CN217671042U - 一种防断裂薄膜强化拉伸机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防断裂薄膜强化拉伸机，涉及薄膜拉伸设备技术领域，该防断裂薄膜强化拉伸机，包括主板，主板的上侧设置有夹持机构，夹持机构包括固定连接在主板上侧的气缸，主板的上侧滑动连接有滑动块，且滑动块与气缸活塞杆之间固定连接，滑动块的上侧固定连接有限位杆，滑动块的上侧转动连接有螺杆，滑动块的上侧还设置有夹持块，改善了当现有薄膜拉伸机中某个夹持扣并未被扣紧时，可能会导致薄膜被拉伸时，受力不均匀，从而使得薄膜发生断裂、破损的问题，本案中主板的上侧设置有夹持机构，夹持机构可代替现有部分薄膜夹持机中的夹持扣，从而使得薄膜在被拉伸时，不易因某个夹持扣并未扣紧而发生断裂。

Description

一种防断裂薄膜强化拉伸机

技术领域

本申请涉及薄膜拉伸设备技术领域，尤其是涉及一种防断裂薄膜强化拉伸机。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

在现有技术中薄膜在制作完成后有时需要对薄膜进行拉伸，现有的部分薄膜拉伸机大多数都是在同一方向设置有多个夹持扣，由工作人员通过多个夹持扣对薄膜进行限位、夹持，从而使得薄膜能够顺利的被拉伸，但当其中一个夹持扣并未被扣紧时，可能会导致薄膜被拉伸时，受力不均匀，从而使得薄膜发生断裂、破损。

实用新型内容

为了解决当现有薄膜拉伸机中某个夹持扣并未被扣紧时，可能会导致薄膜被拉伸时，受力不均匀，从而使得薄膜发生断裂、破损的问题，本申请提供一种防断裂薄膜强化拉伸机。

本申请提供一种防断裂薄膜强化拉伸机，采用如下的技术方案：

一种防断裂薄膜强化拉伸机，包括主板，所述主板的上侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在主板上侧的气缸，所述主板的上侧滑动连接有滑动块，且所述滑动块与气缸活塞杆之间固定连接，所述滑动块的上侧固定连接有限位杆，所述滑动块的上侧转动连接有螺杆，所述滑动块的上侧还设置有夹持块，所述夹持块螺纹连接在螺杆的外侧，且所述夹持块滑动连接在限位杆的外侧。

通过采用上述技术方案：螺杆和限位杆可对夹持块起到连接的作用，同时限位杆还可对夹持块起到限位作用，使得螺杆在转动时，可通过自身与夹持块的连接关系，以及限位杆对限位杆的限位，带动夹持块进行上下移动，而当夹持块移动至一定的距离后，滑动块即可配合夹持块对薄膜进行固定、夹持。

可选的，所述主板的上侧开设有滑槽，所述滑动块的下侧固定连接有滑块，且所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

通过采用上述技术方案：主板可通过滑槽对滑块起到限位作用，使得滑块可顺利、稳定的在滑槽的内部进行滑动，主板可通过滑槽与滑块的连接关系对滑动块起到限位作用，使得滑动块在主板的上侧进行滑动时，滑动块不易发生偏移等情况。

可选的，所述滑动块的一侧通过合页活动铰接有安装块，所述安装块的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有压块，所述夹持块的上侧开设有卡槽，且所述压块活动卡接在卡槽的内部。

通过采用上述技术方案：安装块可对弹簧起到安装和固定的作用，使得弹簧可顺利的进行使用，弹簧则可对压块起到连接作用，同时弹簧可通过自身的弹性对压块起到拉拽作用，当压块插入到卡槽的内部时，弹簧会对压块进行拉拽，从而使得弹簧可通过压块与卡槽，对夹持块起到一定的下压作用。

