CN218159977U

CN218159977U - 一种变压器铁芯绕线装置

Info

Publication number: CN218159977U
Application number: CN202222016697.4U
Authority: CN
Inventors: 聂纪雪; 李志刚; 管怀超; 董洪广; 刘茗; 孙小勇
Original assignee: Anhui Zhaosheng New Energy Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Zhaosheng New Energy Technology Co ltd
Priority date: 2022-08-02
Filing date: 2022-08-02
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2032-08-02

Abstract

本实用新型属于铁芯绕线领域，具体的说是一种变压器铁芯绕线装置，包括底座与第一支架；所述第一支架固接于底座顶部；所述第一支架中部转动连接有转轴；所述转轴侧壁固接有限位板；所述底座对应于限位板下方位置固接有第一导轨；所述第一导轨上滑动连接有第一滑轨；所述第一滑轨顶部开设有凹槽；所述凹槽内固接有千斤顶；所述千斤顶输出端固接有C型板；所述C型板侧壁固接有坡道；通过工作人员先将第一滑轨滑动到一侧，再将铁芯沿着坡道滚上C型板，使用千斤顶将C型板抬升直至将铁芯中央对准转轴，再滑动第一滑轨将铁芯中部套在转轴上即可，采用机械代替人工将铁芯安装或者取下，减小工作人员的劳动强度，提高铁芯绕线效率。

Description

一种变压器铁芯绕线装置

技术领域

本实用新型涉及铁芯绕线领域，具体是一种变压器铁芯绕线装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。

铁芯是变压器中主要的磁路部分，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，变压器铁芯在制作时需要在铁芯表面绕制铜丝。

传统变压器铁芯绕线装置需要人工将变压器铁芯搬起固定在装置上，绕线结束再人工将变压器铁芯取下，大型变压器的铁芯很重，在绕线后更加沉重，如果采用人工安装或者取下，消耗大量的人力，增加工作人员的劳动负担，降低变压器铁芯绕线效率；因此，针对上述问题提出一种变压器铁芯绕线装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有问题，本实用新型提出一种变压器铁芯绕线装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种变压器铁芯绕线装置，包括底座与第一支架；所述第一支架固接于底座顶部；所述第一支架中部转动连接有转轴；所述转轴侧壁固接有限位板；所述底座对应于限位板下方位置固接有第一导轨；所述第一导轨上滑动连接有第一滑轨；所述第一滑轨顶部开设有凹槽；所述凹槽内固接有千斤顶；所述千斤顶输出端固接有C型板；所述C型板侧壁固接有坡道。

优选的，所述第一支架顶部固接有顶板；所述顶部底部固接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆输出端固接有框架；所述框架内转动连接有卷筒。

优选的，所述第一导轨远离于第一支架的一侧固接有挡板；所述第一导轨上滑动连接有第二滑轨；所述第二滑轨位于第一滑轨与挡板之间；所述第二滑轨顶部固接有支撑板；所述支撑板靠近于第一支架的一侧转动连接有固定板；所述固定板与限位板中心齐平；所述第二滑轨两侧均螺纹转动连接有固定块；所述固定块贯穿于第二滑轨侧壁。

优选的，所述底座顶部远离于第一导轨的一侧固接有第二支架；所述第二支架内转动连接有线圈。

优选的，所述底座侧壁固接有第二导轨；所述第二导轨位于底座与挡板之间；所述第二导轨上滑动连接有第三滑轨；所述挡板一侧固接有往复气缸；所述往复气缸的输出端固接于第三滑轨侧壁；所述第三滑轨顶部固接有第一导向柱与第二导向柱；所述第一导向柱与第二导向柱在第三滑轨顶部对称布置；所述第一导向柱与第二导向柱顶部均开设有孔洞。

