CN218157491U - 标签剥离测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标签检测领域，具体涉及一种标签剥离测试装置，包括箱体、显示屏和剥离测试机构，剥离测试机构位于箱体上，剥离测试机构包括竖架、竖向的丝杠、移动板、拉力传感器、上夹持部和下夹持部，剥离测试机构还包括分别安装在上夹持部和下夹持部上的上夹持件和下夹持件，上夹持件和下夹持件均包括滑动环、固定部和两个相对设置的夹持部；固定部安装在上夹持部或者下夹持部上；两个夹持部的一端共同位于固定部的同一端部上，两个夹持部在固定部上可开合，滑动环滑动套设在固定部上，滑动环滑动到两个夹持部上时，两个夹持部在滑动环的限位下合并在一起。本方案实现了对标签的标签纸层和载体层稳定夹持，且操作简单方便。

Description

标签剥离测试装置

技术领域

本实用新型涉及标签检测领域，具体涉及一种标签剥离测试装置。

背景技术

结合图4所示，现有的标签主要包括两部分，分别为标签纸层19和载体层20，标签纸层19贴附在载体层20上，使用时将标签纸层19从载体层20上撕下，并将标签纸层19贴附在其他物体上。

标签生产之后，需要使用标签剥离测试装置对标签的剥离的力度进行测试，以判断标签生产是否合格。结合图1所示，标签剥离测试装置包括箱体1、显示屏2、底座3、控制旋钮4、控制按钮5和剥离测试机构。剥离测试机构位于箱体1上，剥离测试机构包括竖架6、竖向的丝杠7、移动板8、拉力传感器9、上夹持部10、下夹持部15、上固定板11和下固定板14，丝杠7端部通过轴承转动连接在竖架6上，移动板8和丝杠7螺纹连接，移动板8竖向滑动连接在竖架6上，拉力传感器9安装在移动板8的下方，上夹持部10安装在拉力传感器9的下方，上夹持部10上设有夹持槽，上夹持部10的右侧上螺纹连接有横向的上抵紧螺栓12，上固定板11位于上夹持部10的夹持槽中，通过上抵紧螺栓12左端将上固定板11抵紧，实现了对上固定板11的固定。下夹持部15安装在箱体1上，下夹持部15上设有夹持槽，下夹持部15的右侧部上螺纹连接有下抵紧螺栓18，下固定板14位于下夹持部15的夹持槽中，通过下抵紧螺栓18的左端将下固定板14抵紧，实现了对下固定板14的固定。

测试时，如图4所示，将标签纸层19从载体层20上撕开一部分，使标签一端的标签纸层19和载体层20张开，标签纸层19和载体层20没有全部分开。然后将标签纸层19和载体层20分别粘在上固定板11和下固定板14上（载体层20通常没有粘性，可借助胶带粘接），通过标签剥离测试装置内的电机带动丝杠7转动，丝杠7带动移动板8竖向向上移动，移动板8带动拉力传感器9、上夹持部10和上固定板11向上移动，上固定板11和下固定板14之间的距离变大，从而将标签纸层19和载体层20全部剥离开，在剥离的过程中，通过拉力传感器9对剥离的力进行检测，检测后通过显示屏2显示出来，从而实现了标签的剥离力的大小的测试，以判断生产的标签是否合格。

由于标签纸层19和载体层20是通过粘接的方式分别固定在上固定板11或下固定板14上，因此，上固定板11和下固定板14在对标签纸层19和载体层20拉动过程中，若标签纸层19和载体层20固定在上固定板11或者下固定板14上的粘力较小，标签纸层19和载体层20有可能从上固定板11或者下固定板14上脱落，从而导致标签剥离测试失败，这样还需要标签纸层19和载体层20重新粘在上固定板11或者下固定板14上，操作比较麻烦。

若使用现有技术中的夹子将标签纸层19和载体层20固定在上固定板11或者下固定板14上，虽然能够将标签纸层19和载体层20较为牢固的固定在上固定板11或者下固定板14上，但是每次操作还需要用手克服夹持的弹力用力按压夹子以使夹子张开，当标签生产批量变多而导致检测量比较大时，对夹子进行反复操作，从而使手指感到疼痛。

