CN218156805U - 一种测试抽油机光杆载荷变化量的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种测试抽油机光杆载荷变化量的装置，结构为：弹性体为U形结构，弹性体的U形槽右侧装有光杆夹紧用的螺纹套和螺纹顶杆，左侧对称于螺纹顶杆装有光杆夹紧用的两个定位钢柱,在左下角弹性体形变旋转点和下底平行面均开有形变孔，弹性体下底平行面还开有形变槽，形变槽中安装悬臂称重传感器和压紧块，在悬臂称重传感器悬臂端的弹性体上安装压紧块。本实用新型巧妙利用悬臂称重传感器微小形变感应能力来感应抽油机光杆因载荷变化而引起的直径微小变化；成本低，体积小，重量轻，便于安装。有效解决以往抽油井光杆式功图传感器载荷测量所用的蓝宝石轴偏传感器成本高，安装复杂，传感器轴可能因形变大易损坏等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田抽油机功图测试设备领域，具体涉及一种测试抽油机光杆载荷变化量的装置。
背景技术
在油田抽油机工作过程中，油田测试队需了解抽油机的工作效率和抽油泵工作状况，为抽油机井维修、油井作业提供科学依据。通常抽油机工作效率和抽油泵工作状况通过测试抽油机地面功图来获得。而地面功图测试从所使用载荷传感器，分为压板式、液压式和光杆式三种。压板式测试精度高但安装技术要求也高，且需抽油机停抽、打卡、卸载，会损伤抽油机光杆，降低抽油机产量。液压式可不停抽测试，不会损伤抽油机光杆，不影响抽油机产量，但其结构复杂，体积和重量大，维护保养及使用要求高。光杆式结构简单，体积小，重量轻，安装方便，可不停抽测试，不会损伤抽油机光杆，不影响抽油机产量，精度满足抽油机工况诊断要求，固现在越来越多油田部分特殊井要求采用光杆式载荷传感器测试抽油机示功图。
为此光杆式载荷传感器需设计一种体积小，重量轻，便于安装且能有效解决以往抽油井光杆式功图传感器载荷测量所用的蓝宝石轴偏传感器成本高，安装复杂，传感器轴因形变大易损坏，故障率高等问题。
发明内容
本实用新型目的就是提供一种实用、故障率低，维护保养方便的测试抽油机光杆载荷变化量的装置。本实用新型结构由于将U形弹性体分割成正反两“L”形状的形变体，并通过悬臂称重传感器感应抽油机光杆直径变化，且可确保悬臂称重传感器形变在安全范围内，因而解决了过去采用蓝宝石轴偏传感器成本高、易损坏，故障率高等问题。
本实用新型的技术方案：
一种测试抽油机光杆载荷变化量的装置，包括弹性体、螺纹套、螺纹顶杆、两个定位钢柱、悬臂称重传感器、压紧块，其特征在于：弹性体为 U形结构，弹性体的U形槽右侧装有光杆夹紧用的螺纹套和螺纹顶杆，左侧对称于螺纹顶杆装有光杆夹紧用的两个定位钢柱,在左下角弹性体形变旋转点和下底平行面均开有形变孔，弹性体下底平行面还开有形变槽，形变槽中安装悬臂称重传感器和压紧块，在悬臂称重传感器悬臂端的弹性体上安装压紧块，当弹性体所夹持的光杆直径因载荷变化发生微小形变时，螺纹顶杆带动弹性体将形变量放大并通过压紧块作用于悬臂称重传感器的悬臂上。安装悬臂称重传感器悬臂端的弹性体可对悬臂端形变进行限位，因而保证悬臂称重传感器形变不会过大而损坏。
所述的弹性体的下底平行面开的形变槽，将U形弹性体分割为正反两“L”形状的形变体。正“L”形状的形变体厚度小于反“L”形状的形变体厚，且厚度方向的上下两面均低于反“L”形状的形变体厚度方向的相应上下两面。这样，壳体总成通过反“L“形状的形变体上的螺钉孔固定安装后，正“L”形状的形变体上下两面与壳体总成间形成间隙。工作时，两个定位钢柱和螺纹顶杆夹持抽油机光杆，正“L”形状的形变体可不受壳体总成影响而相对反“L”形状的形变体进行旋转。
所述的悬臂称重传感器平行于螺纹顶杆靠右安装于反“L”形状的形变体下边，反“L”形状的形变体下边右侧面低于悬臂称重传感器安装面。即为悬臂称重传感器悬臂端的最大形变量。弹性体可对悬臂称重传感器悬臂端形变进行限位。
所述的压紧块固定于正“L”形状的形变体下边右端面，位于悬臂称重传感器悬臂形变受力端垂直位置。
所述的弹性体采用铝合金制作而成。
所述的悬臂称重传感器为微型悬臂称重传感器。
所述的压紧块上开有椭圆槽能调节压紧块与悬臂称重传感器的距离。
本实用新型结构由于将弹性体分割成正反两“L”形状的形变体，并通过悬臂称重传感器感应抽油机光杆直径变化，且可确保悬臂称重传感器形变在安全范围内，因而解决了过去采用蓝宝石轴偏传感器成本高、易损坏，故障率高等问题。
附图说明
图1为本实用新型的立面结构示意图。
图2为本实用新型的平面结构示意图。
图3为本实用新型的弹性体结构示意图。
图4为本实用新型使用时的工作示意图。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本实用新型。
如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种测试抽油机光杆载荷变化量的装置，包括弹性体1、两个定位钢柱2、螺纹套3、螺纹顶杆4、压紧螺钉5、悬臂称重传感6和压紧块7，其特征在于：弹性体为U形结构，采用铝合金制作而成；弹性体1的U形槽右侧装有夹紧光杆12用的螺纹套3 和螺纹顶杆4，左侧对称于螺纹顶杆4装有夹紧光杆12用的两个定位钢柱2；弹性体1的在左下角弹性体形变旋转点和下底平行面均开有形变孔8，弹性体1下底平行面还开有形变槽9，确保U形槽两侧的弹性体1可绕U 形槽左下角微旋转形变；形变槽9将弹性体1分割为正反两“L”形状的形变体。正“L”形状的形变体厚度小于反“L”形状的形变体厚，且厚度方向的上下两面均低于反“L”形状的形变体厚度方向的相应上下两面。如图 2所示，从形变孔8开始，通过形变槽9把弹性体1分割为两个呈“L”形状的形变体，安装有螺纹顶杆4的是反“L”形状的形变体，安装两个定位钢柱2的是正“L”形状的形变体。正“L”形状的形变体的厚度比反“L”形状的形变体的厚度要薄一些，即反“L”形状的形变体的厚度就是弹性体1的厚度，而正“L”形状的形变体的厚度是从弹性体1厚度的上下两面对称各削去一层厚度。这样，壳体总成10通过反“L”形状的形变体上的螺钉孔固定安装后，正“L”形状的形变体上下两面与壳体总成 10间可形成间隙，当两个定位钢柱2和螺纹顶杆4夹持抽油机光杆12进行工作时，见图4，正“L”形状的形变体可不受壳体总成10影响而相对反“L”形状的形变体进行旋转。