优选的，所述第三滑轨顶部固接有支柱；所述支柱位于第一导向柱与第二导向柱之间；所述支柱顶部固接有第三支架；所述第三支架内转动连接有两组滚轮；两组所述滚轮中部均开设有弧形槽。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型安装铁芯时，通过工作人员先将第一滑轨滑动到一侧，再将铁芯沿着坡道滚上C型板，使用千斤顶将C型板抬升直至将铁芯中央对准转轴，再滑动第一滑轨将铁芯中部套在转轴上即可，取下铁芯时，将第一滑轨滑动到铁芯底部，然后使用千斤顶抬升C型板，使C型板托起铁芯，然后将托有铁芯的第一滑轨滑动到远离转轴，再将C型板降下，即可将铁芯从C型板上顺着坡道滚下，采用机械代替人工将铁芯安装或者取下，减小工作人员的劳动强度，提高铁芯绕线效率。

2.本实用新型通过将铜丝从两组滚轮之间的弧形槽之间穿过，当铁芯绕线时铜丝会从滚轮之间穿过，使滚轮在第三支架之间转动并且夹紧铜丝，使长时间缠绕的铜丝可以被矫直，防止铜丝绕在铁芯上时因为铜丝不直导致绕线不均匀，提高铁芯绕线质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的抬升C型板结构示意图；

图5为本实用新型的钢丝矫直结构示意图。

图中：1、底座；2、第一导轨；3、第一支架；4、转轴；5、限位板；6、孔洞；7、第一滑轨；8、凹槽；9、千斤顶；10、C型板；11、坡道；12、顶板；13、电动伸缩杆；14、框架；15、卷筒；16、第二支架；17、线圈；18、第二滑轨；19、固定块；20、支撑板；21、固定板；22、第二导轨；23、第三滑轨；24、往复气缸；25、第一导向柱；26、第三支架；27、第二导向柱；28、滚轮；29、弧形槽；30、挡板；31、支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种变压器铁芯绕线装置，包括底座1与第一支架3；所述第一支架3固接于底座1顶部；所述第一支架3中部转动连接有转轴4；所述转轴4侧壁固接有限位板5；所述底座1对应于限位板5下方位置固接有第一导轨2；所述第一导轨2上滑动连接有第一滑轨7；所述第一滑轨7顶部开设有凹槽8；所述凹槽8内固接有千斤顶9；所述千斤顶9输出端固接有C型板10；所述C型板10侧壁固接有坡道11；工作时，传统变压器铁芯绕线装置需要人工将变压器铁芯搬起固定在装置上，绕线结束再人工将变压器铁芯取下，大型变压器的铁芯很重，在绕线后更加沉重，如果采用人工安装或者取下，消耗大量的人力，增加工作人员的劳动负担，降低变压器铁芯绕线效率，本装置安装铁芯时，通过工作人员先将第一滑轨7滑动到一侧，再将铁芯沿着坡道11滚上C型板10，使用千斤顶9将C型板10抬升直至将铁芯中央对准转轴4，再滑动第一滑轨7将铁芯中部套在转轴4上即可，取下铁芯时，将第一滑轨7滑动到铁芯底部，然后使用千斤顶9抬升C型板10，使C型板10托起铁芯，然后将托有铁芯的第一滑轨7滑动到远离转轴4，再将C型板10降下，即可将铁芯从C型板10上顺着坡道11滚下，采用机械代替人工将铁芯安装或者取下，减小工作人员的劳动强度，提高铁芯绕线效率。

所述第一支架3顶部固接有顶板12；所述顶部底部固接有电动伸缩杆13；所述电动伸缩杆13输出端固接有框架14；所述框架14内转动连接有卷筒15；工作时，卷筒15上安装有绝缘纸，当铁芯需要卷绝缘纸时，启动电动伸缩杆13，将框架14降下，然后拉取卷筒15上的绝缘纸，将绝缘纸顶端固定在铁芯线圈17表面，然后转动铁芯，即可将绝缘纸卷在铁芯的线圈17上。

