CN210487208U - 金属弹簧制造用防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用属于弹簧制造领域，具体为金属弹簧制造用防护装置，包括底板、固定板、压板、控制面板，支撑板通过螺栓固定在所述底板上端，所述支撑板之间设置有下安装板，所述下安装板与所述底板之间通过螺栓连接，液压缸通过螺栓固定在所述下安装板上端，上安装板通过螺栓固定在所述液压缸上端，所述液压缸外侧设置有支撑柱，所述支撑柱与所述下安装板、所述上安装板之间通过螺栓连接，所述固定板通过螺栓固定在所述支撑板上端，所述固定板下端面与所述上安装板上端面之间通过螺栓连接，固定环通过螺栓固定在所述固定板上端。通过本实用新型可以对弹簧的弹性进行检测，并将弹簧套在活塞外侧，防止弹簧脱落，并且能提高弹簧的检测精度。

Description

金属弹簧制造用防护装置

技术领域

本实用新型属于弹簧制造领域，具体是涉及金属弹簧制造用防护装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。

压缩弹簧是用途最为广泛的种类之一，弹簧在生产过程中需要对弹簧弹力进行测试实验，但是现有的弹簧弹力测试装置存在测试精度不高的问题，还有弹簧承受能力达到极限后会发生崩裂，会对旁边的测试人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供金属弹簧制造用防护装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

金属弹簧制造用防护装置，包括底板、固定板、压板、控制面板，支撑板通过螺栓固定在所述底板上端，所述支撑板之间设置有下安装板，所述下安装板与所述底板之间通过螺栓连接，液压缸通过螺栓固定在所述下安装板上端，上安装板通过螺栓固定在所述液压缸上端，所述液压缸外侧设置有支撑柱，所述支撑柱与所述下安装板、所述上安装板之间通过螺栓连接，所述固定板通过螺栓固定在所述支撑板上端，所述固定板下端面与所述上安装板上端面之间通过螺栓连接，固定环通过螺栓固定在所述固定板上端，所述固定环上端安装有第一压阻片，所述第一压阻片上方设置有放置环，所述放置环内设置有弹簧槽，所述固定环外侧设置有防护环，所述防护环与所述固定板之间通过螺栓连接，所述弹簧槽内设置有弹簧，所述弹簧内设置有活塞，所述活塞上端安装有所述压板，所述压板与所述活塞之间通过螺栓连接，所述压板下端安装有第二压阻片，高度传感器设置在所述压板上端，所述高度传感器型号为MS5611，所述弹簧外侧设置有防护壳，顶盖通过卡槽连接固定在所述防护壳上端，防护门通过铰链连接安装在所述防护壳前端，所述支撑板一侧设置有所述控制面板，所述控制面板与所述底板之间通过螺钉连接，处理器卡在所述控制面板内，所述处理器型号为TQFP100ARM7。

优选地：所述支撑板数量为六个，所述下安装板两侧分别均匀排列三个，所述支撑柱数量为四个，均匀的分布在所述液压缸外侧。

如此设置，当所述液压缸回拉时，会对所述固定板造成很大的压力，使得所述固定板产生形变，利用所述支撑柱与所述下安装板可以减小所述固定板的形变程度，从而提高所述弹簧的检测精度。

优选地：所述弹簧槽形状为凹面圆环状，所述防护环内壁紧贴所述弹簧槽外边缘。

如此设置，可以将所述弹簧的下端放置在所述弹簧槽内，并利用所述防护环对所述弹簧的直线度进行限制，防止所述弹簧在压缩时发生横向位移。

优选地：所述第一压阻片与所述固定环之间通过螺钉连接，所述第二压阻片与所述压板之间通过螺钉连接。

如此设置，当所述弹簧进行压缩时，由于所述弹簧具有弹性势能，会对所述第一压阻片、所述第二压阻片造成压力，所述第一压阻片与所述第二压阻片受到压力则会产生电信号。

优选地：所述高度传感器与所述压板之间通过螺钉连接。

如此设置，设定所述弹簧标准的弹性势能值，所述压板下降的高度也是一定的，利用所述高度传感器可以感应所述压板下降的高度，当高度低于设定高度时，证明测量的弹性势能较小，当高度高于设定高度时，证明测量的弹性势能较大。