可选的，所述螺杆的上侧固定连接有转动把手，所述转动把手的外侧固定连接有橡胶套。

通过采用上述技术方案：转动把手的设置使得工作人员在转动螺杆时，更加方便，且不易被螺杆表面的螺纹所划伤，橡胶套则可增加工作人员手部与转动把手之间的摩擦力。

可选的，所述主板的上侧固定连接有固定板架，所述固定板架设置在气缸的外侧，且所述固定板架与气缸之间固定连接。

通过采用上述技术方案：固定板架可通过自身与主板之间的连接关系，对气缸起到加固作用，使得气缸在使用时更加稳定。

可选的，所述限位杆的上侧固定连接有固定环块，且所述固定环块的直径大于限位杆的直径。

通过采用上述技术方案：固定环块可对限位杆起到一定的限位作用，使得螺杆在带动夹持块向上移动时，不易从限位杆的表面脱落。

可选的，所述主板的下侧四角处均固定连接有底块，所述底块的下侧固定连接有第二橡胶防滑层。

通过采用上述技术方案：底块可对主板起到支撑和放置的作用，使得主板能够稳定的被放置在桌面或地面上，而第二橡胶防滑层则可增加底块与地面之间的摩擦力。

可选的，所述夹持块的下侧固定连接有第一橡胶防滑层，所述主板的上侧固定连接有收纳盒。

通过采用上述技术方案：第一橡胶防滑层可增加夹持块与薄膜之间的摩擦力，从而使得薄膜在被拉伸时，不易从滑动块上滑落。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本案中主板的上侧设置有夹持机构，夹持机构可代替现有部分薄膜夹持机中的夹持扣，从而使得薄膜在被拉伸时，不易因某个夹持扣并未扣紧而发生断裂，螺杆在转动时可带动夹持块进行移动，并当夹持块移动至一定的距离后，滑动块即可配合夹持块对薄膜进行固定、夹持。

2、本案中当压块插入到卡槽的内部时，弹簧会对压块进行拉拽，从而使得弹簧可通过压块与卡槽，对夹持块起到一定的下压作用，使得滑动块和夹持块对薄膜的夹持更加牢固、稳定。

附图说明

图1为本申请中的结构示意图；

图2为本申请实施例中滑动块和夹持块的结构示意图；

图3为本申请实施例中弹簧的结构示意图；

图4为本申请实施例中滑块和滑动块的剖视结构示意图；

图5为本申请实施例中底块和第二橡胶防滑层的结构示意图。

附图标记说明：1、主板；21、滑动块；22、夹持块；23、螺杆；24、限位杆；25、气缸；31、滑槽；32、滑块；4、固定板架；51、安装块；52、弹簧；53、压块；54、卡槽；6、第一橡胶防滑层；7、固定环块；81、转动把手；82、橡胶套；91、底块；92、第二橡胶防滑层；10、收纳盒。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请提供以下技术方案，请参阅图1-3，该防断裂薄膜强化拉伸机包括主板1，主板1的上侧设置有夹持机构，夹持机构可代替现有部分薄膜夹持机中的夹持扣，从而使得薄膜在被拉伸时，不易因某个夹持扣并未扣紧而发生断裂，夹持机构包括固定连接在主板1上侧的气缸25，主板1可对气缸25起到安装和固定的作用，从而使得气缸25能够牢固、稳定的进行使用，主板1的上侧滑动连接有滑动块21，且滑动块21与气缸25活塞杆之间固定连接，气缸25可通过自身的运作，带动滑动块21在主板1的上侧顺利的进行滑动，滑动块21的上侧固定连接有限位杆24，滑动块21可对限位杆24起到安装和固定作用，使得限位杆24可牢固的进行使用，滑动块21的上侧转动连接有螺杆23，滑动块21可对螺杆23起到限位作用，并使得螺杆23可稳定、顺利的进行转动。

此外，滑动块21的上侧还设置有夹持块22，夹持块22螺纹连接在螺杆23的外侧，且夹持块22滑动连接在限位杆24的外侧，螺杆23和限位杆24可对夹持块22起到连接的作用，同时限位杆24还可对夹持块22起到限位作用，使得螺杆23在转动时，可通过自身与夹持块22的连接关系，以及限位杆24对限位杆24的限位，带动夹持块22进行上下移动，而当夹持块22移动至一定的距离后，滑动块21即可配合夹持块22对薄膜进行固定、夹持。

参阅图2-4，主板1的上侧开设有滑槽31，滑动块21的下侧固定连接有滑块32，且滑块32滑动连接在滑槽31的内部，主板1可通过滑槽31对滑块32起到限位作用，使得滑块32可顺利、稳定的在滑槽31的内部进行滑动，而因滑块32与滑动块21之间为固定连接，这使得主板1可通过滑槽31与滑块32的连接关系对滑动块21起到限位作用，使得滑动块21在主板1的上侧进行滑动时，滑动块21不易发生偏移等情况。

此外，滑动块21的一侧通过合页活动铰接有安装块51，安装块51的内部固定连接有弹簧52，安装块51可对弹簧52起到安装和固定的作用，使得弹簧52可顺利的进行使用，弹簧52的一端固定连接有压块53，弹簧52则可对压块53起到连接作用，同时弹簧52可通过自身的弹性对压块53起到拉拽作用，夹持块22的上侧开设有卡槽54，且压块53活动卡接在卡槽54的内部，当压块53插入到卡槽54的内部时，弹簧52会对压块53进行拉拽，从而使得弹簧52可通过压块53与卡槽54，对夹持块22起到一定的下压作用，使得滑动块21和夹持块22对薄膜的夹持更加牢固、稳定。

参阅图1-3，螺杆23的上侧固定连接有转动把手81，转动把手81的外侧固定连接有橡胶套82，转动把手81的设置使得工作人员在转动螺杆23时，更加方便，且不易被螺杆23表面的螺纹所划伤，橡胶套82则可增加工作人员手部与转动把手81之间的摩擦力，使得工作人员在握持转动把手81对螺杆23进行转动时，手部不易发生打滑等情况。

