凸台和/或凹槽(601)，以增加所述牵引杆轴(4)与所述脱扣衔铁(2)之间的爬电距离。

3.根据权利要求2所述的绝缘防护结构，其特征在于，所述绝缘件(6)朝向所述脱扣衔铁(2)的表面设置多个并排间隔布置的所述凸台或所述凹槽(601)。

4.根据权利要求2或3所述的绝缘防护结构，其特征在于，所述凸台或所述凹槽(601)的长度方向与所述牵引杆轴(4)的轴线平行。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的绝缘防护结构，其特征在于，所述绝缘件(6)设置有与所述牵引杆(3)配合的限位卡接结构，以使所述绝缘件(6)朝向所述脱扣衔铁(2)的表面与所述牵引杆(3)朝向所述脱扣衔铁(2)的表面齐平。

6.根据权利要求5所述的绝缘防护结构，其特征在于，所述限位卡接结构包括设置于所述绝缘件(6)一侧的限位凸台(602)。

7.根据权利要求1所述的绝缘防护结构，其特征在于，所述绝缘件(6)朝向所述脱扣衔铁(2)的表面为波浪状曲面，以增加所述牵引杆轴(4)与所述脱扣衔铁(2)之间的爬电距离。

8.一种牵引杆，其特征在于，所述牵引杆设置如权利要求1-7任意一项所述的绝缘防护结构。

9.一种脱扣机构，其特征在于，包括如权利要求8所述的牵引杆。

10.一种断路器，其特征在于，包括如权利要求9所述的脱扣机构。

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