实用新型内容

本实用新型意在提供标签剥离测试装置，以实现对标签的标签纸层和载体层稳定夹持，且操作简单方便。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：标签剥离测试装置，包括箱体、显示屏和剥离测试机构，剥离测试机构位于箱体上，剥离测试机构包括竖架、竖向的丝杠、移动板、拉力传感器、上夹持部和下夹持部，丝杠转动连接在竖架上，移动板和丝杠螺纹连接，移动板竖向滑动连接在竖架上，拉力传感器安装在移动板的下方，上夹持部安装在拉力传感器的底部，下夹持部安装在箱体上，上夹持部和下夹持部上、下相对设置，剥离测试机构还包括分别安装在上夹持部和下夹持部上的上夹持件和下夹持件，上夹持件和下夹持件均包括滑动环、固定部和两个相对设置的夹持部；固定部用于安装在上夹持部或者下夹持部上；两个夹持部的一端共同位于固定部的同一端部上，两个夹持部在固定部上可开合，滑动环滑动套设在固定部上，滑动环滑动到两个夹持部上时，两个夹持部在滑动环的限位下合并在一起；夹持部上设有对滑动环进行固定的固定件。

本方案的原理及优点是：本方案使用上夹持件和下夹持件代替现有技术中的上固定板和下固定板，本方案中的两个夹持部可开合（两个夹持部可合并在一起，也可打开），当滑动环位于固定部上时，滑动环不会对两个夹持部进行限位，因此两个夹持部可打开，此时，将标签纸层或者载体层放在两个夹持部之间，然后将滑动环从固定部上滑动到两个夹持部上，两个夹持部在滑动环的限位下合并在一起，两个夹持部对标签纸层或者载体层进行夹持，实现了将标签纸层或者载体层固定在上夹持件或者下夹持件上，这样相比现有技术中标签纸层和载体层通过粘贴的方式固定在上固定板或者下固定板上，由于采用夹持的方式对标签纸层或者载体层进行固定相比粘贴的方式更加牢固，故在做标签剥离测试时，标签纸层或者载体层不容易从上夹持件或者下夹持件上脱落，能够提高测试成功率。

当滑动环位于夹持部上时，固定件对滑动环进行固定，滑动环不会自动滑离夹持部，滑动环能够保持位于夹持部上的状态，从而使得夹持部能够处于夹持状态，避免两个夹持部自动张开，保证了夹持部对标签纸层或者载体层的稳定夹持。

本方案中，采用对滑动环进行滑动的方式控制两个夹持部是否处于夹持状态，从而控制两个夹持部的开合状态，相比现有技术中的夹子对物体进行夹持，使两个夹持部张开时无需克服扭簧弹力等夹持力，只需要上、下对滑动环滑动即可，操作简单方便，反复操作、多次操作手指也不会感到疼痛。

优选的，作为一种改进，固定部上设有用于固定滑动环的固定块，固定块通过磁铁吸附的方式对滑动环进行固定。由此，当滑动环移动到固定部上时，固定块对滑动环进行固定，滑动环不会移动，避免需要使上夹持件处于打开状态时上夹持件的滑动环在自身重力作用下从固定部上向下滑落到夹持部上而使上夹持件闭合。采用磁铁吸附方式对位于固定部上的滑动环进行固定，当滑动环移动到固定部上的固定块处时，可实现对滑动环的自动固定，无需进行其他操作，固定方式比较简单，操作方便。

优选的，作为一种改进，固定件为磁铁片，滑动环能够被磁铁片吸引。由此，当滑动环移动到夹持部时，磁铁片对滑动环进行吸引，从而实现了对滑动环的固定，滑动环不会自动脱离夹持部。采用磁铁片吸附的方式对位于夹持部上的滑动环进行固定，当滑动环移动到夹持部上的磁铁片处时，可实现对滑动环的自动固定，无需进行其他操作，固定方式比较简单，操作方便。

优选的，作为一种改进，两个夹持部相对的侧面上均可拆卸连接有柔性的夹块。由此，当两个夹持部合并对标签纸层或载体层进行夹持时，柔性的夹块能够发生形变，相比采用刚性的两个夹持部对物体直接进行夹持，夹块与被夹持物体之间的摩擦力相对较大，从而使得标签纸层或载体层被两个夹持部夹持更加牢固、稳定，在做剥离测试时，标签纸层或载体层不容易从两个夹持部中脱落。

优选的，作为一种改进，两个夹持部处于合并状态时的总厚度等于固定部的厚度。由此，两个夹持部合并之后的总厚度和固定部的厚度相等一致，这样能够避免两个夹持部合并之后的总厚度过小而使滑动环在夹持部上滑动时比较松动，也避免了两个夹持部合并之后的总厚度过大而使滑动环无法从固定环移动到夹持部上。