所述的悬臂称重传感器6通过压紧螺钉5平行于螺纹顶杆4靠右安装于反“L”形状的形变体下边的左侧A面，如图3所示，反“L”形状的形变体下边右侧B面低于悬臂称重传感器6安装面，反“L”形状的形变体下边的B面可对悬臂称重传感器6悬臂端形变进行限位；即为悬臂称重传感器6悬臂端的最大形变量；弹性体1可对悬臂称重传感器6悬臂端形变进行限位。压紧块7通过螺钉固定于正“L”形状的形变体下边右端面，位于悬臂称重传感器6悬臂形变受力端垂直位置；压紧块7上开有椭圆槽，能调节压紧块7与悬臂称重传感器6的距离。所述的悬臂称重传感器6为微型悬臂称重传感器；反“L”形状的形变体的C面用于固定壳体总成10。
本实用新型使用时，如图4所示，电器总成13和本实用新型测试抽油机光杆载荷变化的装置11安装于壳体总成10内，形成一套完整的抽油机光杆载荷位移传感器。它与手持式二次表配套使用，用于测试抽油机光杆示功图。
Claims (8)
1.一种测试抽油机光杆载荷变化量的装置，包括弹性体(1)、两个定位钢柱(2)、螺纹套(3)、螺纹顶杆(4)、悬臂称重传感器(6)、压紧块(7)，其特征在于：所述弹性体为U形结构，弹性体(1)的U形槽右侧装有光杆(12)夹紧用的螺纹套(3)和螺纹顶杆(4)，左侧对称于螺纹顶杆(4)处装有光杆(12)夹紧用的两个定位钢柱(2),在左下角弹性体形变旋转点和下底平行面均开有形变孔(8)，弹性体下底平行面还开有形变槽(9)，形变槽(9)中安装悬臂称重传感器(6)和压紧块(7)，在悬臂称重传感器(6)悬臂端的弹性体上安装压紧块(7)。
2.根据权利要求1所述的测试抽油机光杆载荷变化量的装置，其特征在于：所述弹性体的下底平行面开的形变槽(9)，将弹性体(1)分割为正反两“L”形状的形变体。
3.根据权利要求2所述的测试抽油机光杆载荷变化量的装置，其特征在于：正“L”形状的形变体厚度小于反“L”形状的形变体厚，且厚度方向的上下两面均低于反“L”形状的形变体厚度方向的相应上下两面。
4.根据权利要求2所述的测试抽油机光杆载荷变化量的装置，其特征在于：所述的悬臂称重传感器(6)平行于螺纹顶杆(4)靠右安装于反“L”形状的形变体下边，反“L”形状的形变体下边右侧面低于悬臂称重传感器(6)安装面。
5.根据权利要求2所述的测试抽油机光杆载荷变化量的装置，其特征在于：所述压紧块(7)固定于正“L”形状的形变体下边右端面，位于悬臂称重传感器悬臂形变受力端垂直位置。
6.根据权利要求1-5之一所述的测试抽油机光杆载荷变化量的装置，其特征在于：所述弹性体采用铝合金制作而成。
7.根据权利要求6所述的测试抽油机光杆载荷变化量的装置，其特征在于：所述的悬臂称重传感器(6)为微型悬臂称重传感器。
8.根据权利要求1或5所述的测试抽油机光杆载荷变化量的装置，其特征在于：所述的压紧块(7)上开有椭圆槽，能调节压紧块(7)与悬臂称重传感器(6)的距离。
Priority Applications (1)
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| CN202221890731.4U CN218156805U (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种测试抽油机光杆载荷变化量的装置 |
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Publications (1)
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| CN218156805U true CN218156805U (zh) | 2022-12-27 |
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ID=84593469
Family Applications (1)
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| CN202221890731.4U Active CN218156805U (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种测试抽油机光杆载荷变化量的装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN218156805U (zh) |
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2022
- 2022-07-20 CN CN202221890731.4U patent/CN218156805U/zh active Active
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