此外，主板1的上侧固定连接有固定板架4，固定板架4设置在气缸25的外侧，且固定板架4与气缸25之间固定连接，固定板架4可通过自身与主板1之间的连接关系，对气缸25起到加固作用，使得气缸25在使用时更加稳定。

参阅图2，限位杆24的上侧固定连接有固定环块7，固定环块7可对限位杆24起到一定的限位作用，使得螺杆23在带动夹持块22向上移动时，不易从限位杆24的表面脱落，且固定环块7的直径大于限位杆24的直径，这使得固定环块7不易因自身大小不够，而发生无法对夹持块22限位的情况。

参阅图1、图4和图5，主板1的下侧四角处均固定连接有底块91，底块91的下侧固定连接有第二橡胶防滑层92，底块91可对主板1起到支撑和放置的作用，使得主板1能够稳定的被放置在桌面或地面上，而第二橡胶防滑层92则可增加底块91与地面之间的摩擦力，使得主板1在使用时不易发生滑动、偏移等情况。

此外，夹持块22的下侧固定连接有第一橡胶防滑层6，第一橡胶防滑层6可增加夹持块22与薄膜之间的摩擦力，从而使得薄膜在被拉伸时，不易从滑动块21上滑落，主板1的上侧固定连接有收纳盒10，而当有薄膜发生断裂时，工作人员可将废弃的薄膜放置到收纳盒10的内部，方便统一收集处理。

本申请实施例的防断裂薄膜强化拉伸机的实施原理为：本装置在使用时工作人员可先将需要拉伸的薄膜放置到滑动块21的上侧，并在放置完成后握持转动把手81，并通过转动把手81转动螺杆23，螺杆23在发生转动时，螺杆23将通过限位杆24对夹持块22的限位，带动夹持块22向下进行移动，而当夹持块22移动至一定的距离后，滑动块21与夹持块22即可对薄膜进行夹持，同时因第一橡胶防滑层6的设置，使得薄膜与滑动块21和夹持块22之间不易发生滑动，之后工作人员可启动气缸25，气缸25将对滑动块21进行拉拽，此时因薄膜被滑动块21和夹持块22夹持的原因，薄膜将会被拉伸，而当薄膜被拉伸至足够的大小后，工作人员即可停止气缸25的运作，并反向转动夹持块22，使夹持块22上升到原位，之后工作人员即可将滑动块21上侧的薄膜取下，至此即可解决当现有薄膜拉伸机中某个夹持扣并未被扣紧时，可能会导致薄膜被拉伸时，受力不均匀，从而使得薄膜发生断裂、破损的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防断裂薄膜强化拉伸机，其特征在于：包括主板（1），所述主板（1）的上侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在主板（1）上侧的气缸（25），所述主板（1）的上侧滑动连接有滑动块（21），且所述滑动块（21）与气缸（25）活塞杆之间固定连接，所述滑动块（21）的上侧固定连接有限位杆（24），所述滑动块（21）的上侧转动连接有螺杆（23），所述滑动块（21）的上侧还设置有夹持块（22），所述夹持块（22）螺纹连接在螺杆（23）的外侧，且所述夹持块（22）滑动连接在限位杆（24）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种防断裂薄膜强化拉伸机，其特征在于：所述主板（1）的上侧开设有滑槽（31），所述滑动块（21）的下侧固定连接有滑块（32），且所述滑块（32）滑动连接在滑槽（31）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种防断裂薄膜强化拉伸机，其特征在于：所述滑动块（21）的一侧通过合页活动铰接有安装块（51），所述安装块（51）的内部固定连接有弹簧（52），所述弹簧（52）的一端固定连接有压块（53），所述夹持块（22）的上侧开设有卡槽（54），且所述压块（53）活动卡接在卡槽（54）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种防断裂薄膜强化拉伸机，其特征在于：所述螺杆（23）的上侧固定连接有转动把手（81），所述转动把手（81）的外侧固定连接有橡胶套（82）。

5.根据权利要求4所述的一种防断裂薄膜强化拉伸机，其特征在于：所述主板（1）的上侧固定连接有固定板架（4），所述固定板架（4）设置在气缸（25）的外侧，且所述固定板架（4）与气缸（25）之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防断裂薄膜强化拉伸机，其特征在于：所述限位杆（24）的上侧固定连接有固定环块（7），且所述固定环块（7）的直径大于限位杆（24）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种防断裂薄膜强化拉伸机，其特征在于：所述主板（1）的下侧四角处均固定连接有底块（91），所述底块（91）的下侧固定连接有第二橡胶防滑层（92）。

8.根据权利要求1所述的一种防断裂薄膜强化拉伸机，其特征在于：所述夹持块（22）的下侧固定连接有第一橡胶防滑层（6），所述主板（1）的上侧固定连接有收纳盒（10）。

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