CN218156221U - 一种测试机柜的气缸对插机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种测试机柜的气缸对插机构,包括固定板,固定板正面的顶部滑动连接有安装板,固定板的正面滑动穿插套接有驱动杆,驱动杆外壁的一端与安装板之间设置有定位组件,驱动杆通过定位杆与安装板固定卡接,定位杆的一端设置有弹簧,定位杆底部的一侧固定连接有把柄,驱动杆外壁的一端与连接孔滑动套接,驱动杆的一侧开设有定位孔,定位杆与定位孔的内腔滑动套接。本实用新型利用固定板、安装板、驱动杆和定位组件的设置方式,从而驱动杆外壁的一端与安装板滑动穿插套接的时候,定位杆在弹簧的作用下就可以对其位置限定,并且利用把柄带动定位杆与驱动杆分离,就可以对其进行拆卸,从而提高其实用性能。

Description

一种测试机柜的气缸对插机构
技术领域
本实用新型涉及气缸对插机构领域,特别涉及一种测试机柜的气缸对插机构。
背景技术
测试机柜在对设备进行检测的时候,通常利用一个可以直线移动的安装板带动检测组件移动,当安装板带动检测组件与设备对接的时候,检测组件就可以自动对设备进行各项数据的检测,安装板通常利用气缸推动的方式进行直线运动,但是安装板通过利用螺栓的方式直接与气缸的输出端固定连接,但是由于测试机柜内部的空间有限,从而不便于使用扳手对螺栓进行拆卸,从而存有一定的缺陷性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种测试机柜的气缸对插机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种测试机柜的气缸对插机构,包括固定板,所述固定板正面的顶部滑动连接有安装板,所述固定板的正面滑动穿插套接有驱动杆,所述驱动杆外壁的一端与安装板之间设置有定位组件;
所述定位组件包括定位杆,所述驱动杆通过定位杆与安装板固定卡接,所述定位杆的一端设置有弹簧,所述定位杆底部的一侧固定连接有把柄。
优选的,所述安装板正面的底部开设有连接孔,所述驱动杆外壁的一端与连接孔滑动套接,所述驱动杆的一侧开设有定位孔,所述定位杆外壁的一端与定位孔的内腔滑动套接。
优选的,所述连接孔内壁的一侧开设有承载槽,所述定位杆外壁的另一端与承载槽的内腔滑动套接,所述承载槽内壁的底部开设有滑孔,所述把柄的外壁与滑孔的内腔滑动套接,所述把柄的底部开设有凹槽。
优选的,所述承载槽内壁的一侧固定连接有限位杆,所述限位杆的外壁与弹簧滑动套接,所述定位杆的一端开设有连接槽,所述限位杆的外壁与连接槽的内腔滑动套接。
优选的,所述固定板背面的顶部固定连接有气缸,所述气缸的输出端与驱动杆传动连接,所述驱动杆的外壁固定套接有定位套环,所述定位套环的正面与安装板相贴合。
优选的,所述安装板的正面固定连接有对插杆,所述安装板的正面固定连接有安装框架,两个所述对插杆分别位于安装框架的两侧。
优选的,所述固定板正面的顶部呈矩形阵列固定穿插套接有连接套筒,所述连接套筒的内腔滑动套接有导向杆,所述安装板正面的底部呈矩形阵列滑动穿插套接有四个内螺栓,所述内螺栓外壁的一端与导向杆螺纹穿插套接。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)本实用新型利用固定板、安装板、驱动杆和定位组件的设置方式,定位组件包括定位杆、弹簧和把柄,从而驱动杆外壁的一端与安装板滑动穿插套接的时候,定位杆在弹簧的作用下就可以对其位置限定,并且利用把柄带动定位杆与驱动杆分离,就可以对其进行拆卸,从而提高其实用性能;
(2)本实用新型利用驱动杆的设置方式,驱动杆的外壁固定套接有定位套环,从而驱动杆的外壁与安装板滑动穿插套接时,定位套环可以对驱动杆与安装板连接的部分进行位置限定,从而便于定位杆与驱动杆对接。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型安装板部分侧面内部结构示意图。
图3为本实用新型安装板部分正面内部结构示意图。
图中:1、固定板;2、安装板;3、驱动杆;4、定位组件;41、定位杆;42、弹簧;43、把柄;44、承载槽;45、限位杆;46、连接槽;47、滑孔;48、定位套环;5、气缸;6、对插杆;7、安装框架;8、连接套筒;9、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种测试机柜的气缸对插机构,包括固定板1,固定板1正面的顶部滑动连接有安装板2,安装板2的正面固定连接有对插杆6,安装板2的正面固定连接有安装框架7,安装框架7可以安装设备检测的仪器,从而两个对插杆6与设备对接时,安装框架7内部的检测仪器与待检测的设备对接,就可以对待检测的设备进行检测,两个对插杆6分别位于安装框架7的两侧,固定板1的正面滑动穿插套接有驱动杆3,驱动杆3外壁的一端与安装板2之间设置有定位组件4。
