CN213239295U - 一种避免基板破裂的压力传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免基板破裂的压力传感器，涉及工程测试技术领域，解决了现有压力传感器的减震效果大都不是很好，导致测量时误差较大的问题。一种避免基板破裂的压力传感器，包括竖撑杆，所述竖撑杆的内部转动安装有一处转轴，且竖撑杆前端面的下侧位置焊接有一处转轴，此转轴的前半段上横撑插接有一处楔形垫块；所述竖撑杆的上方位置设置有一处横撑杆，此横撑杆的前方位置滑动卡接有一处横撑杆，前侧横撑杆的左右侧壁上转动安装有一处挡架。本实用金属箔片受力发生形变向下位移与金属圈接触，使金属圈通电，金属圈可使外置配套连接的电笔通电，通过电笔测试金属架是否通电，若显示通电，则证明基板受压过大。

Description

一种避免基板破裂的压力传感器

技术领域

本实用新型涉及工程测试技术领域，具体为一种避免基板破裂的压力传感器。

背景技术

压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器。压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，下面就简单介绍一些常用传感器原理及其应用。另有医用压力传感器。

例如专利号为CN200510081079.6的专利，公开了一种压力传感器，包括：金属杆，其具有根据施加的压力而变形的隔膜片；以及半导体基板，其中绝缘层插入在第一和第二半导体层之间。多个应变片形成在半导体基板的第一半导体层的预定区域，用于将隔膜片的弯曲转变为电信号。在该压力传感器中，所述应变片具有这样的图案形状，所述图案形状彼此之间被沟槽绝缘且间隔开，其中每个沟槽都从第一半导体层的表面延伸到绝缘层。此外，所述半导体基板具有凹槽部分，其从第二半导体层的表面凹向绝缘层，且被设置在对应于预定区域的位置处。所述隔膜片插入在凹槽部分中，且所述绝缘层在凹槽部分中连接在隔膜片的表面上。

现有压力传感器的减震效果大都不是很好，导致测量时误差较大，另外，普通的压力传感器大都不能预防基板破裂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免基板破裂的压力传感器，以解决上述背景技术中提出的现有压力传感器的减震效果大都不是很好，导致测量时误差较大，另外，普通的压力传感器大都不能预防基板破裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免基板破裂的压力传感器，包括竖撑杆，所述竖撑杆的内部转动安装有一处转轴，且竖撑杆前端面的下侧位置焊接有一处转轴，此转轴的前半段上横撑插接有一处楔形垫块；所述竖撑杆的上方位置设置有一处横撑杆，此横撑杆的前方位置滑动卡接有一处横撑杆，前侧横撑杆的左右侧壁上转动安装有一处挡架；前侧所述横撑杆的前端竖撑焊接有一处传感器，此传感器触头的下端面上环形阵列安装有六处金属垫板，这六处金属垫板的四周侧壁均镀有一层绝缘胶，且六处金属垫板四周侧壁下侧边缘套接有一处金属圈。

优选的，所述转轴包括螺母，所述转轴下侧的螺纹段上套接有一处螺母。

优选的，所述楔形垫块包括螺栓，所述楔形垫块的中心位置转动插接有一处螺栓。

优选的，所述传感器包括减震板和减震柱套，所述传感器的上端面上安装有一处减震板，且其中间段上套接有一处减震柱套。

优选的，六处所述金属垫板包括金属箔片，六处所述金属垫板的下端面上均安装有一处金属箔片。

优选的，所述金属圈包括金属架，所述金属圈的前后侧壁上对称焊接有两处L型金属架，此两处L型金属架与传感器焊接固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用竖撑杆可以通过转轴旋转调节高度，以适应测试基板的厚度，方便使用，两处横撑杆的间距可调整，便于测量基板不同位置的受力情况，应用广泛，减震板和减震柱套可以分别起到竖直和水平方向的减震作用，避免传感器的测试结果因震动而出现较大误差；

2、本实用金属箔片受力发生形变向下位移与金属圈接触，使金属圈通电，金属圈可使外置配套连接的电笔通电，通过电笔测试金属架是否通电，若显示通电，则证明基板受压过大，这样可以避免基板破裂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用后侧结构示意图；