所述第一导轨2远离于第一支架3的一侧固接有挡板30；所述第一导轨2上滑动连接有第二滑轨18；所述第二滑轨18位于第一滑轨7与挡板30之间；所述第二滑轨18顶部固接有支撑板20；所述支撑板20靠近于第一支架3的一侧转动连接有固定板21；所述固定板21与限位板5中心齐平；所述第二滑轨18两侧均螺纹转动连接有固定块19；所述固定块19贯穿于第二滑轨18侧壁；工作时，挡板30防止第二滑轨18脱离第一导轨2，当铁芯安装后，将第二滑轨18沿着第一导轨2向铁芯移动，使支撑板20靠近铁芯，当支撑板20上的固定板21顶住铁芯后，停止滑动第二导轨22，固定块19在第二滑轨18侧壁对称设置两组，转动两组固定块19，使第二滑轨18固定在第一导轨2上。

所述底座1顶部远离于第一导轨2的一侧固接有第二支架16；所述第二支架16内转动连接有线圈17；工作时，第二支架16内的线圈17使用完可以更换。

所述底座1侧壁固接有第二导轨22；所述第二导轨22位于底座1与挡板30之间；所述第二导轨22上滑动连接有第三滑轨23；所述挡板30一侧固接有往复气缸24；所述往复气缸24的输出端固接于第三滑轨23侧壁；所述第三滑轨23顶部固接有第一导向柱25与第二导向柱27；所述第一导向柱25与第二导向柱27在第三滑轨23顶部对称布置；所述第一导向柱25与第二导向柱27顶部均开设有孔洞6；工作时，铁芯固定后，将线圈17上的铜丝从第一导向柱25中的孔洞6穿过，再从第二导向柱27中的孔洞6穿出，最后固定在铁芯上，然后启动气缸，使气缸带动第三滑轨23在第二导轨22上来回移动，使第一导向柱25与第二导向柱27可以随着第三滑轨23来回移动，使铜丝可以在铁芯表面平整均匀缠绕。

所述第三滑轨23顶部固接有支柱31；所述支柱31位于第一导向柱25与第二导向柱27之间；所述支柱31顶部固接有第三支架26；所述第三支架26内转动连接有两组滚轮28；两组所述滚轮28中部均开设有弧形槽29；工作时，在铜丝穿过第一导向柱25后，先穿过第三支架26上两组滚轮28中间的弧形槽29，在穿过第二导向柱27，支柱31可以随第三导轨来回运动，因此滚轮28始终位于第一导向柱25与第二导向柱27之间，当铁芯绕线时铜丝会从滚轮28之间穿过，使滚轮28在第三支架26之间转动并且夹紧铜丝，使长时间缠绕的铜丝可以被矫直，防止铜丝绕在铁芯上时因为铜丝不直导致绕线不均匀，提高铁芯绕线质量。