定位组件4包括定位杆41,驱动杆3通过定位杆41与安装板2固定卡接,定位杆41的一端设置有弹簧42,在弹簧42的作用下,定位杆41可以与驱动杆3保持稳定的卡接状态,从而保证驱动杆3与安装板2连接的稳定性,定位杆41底部的一侧固定连接有把柄43,安装板2正面的底部开设有连接孔,驱动杆3外壁的一端与连接孔滑动套接,驱动杆3的一侧开设有定位孔,定位杆41外壁的一端与定位孔的内腔滑动套接。
连接孔内壁的一侧开设有承载槽44,承载槽44可以从安装板2的一侧进行开设,然后对其一端进行填堵密封,从而形成承载槽44,定位杆41外壁的另一端与承载槽44的内腔滑动套接,承载槽44内壁的底部开设有滑孔47,把柄43的外壁与滑孔47的内腔滑动套接,把柄43的底部开设有凹槽,把柄43底部的凹槽可以卡接挂钩,从而带动把柄43移动,且挂钩与把柄43分离时,把柄43隐藏与滑孔47中,从而降低外界影响带动把柄43移动,承载槽44内壁的一侧固定连接有限位杆45,限位杆45可以保证弹簧42运动的稳定性,限位杆45的外壁与弹簧42滑动套接,定位杆41的一端开设有连接槽46,限位杆45的外壁与连接槽46的内腔滑动套接。
固定板1背面的顶部固定连接有气缸5,气缸5的输出端与驱动杆3传动连接,驱动杆3的外壁固定套接有定位套环48,定位套环48的正面与安装板2相贴合,定位套环48可以便捷驱动杆3与安装板2精准对接。
固定板1正面的顶部呈矩形阵列固定穿插套接有连接套筒8,连接套筒8的内腔滑动套接有导向杆9,安装板2正面的底部呈矩形阵列滑动穿插套接有四个内螺栓,内螺栓外壁的一端与导向杆9螺纹穿插套接。
气缸5通过外接的气缸开关与外部电源电性连接。
本实用新型工作原理:当需要对安装板2进行拆卸,对其正面的零部件进行维护时,只需利用挂钩与把柄43底部的凹槽滑动卡接,从而带动把柄43在滑孔47中滑动,就可以使把柄43带动定位杆41在承载槽44中滑动,从而使定位杆41与驱动杆3分离,然后拉动安装板2与固定板1分离运动,直至导向杆9与连接套筒8分离,就完成对安装板2的拆卸,从而对其上的零部件进行维护。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种测试机柜的气缸对插机构,包括固定板(1),其特征在于,所述固定板(1)正面的顶部滑动连接有安装板(2),所述固定板(1)的正面滑动穿插套接有驱动杆(3),所述驱动杆(3)外壁的一端与安装板(2)之间设置有定位组件(4);
所述定位组件(4)包括定位杆(41),所述驱动杆(3)通过定位杆(41)与安装板(2)固定卡接,所述定位杆(41)的一端设置有弹簧(42),所述定位杆(41)底部的一侧固定连接有把柄(43)。
2.根据权利要求1所述的一种测试机柜的气缸对插机构,其特征在于,所述安装板(2)正面的底部开设有连接孔,所述驱动杆(3)外壁的一端与连接孔滑动套接,所述驱动杆(3)的一侧开设有定位孔,所述定位杆(41)外壁的一端与定位孔的内腔滑动套接。
3.根据权利要求2所述的一种测试机柜的气缸对插机构,其特征在于,所述连接孔内壁的一侧开设有承载槽(44),所述定位杆(41)外壁的另一端与承载槽(44)的内腔滑动套接,所述承载槽(44)内壁的底部开设有滑孔(47),所述把柄(43)的外壁与滑孔(47)的内腔滑动套接,所述把柄(43)的底部开设有凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种测试机柜的气缸对插机构,其特征在于,所述承载槽(44)内壁的一侧固定连接有限位杆(45),所述限位杆(45)的外壁与弹簧(42)滑动套接,所述定位杆(41)的一端开设有连接槽(46),所述限位杆(45)的外壁与连接槽(46)的内腔滑动套接。
5.根据权利要求1所述的一种测试机柜的气缸对插机构,其特征在于,所述固定板(1)背面的顶部固定连接有气缸(5),所述气缸(5)的输出端与驱动杆(3)传动连接,所述驱动杆(3)的外壁固定套接有定位套环(48),所述定位套环(48)的正面与安装板(2)相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种测试机柜的气缸对插机构,其特征在于,所述安装板(2)的正面固定连接有对插杆(6),所述安装板(2)的正面固定连接有安装框架(7),两个所述对插杆(6)分别位于安装框架(7)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种测试机柜的气缸对插机构,其特征在于,所述固定板(1)正面的顶部呈矩形阵列固定穿插套接有连接套筒(8),所述连接套筒(8)的内腔滑动套接有导向杆(9),所述安装板(2)正面的底部呈矩形阵列滑动穿插套接有四个内螺栓,所述内螺栓外壁的一端与导向杆(9)螺纹穿插套接。
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