优选的，作为一种改进，夹持部的端部铰接在固定部的端部上；

或者，夹持部的端部和固定部的端部一体设置，夹持部和固定部的连接部位可弯折。

优选的，作为一种改进，上夹持部和下夹持部上均设有夹持槽，上夹持部和下夹持部上均螺纹连接有抵紧螺栓，抵紧螺栓位于夹持槽内的端部上设有抵紧块，固定部的侧面上设有与抵紧块配合的第一凹槽。由此，当固定部位于夹持槽中时，通过拧紧抵紧螺栓将固定部抵紧在夹持槽中，拧紧抵紧螺栓时，抵紧块卡到第一凹槽中，这样对标签进行剥离时，固定部不会从夹持槽中抽出，固定部位于夹持槽中会更加稳定，上夹持部或者下夹持部对固定部的固定效果更好。

优选的，作为一种改进，夹持槽的内壁上固定连接有卡块，固定部的另一侧面上设有与卡块配合的第二凹槽。由此，通过卡块卡在第二凹槽中，实现了对固定部的进一步固定，固定部位于夹持槽中更加稳定。

优选的，作为一种改进，抵紧块的形状和第一凹槽的形状均为圆柱形。抵紧块抵入到第一凹槽中是通过对抵紧螺栓进行转动的方式进行，因此抵紧块也会发生转动，而抵紧块和第一凹槽设计为圆柱形，抵紧块抵入到第一凹槽中不会受到抵紧块转动的影响。

优选的，作为一种改进，抵紧螺栓位于夹持槽外侧的一端上固定连接有转动手柄。转动手柄的设置便于对抵紧螺栓进行转动。

附图说明

图1为标签剥离测试装置的立体图。

图2为下夹持部的立体图。

图3为固定部的立体图。

图4为标签的立体图。

图5为处于打开状态的下夹持件的正视图。

图6为处于闭合状态的下夹持件的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、显示屏2、底座3、控制旋钮4、控制按钮5、竖架6、丝杠7、移动板8、拉力传感器9、上夹持部10、上固定板11、上抵紧螺栓12、上转动手柄13、下固定板14、下夹持部15、抵紧块16、下转动手柄17、下抵紧螺栓18、标签纸层19、载体层20、卡块21、螺纹孔22、第一凹槽23、夹持部25、滑动环26、固定块27、夹块28、磁铁片29、固定部30、限位块31。

实施例1

基本如附图1、图4、图5-图6所示：标签剥离测试装置，包括箱体1、显示屏2、底座3、控制旋钮4、控制按钮5和剥离测试机构，剥离测试机构位于箱体1上，剥离测试机构包括竖架6、竖向的丝杠7、移动板8、拉力传感器9、上夹持部10和下夹持部15，竖架6通过螺钉固定在箱体1上，丝杠7端部通过轴承转动连接在竖架6上，移动板8和丝杠7螺纹连接，移动板8通过竖向的导轨竖向滑动连接在竖架6上，拉力传感器9通过螺钉安装在移动板8的下方。上夹持部10和下夹持部15上均设有夹持槽，上夹持部10安装在拉力传感器9的下方，下夹持部15安装在箱体1上，上夹持部10和下夹持部15上、下相对设置。上夹持部10上的夹持槽朝下，下夹持部15上的夹持槽朝上，上夹持部10的右侧面上设有螺纹孔且螺纹连接有上抵紧螺栓12，上抵紧螺栓12的左端位于夹持槽中，上抵紧螺栓12的右端位于上夹持部10的右侧，下夹持部15的右侧面设有螺纹孔22且螺纹连接有下抵紧螺栓18，下抵紧螺栓18的左端位于夹持槽中，下抵紧螺栓18的右端位于下夹持部15的右侧。箱体1内设有用于驱动丝杠7转动的电机。显示屏2用于对拉力传感器9检测的拉力进行显示，控制旋钮4和控制按钮5用于对本装置进行控制。对于上述结构均为现有技术，不是发明点，无需过多赘述。