图3为本实用底部结构示意图；

图4为本实用减震柱套半剖内部结构示意图；

图5为图3中A部分放大结构示意图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、竖撑杆；2、转轴；201、螺母；3、楔形垫块；301、螺栓；4、横撑杆；5、挡架；6、传感器；601、减震板；602、减震柱套；7、金属垫板；701、金属箔片；8、金属圈；801、金属架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种避免基板破裂的压力传感器，包括竖撑杆1，所述竖撑杆1的内部转动安装有一处转轴2，且竖撑杆1前端面的下侧位置焊接有一处转轴2，此转轴2的前半段上横撑插接有一处楔形垫块3；所述竖撑杆1的上方位置设置有一处横撑杆4，此横撑杆4的前方位置滑动卡接有一处横撑杆4，前侧横撑杆4的左右侧壁上转动安装有一处挡架5；前侧所述横撑杆4的前端竖撑焊接有一处传感器6，此传感器6触头的下端面上环形阵列安装有六处金属垫板7，这六处金属垫板7的四周侧壁均镀有一层绝缘胶，且六处金属垫板7四周侧壁下侧边缘套接有一处金属圈8；所述转轴2包括螺母201，所述转轴2下侧的螺纹段上套接有一处螺母201；所述楔形垫块3包括螺栓301，所述楔形垫块3的中心位置转动插接有一处螺栓301，竖撑杆1可以通过转轴2旋转调节高度，以适应测试基板的厚度，方便使用，两处横撑杆4的间距可调整，便于测量基板不同位置的受力情况，使用时楔形垫块3顶压在基板的上端面上，可拧紧螺栓301，使传感器卡紧安装在基板上，避免传感器6因压力抖动，影响测试结果。

进一步，所述传感器6包括减震板601和减震柱套602，所述传感器6的上端面上安装有一处减震板601，且其中间段上套接有一处减震柱套602，减震板601和减震柱套602可以分别起到竖直和水平方向的减震作用，避免传感器6的测试结果因震动而出现较大误差。

进一步，六处所述金属垫板7包括金属箔片701，六处所述金属垫板7的下端面上均安装有一处金属箔片701，金属箔片701材料为65Mn，弹性较好，且不易发生永久变形。

进一步，所述金属圈8包括金属架801，所述金属圈8的前后侧壁上对称焊接有两处L型金属架801，此两处L型金属架801与传感器6焊接固定在一起，若对基板施压过大，金属箔片701受力发生形变向下位移与金属圈8接触，使金属圈8通电，金属圈8可使外置配套连接的电笔通电，通过电笔测试金属架是否通电，若显示通电，则证明基板受压过大。

工作原理：使用时，将传感器6的触头安装在基板的下端面上，将楔形垫块3顶压在基板的上端面上，拧紧螺栓301，然后向基板施压，若对基板施压过大，金属箔片701受力发生形变向下位移与金属圈8接触，使金属圈8通电，金属圈8可使外置配套连接的电笔通电，通过电笔测试金属架是否通电，若显示通电，则证明基板受压过大，以此预防基板破裂。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种避免基板破裂的压力传感器，其特征在于：包括竖撑杆(1)，所述竖撑杆(1)的内部转动安装有一处转轴(2)，且竖撑杆(1)前端面的下侧位置焊接有一处转轴(2)，此转轴(2)的前半段上横撑插接有一处楔形垫块(3)；所述竖撑杆(1)的上方位置设置有一处横撑杆(4)，此横撑杆(4)的前方位置滑动卡接有一处横撑杆(4)，前侧横撑杆(4)的左右侧壁上转动安装有一处挡架(5)；前侧所述横撑杆(4)的前端竖撑焊接有一处传感器(6)，此传感器(6)触头的下端面上环形阵列安装有六处金属垫板(7)，这六处金属垫板(7)的四周侧壁均镀有一层绝缘胶，且六处金属垫板(7)四周侧壁下侧边缘套接有一处金属圈(8)。

2.根据权利要求1所述的一种避免基板破裂的压力传感器，其特征在于：所述转轴(2)包括螺母(201)，所述转轴(2)下侧的螺纹段上套接有一处螺母(201)。

3.根据权利要求1所述的一种避免基板破裂的压力传感器，其特征在于：所述楔形垫块(3)包括螺栓(301)，所述楔形垫块(3)的中心位置转动插接有一处螺栓(301)。

4.根据权利要求1所述的一种避免基板破裂的压力传感器，其特征在于：所述传感器(6)包括减震板(601)和减震柱套(602)，所述传感器(6)的上端面上安装有一处减震板(601)，且其中间段上套接有一处减震柱套(602)。

5.根据权利要求1所述的一种避免基板破裂的压力传感器，其特征在于：六处所述金属垫板(7)包括金属箔片(701)，六处所述金属垫板(7)的下端面上均安装有一处金属箔片(701)。

6.根据权利要求1所述的一种避免基板破裂的压力传感器，其特征在于：所述金属圈(8)包括金属架(801)，所述金属圈(8)的前后侧壁上对称焊接有两处L型金属架(801)，此两处L型金属架(801)与传感器(6)焊接固定在一起。

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