优选地：所述防护壳与所述固定板之间通过螺栓连接。

如此设置，利用所述防护壳可以防止所述弹簧断裂崩坏。

优选地：所述液压缸、所述第一压阻片、所述第二压阻片、所述高度传感器、所述处理器与所述控制面板之间电连接。

如此设置，利用电连接方式可以增加装置的自动化程度。

本实用新型的有益效果为：

1、操作控制面板，打开液压缸，液压缸带动活塞收缩，当第二压阻片接触弹簧上端，弹簧受到压力释放弹性势能，对第一压阻片与第二压阻片施加反作用力，第一压阻片、第二压阻片受压产生电信号，然后传递给处理器，处理器将两个信号进行计算转换，并相加得出压力信息，可以对弹簧的弹性进行检测，并将弹簧套在活塞外侧，防止弹簧脱落；

2、当液压缸回拉时，会对固定板造成很大的压力，使得固定板产生形变，利用支撑柱与下安装板可以减小固定板的形变程度，从而提高弹簧的检测精度；

3、并根据设定弹簧标准的弹性势能值，则压板下降的高度也是一定的，利用高度传感器可以感应压板下降的高度，当高度低于设定高度时，证明测量的弹性势能较小，当高度高于设定高度时，证明测量的弹性势能较大。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述金属弹簧制造用防护装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述金属弹簧制造用防护装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型所述金属弹簧制造用防护装置的内部结构主视图；

图4是本实用新型所述金属弹簧制造用防护装置的防护环剖面图；

图5是本实用新型所述金属弹簧制造用防护装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、支撑板；3、下安装板；4、液压缸；5、上安装板；6、支撑柱；7、固定板；8、固定环；9、第一压阻片；10、放置环；11、弹簧槽；12、防护环；13、活塞；14、弹簧；15、压板；16、第二压阻片；17、高度传感器；18、防护壳；19、顶盖；20、防护门；21、控制面板；22、处理器。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例

如图1-图5所示，金属弹簧制造用防护装置，包括底板1、固定板7、压板15、控制面板21，支撑板2通过螺栓固定在底板1上端，支撑板2之间设置有下安装板3，下安装板3与底板1之间通过螺栓连接，液压缸4通过螺栓固定在下安装板3上端，上安装板5通过螺栓固定在液压缸4上端，液压缸4外侧设置有支撑柱6，支撑柱6作用在于配合支撑板2对固定板7进行支撑，支撑柱6与下安装板3、上安装板5之间通过螺栓连接，固定板7通过螺栓固定在支撑板2上端，固定板7下端面与上安装板5上端面之间通过螺栓连接，固定环8通过螺栓固定在固定板7上端，固定环8上端安装有第一压阻片9，第一压阻片9上方设置有放置环10，放置环10内设置有弹簧槽11，固定环8外侧设置有防护环12，防护环12作用在于对弹簧14进行防护，防护环12与固定板7之间通过螺栓连接，弹簧槽11内设置有弹簧14，弹簧14内设置有活塞13，活塞13上端安装有压板15，压板15与活塞13之间通过螺栓连接，压板15下端安装有第二压阻片16，高度传感器17设置在压板15上端，弹簧14外侧设置有防护壳18，防护壳18作用在于防止弹簧14崩坏，顶盖19通过卡槽连接固定在防护壳18上端，防护门20通过铰链连接安装在防护壳18前端，支撑板2一侧设置有控制面板21，控制面板21与底板1之间通过螺钉连接，处理器22卡在控制面板21内。

工作原理：操作控制面板21，打开液压缸4，液压缸4带动活塞13收缩，当第二压阻片16接触弹簧14上端，弹簧14受到压力释放弹性势能，对第一压阻片9与第二压阻片16施加反作用力，第一压阻片9、第二压阻片16受压产生电信号，然后传递给处理器22，处理器22将两个信号进行计算转换，并相加得出压力信息，并根据设定弹簧14标准的弹性势能值，则压板15下降的高度也是一定的，利用高度传感器17可以感应压板15下降的高度，当高度低于设定高度时，证明测量的弹性势能较小，当高度高于设定高度时，证明测量的弹性势能较大。