本方案的发明点为：剥离测试机构还包括分别安装在上夹持部10和下夹持部15上的上夹持件和下夹持件，结合图5和图6所示，上夹持件和下夹持件均包括滑动环26、固定部30和两个相对设置的夹持部25，固定部30安装在上夹持部10或者下夹持部15上，具体的安装方式为：将固定部30放置在夹持槽中，通过拧紧上抵紧螺栓12或者下抵紧螺栓18，上抵紧螺栓12或者下抵紧螺栓18的左端将固定部30抵紧，从而实现了将固定部30安装在上夹持部10或者下夹持部15上。两个夹持部25的一端共同位于固定部30的同一端部上，两个夹持部25在固定部30上可开合，具体的开合方式可以通过两个夹持部25的端部均铰接在固定部30的端部上实现，也可以是两个夹持部25的端部和固定部30的端部一体设置，夹持部25在固定部30上可弯折，也就是夹持部25和固定部30的连接部位为柔性从而可发生弯曲。本实施例中夹持部25的开合方式选择后者，选择后者时，上夹持件和下夹持件均为塑料材质制成。

滑动环26为内孔为方形的环状，滑动环26滑动套设在固定部30上，结合图5所示，滑动环26位于固定部30上时，两个夹持部25可打开；结合图6所示，当滑动环26滑动到两个夹持部25上时，两个夹持部25在滑动环26的限位下合并在一起，从而使得两个夹持部25处于夹持状态。夹持部25侧壁上粘接有对滑动环26进行固定的固定件，本实施例中的固定件为磁铁片29，滑动环26为铁材质或者滑动环26内壁上通过螺钉或者粘接的方式固定有铁片，当滑动环26滑动到磁铁片29处时，磁铁片29对滑动环26进行吸引。夹持部25上粘接或者通过螺钉固定有限位块31，限位块31位于磁铁片29远离固定部30的一端处，这样当滑动环26滑动到磁铁片29处时，限位块31与滑动环26相抵，从而对滑动环26的滑动进行限位，避免滑动环26从夹持部25上滑出。固定部30上设有用于固定滑动环26的固定块27，固定块27可通过粘接或者螺钉的方式固定在固定部30上，类似于磁铁片29对滑动环26的固定方式，固定块27也通过磁铁吸附的方式对滑动环26进行固定。为了提高夹持部25对物体进行夹持的牢固稳定性，两个夹持部25相对的侧面上均可拆卸连接有柔性的夹块28（夹块28夹持物体的一侧可以具有粘性，也可不具粘性），夹块28为橡胶块，夹块28表面粗糙，夹块28与被夹持物体之间的摩擦力较大，从而能够对物体进行稳定夹持。本实施例中夹块28和夹持部25的可拆卸方式为：夹持部25端部相互正对的侧面上设有槽，夹块28放置在槽内，夹持部25端部端面设有螺纹孔，螺纹孔和槽连通，将螺钉从夹持部25端部端面的螺纹孔拧入，并使螺钉拧入到夹块28中，从而实现了将夹块28固定在夹持部25端部的槽中。之所以采用可拆卸方式，是因为每次检测完毕后，将标签纸层从夹块28上取下时，标签纸层从夹块28上撕下时可能会部分残留在夹块28上，这样夹块28使用一段时间后，久而久之夹块28的表面可能粘有较多的残留下来的标签纸层，此时夹块28可以取下并进行更换。结合图6所示，两个夹持部25处于合并状态时的总厚度等于固定部30的厚度。

当下夹持件位于下夹持部15上时，下夹持件上的摆放状态如图5所示，此时两个夹持部25的开口朝上。当上夹持件位于上夹持部10上时，此时两个夹持部25朝下设置，也就是图5中的附图转动180度就为上夹持件的摆放状态。

具体实施过程如下：将上夹持件和下夹持件上的滑动环26均滑动到固定部30上的固定块27上，固定块27对滑动环26进行固定，此时滑动环26不再对两个夹持部25进行限位，两个夹持部25可打开。将标签纸层19或者载体层20分别放在上夹持件和下夹持件上的两个夹持部25之间，然后将滑动环26从固定部30上滑动到两个夹持部25上，也就是上夹持件上的滑动环26向下滑动，下夹持件上的滑动环26向上滑动，两个夹持部25在滑动环26的限位下合并在一起，上夹持件和下夹持件上的两个夹持部25对标签纸层19或者载体层20进行夹持，实现了将标签纸层19或者载体层20固定在上夹持件或者下夹持件上。两个夹持部25处于夹持状态时，夹块28将标签纸层19或载体层20夹住，标签纸层19或载体层20被两个夹持部25夹持更加牢固、稳定。

然后电机带动丝杠7转动，丝杠7带动移动板8竖向向上移动，移动板8带动拉力传感器9、上夹持部10和上夹持件向上移动，上夹持件和下夹持件之间的距离变大，从而将标签纸层19和载体层20全部剥离开，在剥离的过程中，通过拉力传感器9对剥离的力进行检测，检测后通过显示屏2显示出来，从而实现了标签的剥离力的大小的测试，以判断标签是否合格。