工作原理：传统变压器铁芯绕线装置需要人工将变压器铁芯搬起固定在装置上，绕线结束再人工将变压器铁芯取下，大型变压器的铁芯很重，在绕线后更加沉重，如果采用人工安装或者取下，消耗大量的人力，增加工作人员的劳动负担，降低变压器铁芯绕线效率，本装置安装铁芯时，通过工作人员先将第一滑轨7滑动到一侧，再将铁芯沿着坡道11滚上C型板10，使用千斤顶9将C型板10抬升直至将铁芯中央对准转轴4，再滑动第一滑轨7将铁芯中部套在转轴4上即可，取下铁芯时，将第一滑轨7滑动到铁芯底部，然后使用千斤顶9抬升C型板10，使C型板10托起铁芯，然后将托有铁芯的第一滑轨7滑动到远离转轴4，再将C型板10降下，即可将铁芯从C型板10上顺着坡道11滚下，采用机械代替人工将铁芯安装或者取下，减小工作人员的劳动强度，提高铁芯绕线效率，板防止第二滑轨18脱离第一导轨2，当铁芯安装后，将第二滑轨18沿着第一导轨2向铁芯移动，使支撑板20靠近铁芯，当支撑板20上的固定板21顶住铁芯后，停止滑动第二导轨22，固定块19在第二滑轨18侧壁对称设置两组，转动两组固定块19，使第二滑轨18固定在第一导轨2上，铁芯固定后，将线圈17上的铜丝从第一导向柱25中的孔洞6穿过，再从第二导向柱27中的孔洞6穿出，最后固定在铁芯上，然后启动气缸，使气缸带动第三滑轨23在第二导轨22上来回移动，使第一导向柱25与第二导向柱27可以随着第三滑轨23来回移动，使铜丝可以在铁芯表面平整均匀缠绕，在铜丝穿过第一导向柱25后，先穿过第三支架26上两组滚轮28中间的弧形槽29，在穿过第二导向柱27，支柱31可以随第三导轨来回运动，因此滚轮28始终位于第一导向柱25与第二导向柱27之间，当铁芯绕线时铜丝会从滚轮28之间穿过，使滚轮28在第三支架26之间转动并且夹紧铜丝，使长时间缠绕的铜丝可以被矫直，防止铜丝绕在铁芯上时因为铜丝不直导致绕线不均匀，提高铁芯绕线质量，第二支架16内的线圈17使用完可以更换，卷筒15上安装有绝缘纸，当铁芯需要卷绝缘纸时，启动电动伸缩杆13，将框架14降下，然后拉取卷筒15上的绝缘纸，将绝缘纸顶端固定在铁芯线圈17表面，然后转动铁芯，即可将绝缘纸卷在铁芯的线圈17上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种变压器铁芯绕线装置，其特征在于：包括底座（1）与第一支架（3）；所述第一支架（3）固接于底座（1）顶部；所述第一支架（3）中部转动连接有转轴（4）；所述转轴（4）侧壁固接有限位板（5）；所述底座（1）对应于限位板（5）下方位置固接有第一导轨（2）；所述第一导轨（2）上滑动连接有第一滑轨（7）；所述第一滑轨（7）顶部开设有凹槽（8）；所述凹槽（8）内固接有千斤顶（9）；所述千斤顶（9）输出端固接有C型板（10）；所述C型板（10）侧壁固接有坡道（11）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯绕线装置，其特征在于：所述第一支架（3）顶部固接有顶板（12）；所述顶部底部固接有电动伸缩杆（13）；所述电动伸缩杆（13）输出端固接有框架（14）；所述框架（14）内转动连接有卷筒（15）。

3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯绕线装置，其特征在于：所述第一导轨（2）远离于第一支架（3）的一侧固接有挡板（30）；所述第一导轨（2）上滑动连接有第二滑轨（18）；所述第二滑轨（18）位于第一滑轨（7）与挡板（30）之间；所述第二滑轨（18）顶部固接有支撑板（20）；所述支撑板（20）靠近于第一支架（3）的一侧转动连接有固定板（21）；所述固定板（21）与限位板（5）中心齐平；所述第二滑轨（18）两侧均螺纹转动连接有固定块（19）；所述固定块（19）贯穿于第二滑轨（18）侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯绕线装置，其特征在于：所述底座（1）顶部远离于第一导轨（2）的一侧固接有第二支架（16）；所述第二支架（16）内转动连接有线圈（17）。

5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯绕线装置，其特征在于：所述底座（1）侧壁固接有第二导轨（22）；所述第二导轨（22）位于底座（1）与挡板（30）之间；所述第二导轨（22）上滑动连接有第三滑轨（23）；所述挡板（30）一侧固接有往复气缸（24）；所述往复气缸（24）的输出端固接于第三滑轨（23）侧壁；所述第三滑轨（23）顶部固接有第一导向柱（25）与第二导向柱（27）；所述第一导向柱（25）与第二导向柱（27）在第三滑轨（23）顶部对称布置；所述第一导向柱（25）与第二导向柱（27）顶部均开设有孔洞（6）。

6.根据权利要求5所述的一种变压器铁芯绕线装置，其特征在于：所述第三滑轨（23）顶部固接有支柱（31）；所述支柱（31）位于第一导向柱（25）与第二导向柱（27）之间；所述支柱（31）顶部固接有第三支架（26）；所述第三支架（26）内转动连接有两组滚轮（28）；两组所述滚轮（28）中部均开设有弧形槽（29）。