支撑板2数量为六个，下安装板3两侧分别均匀排列三个，支撑柱6数量为四个，均匀的分布在液压缸4外侧，当液压缸4回拉时，会对固定板7造成很大的压力，使得固定板7产生形变，利用支撑柱6与下安装板3可以减小固定板7的形变程度，从而提高弹簧14的检测精度，弹簧槽11形状为凹面圆环状，防护环12内壁紧贴弹簧槽11外边缘，可以将弹簧14的下端放置在弹簧槽11内，并利用防护环12对弹簧14的直线度进行限制，防止弹簧14在压缩时发生横向位移，第一压阻片9与固定环8之间通过螺钉连接，第二压阻片16与压板15之间通过螺钉连接，当弹簧14进行压缩时，由于弹簧14具有弹性势能，会对第一压阻片9、第二压阻片16造成压力，第一压阻片9与第二压阻片16受到压力则会产生电信号，高度传感器17与压板15之间通过螺钉连接，设定弹簧14标准的弹性势能值，压板15下降的高度也是一定的，利用高度传感器17可以感应压板15下降的高度，当高度低于设定高度时，证明测量的弹性势能较小，当高度高于设定高度时，证明测量的弹性势能较大，防护壳18与固定板7之间通过螺栓连接，利用防护壳18可以防止弹簧14断裂崩坏，液压缸4、第一压阻片9、第二压阻片16、高度传感器17、处理器22与控制面板21之间电连接，利用电连接方式可以增加装置的自动化程度。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.金属弹簧制造用防护装置，其特征在于：包括底板（1）、固定板（7）、压板（15）、控制面板（21），支撑板（2）通过螺栓固定在所述底板（1）上端，所述支撑板（2）之间设置有下安装板（3），所述下安装板（3）与所述底板（1）之间通过螺栓连接，液压缸（4）通过螺栓固定在所述下安装板（3）上端，上安装板（5）通过螺栓固定在所述液压缸（4）上端，所述液压缸（4）外侧设置有支撑柱（6），所述支撑柱（6）与所述下安装板（3）、所述上安装板（5）之间通过螺栓连接，所述固定板（7）通过螺栓固定在所述支撑板（2）上端，所述固定板（7）下端面与所述上安装板（5）上端面之间通过螺栓连接，固定环（8）通过螺栓固定在所述固定板（7）上端，所述固定环（8）上端安装有第一压阻片（9），所述第一压阻片（9）上方设置有放置环（10），所述放置环（10）内设置有弹簧槽（11），所述固定环（8）外侧设置有防护环（12），所述防护环（12）与所述固定板（7）之间通过螺栓连接，所述弹簧槽（11）内设置有弹簧（14），所述弹簧（14）内设置有活塞（13），所述活塞（13）上端安装有所述压板（15），所述压板（15）与所述活塞（13）之间通过螺栓连接，所述压板（15）下端安装有第二压阻片（16），高度传感器（17）设置在所述压板（15）上端，所述弹簧（14）外侧设置有防护壳（18），顶盖（19）通过卡槽连接固定在所述防护壳（18）上端，防护门（20）通过铰链连接安装在所述防护壳（18）前端，所述支撑板（2）一侧设置有所述控制面板（21），所述控制面板（21）与所述底板（1）之间通过螺钉连接，处理器（22）卡在所述控制面板（21）内。

2.根据权利要求1所述的金属弹簧制造用防护装置，其特征在于：所述支撑板（2）数量为六个，所述下安装板（3）两侧分别均匀排列三个，所述支撑柱（6）数量为四个，均匀的分布在所述液压缸（4）外侧。

3.根据权利要求2所述的金属弹簧制造用防护装置，其特征在于：所述弹簧槽（11）形状为凹面圆环状，所述防护环（12）内壁紧贴所述弹簧槽（11）外边缘。

4.根据权利要求3所述的金属弹簧制造用防护装置，其特征在于：所述第一压阻片（9）与所述固定环（8）之间通过螺钉连接，所述第二压阻片（16）与所述压板（15）之间通过螺钉连接。

5.根据权利要求4所述的金属弹簧制造用防护装置，其特征在于：所述高度传感器（17）与所述压板（15）之间通过螺钉连接。

6.根据权利要求5所述的金属弹簧制造用防护装置，其特征在于：所述防护壳（18）与所述固定板（7）之间通过螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的金属弹簧制造用防护装置，其特征在于：所述液压缸（4）、所述第一压阻片（9）、所述第二压阻片（16）、所述高度传感器（17）、所述处理器（22）与所述控制面板（21）之间电连接。

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