检测完毕之后，将上夹持件和下夹持件上的滑动环26滑动到固定部30的固定块27处，固定块27对滑动环26进行固定，滑动环26不会移动，此时两个夹持部25脱离滑动环26的限制，两个夹持部25可打开。然后将剥离开的标签纸层19和载体层20分别从两个夹持部25上取下。

实施例2

结合图1、图2和图3所示，上抵紧螺栓12、下抵紧螺栓18位于夹持槽内的端部上均焊接设有抵紧块16，固定部30的侧面上设有与抵紧块16配合的第一凹槽23。抵紧块16的形状和第一凹槽23的形状均为圆柱形。夹持槽的左侧内壁上焊接有卡块21，固定部30的另一侧面上设有与卡块21配合的第二凹槽。

由此，将固定部30放置在夹持槽中，卡块21位于第二凹槽中，从而对固定部30进行限位固定，然后拧紧上抵紧螺栓12或者下抵紧螺栓18，抵紧块16向左移动，抵紧块16进入到第一凹槽23中，从而对固定部30进行限位固定。这样，固定部30被固定的更加牢固、稳定，当进行标签剥离测试时，固定部30不会从夹持槽中脱离。

实施例3

结合图1所示，上抵紧螺栓12位于夹持槽外侧的一端上焊接有上转动手柄13。下抵紧螺栓18位于夹持槽外侧的一端上焊接有下转动手柄17。通过设置上转动手柄13和下转动手柄17，便于对上抵紧螺栓12和下抵紧螺栓18进行手动转动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.标签剥离测试装置，包括箱体、显示屏和剥离测试机构，剥离测试机构位于箱体上，剥离测试机构包括竖架、竖向的丝杠、移动板、拉力传感器、上夹持部和下夹持部，丝杠转动连接在竖架上，移动板和丝杠螺纹连接，移动板竖向滑动连接在竖架上，拉力传感器安装在移动板的下方，上夹持部安装在拉力传感器的底部，下夹持部安装在箱体上，上夹持部和下夹持部上、下相对设置，其特征在于：所述剥离测试机构还包括分别安装在上夹持部和下夹持部上的上夹持件和下夹持件，所述上夹持件和下夹持件均包括滑动环、固定部和两个相对设置的夹持部；所述固定部用于安装在上夹持部或者下夹持部上；两个夹持部的一端共同位于固定部的同一端部上，两个夹持部在固定部上可开合，所述滑动环滑动套设在固定部上，所述滑动环滑动到两个夹持部上时，两个夹持部在滑动环的限位下合并在一起；所述夹持部上设有对滑动环进行固定的固定件。

2.根据权利要求1所述的标签剥离测试装置，其特征在于：所述固定部上设有用于固定滑动环的固定块，固定块通过磁铁吸附方式对滑动环进行固定。

3.根据权利要求1所述的标签剥离测试装置，其特征在于：所述固定件为磁铁片，所述滑动环能够被磁铁片吸引。

4.根据权利要求1所述的标签剥离测试装置，其特征在于：两个夹持部相对的侧面上均可拆卸连接有柔性的夹块。

5.根据权利要求1所述的标签剥离测试装置，其特征在于：两个夹持部处于合并状态时的总厚度等于固定部的厚度。

6.根据权利要求1所述的标签剥离测试装置，其特征在于：所述夹持部的端部铰接在固定部的端部上；

或者，所述夹持部的端部和固定部的端部一体设置，夹持部和固定部连接部位可弯折。

7.根据权利要求1所述的标签剥离测试装置，其特征在于：所述上夹持部和下夹持部上均设有夹持槽，上夹持部和下夹持部上均螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓位于夹持槽内的端部上设有抵紧块，所述固定部的侧面上设有与抵紧块配合的第一凹槽。

8.根据权利要求7所述的标签剥离测试装置，其特征在于：所述夹持槽的内壁上固定连接有卡块，所述固定部的另一侧面上设有与卡块配合的第二凹槽。

9.根据权利要求7所述的标签剥离测试装置，其特征在于：所述抵紧块的形状和第一凹槽的形状均为圆柱形。

10.根据权利要求7所述的标签剥离测试装置，其特征在于：所述抵紧螺栓位于夹持槽外侧的一端上固定连接有转动手柄。

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