CN218155586U - 一种铜制品熔炼生产用便于余热回收使用的循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜制品熔炼生产用便于余热回收使用的循环装置，包括炉体与底板，所述炉体设置于底板顶部，所述炉体外壁设置有方形框，所述方形框内开设有腔室，所述方形框左侧顶部设置有箱体，所述箱体前侧铰接有箱门，所述炉体顶部中间连接有排气管，所述排气管远离炉体的一端连接于箱体顶部，所述箱体与方形框之间连接有导管，所述导管与腔室相连通，所述方形框右侧底部连通有出气管，所述出气管上设置有控制阀，所述方形框底部设置有第一框板，所述底板顶部设置有第二框板，对排气管排出的废气进行收集过滤，并将其导至腔室内，升高方形框的温度，从而对炉体进行加热，并降低炉体热量的流失，加强炉体的熔炼效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼锅炉热回收技术领域，具体来说，涉及一种铜制品熔炼生产用便于余热回收使用的循环装置。
背景技术
铜由于其独特的金属光泽，以及其具有良好的导热性和导电性通常被只做成各种工艺品和建筑材料。
现有技术中，在铜制品进行熔炼时由于熔炼炉中会产生较大的热量，烟气带走的热损失约占百分之三十，且熔炼炉自身的温度也较高会散发较多的热量，增加热量的损耗，降低熔炼效果。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铜制品熔炼生产用便于余热回收使用的循环装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种铜制品熔炼生产用便于余热回收使用的循环装置，包括炉体与底板，所述炉体设置于底板顶部，所述炉体外壁设置有方形框，所述方形框内开设有腔室，所述方形框左侧顶部设置有箱体，所述箱体前侧铰接有箱门，所述炉体顶部中间连接有排气管，所述排气管远离炉体的一端连接于箱体顶部，所述箱体与方形框之间连接有导管，所述导管与腔室相连通，所述方形框右侧底部连通有出气管，所述出气管上设置有控制阀，所述方形框底部设置有第一框板，所述底板顶部设置有第二框板，所述第一框板与第二框板之间左右对称连接有竖板。
作为优选，所述第一框板底部前后两侧以及第二框板顶部前后两侧均对称设置有固定栓，且所述固定栓尾端贯穿第一框板以及第二框板分别与方形框以及底板螺纹连接。
作为优选，所述箱体内腔右侧设置有过滤网，且所述过滤网与排气管以及导管之间留有间隙。
作为优选，所述箱体底部设置有斜面板，且所述斜面板与方形框连接。
作为优选，所述腔室内等距设置有横向框板，且所述横向框板与方形框连接。
作为优选，所述横向框板顶部前后两侧以及左右两侧均等距开设有通孔，且所述通孔底端贯穿横向框板。
本实用新型的有益效果为：
1、对排气管排出的废气进行收集过滤，并将其导至腔室内，升高方形框的温度，从而对炉体进行加热，并降低炉体热量的流失，加强炉体的熔炼效果。
2、通过设置第一框板、第二框板以及竖板，对方形框进行支撑固定，通过设置斜面板，加强对箱体的支撑效果，通过设置横向框板以及通孔，使废气在腔室内留存时间更长，从而更好的对废气进行热回收利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种铜制品熔炼生产用便于余热回收使用的循环装置的整体结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种铜制品熔炼生产用便于余热回收使用的循环装置的内部结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种铜制品熔炼生产用便于余热回收使用的循环装置的横向框板；
图4是根据本实用新型实施例的一种铜制品熔炼生产用便于余热回收使用的循环装置的A部分放大示意图。
图中：
1、炉体；2、底板；3、方形框；4、腔室；5、箱体；6、箱门；7、排气管；8、导管；9、出气管；10、控制阀；11、第一框板；12、第二框板；13、竖板；14、固定栓；15、过滤网；16、斜面板；17、横向框板；18、通孔。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种铜制品熔炼生产用便于余热回收使用的循环装置。
实施例一
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种铜制品熔炼生产用便于余热回收使用的循环装置，包括炉体1与底板2，炉体1设置于底板2顶部，炉体1外壁设置有方形框3，方形框3内开设有腔室4，方形框3左侧顶部设置有箱体5，箱体5前侧铰接有箱门6，炉体1顶部中间连接有排气管7，排气管7远离炉体1的一端连接于箱体5顶部，箱体5与方形框3之间连接有导管8，导管8与腔室4相连通，方形框3右侧底部连通有出气管9，出气管9上设置有控制阀10，方形框3底部设置有第一框板11，底板2顶部设置有第二框板12，第一框板11与第二框板12之间左右对称连接有竖板13，第一框板11底部前后两侧以及第二框板12顶部前后两侧均对称设置有固定栓14，且固定栓14尾端贯穿第一框板11以及第二框板12分别与方形框3以及底板2螺纹连接，将第一框板11与方形框3之间进行固定，以及将第二框板12与底板2之间进行固定。
实施例二
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种铜制品熔炼生产用便于余热回收使用的循环装置，包括炉体1与底板2，炉体1设置于底板2顶部，炉体1外壁设置有方形框3，方形框3内开设有腔室4，方形框3左侧顶部设置有箱体5，箱体5前侧铰接有箱门6，炉体1顶部中间连接有排气管7，排气管7远离炉体1的一端连接于箱体5顶部，箱体5与方形框3之间连接有导管8，导管8与腔室4相连通，方形框3右侧底部连通有出气管9，出气管9上设置有控制阀10，方形框3底部设置有第一框板11，底板2顶部设置有第二框板12，第一框板11与第二框板12之间左右对称连接有竖板13，箱体5内腔右侧设置有过滤网15，且过滤网15与排气管7以及导管8之间留有间隙，对排气管7排出的废气进行收集过滤，箱体5底部设置有斜面板16，且斜面板16与方形框3连接，加强对箱体5的支撑效果。
实施例三
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种铜制品熔炼生产用便于余热回收使用的循环装置，包括炉体1与底板2，炉体1设置于底板2顶部，炉体1外壁设置有方形框3，方形框3内开设有腔室4，方形框3左侧顶部设置有箱体5，箱体5前侧铰接有箱门6，炉体1顶部中间连接有排气管7，排气管7远离炉体1的一端连接于箱体5顶部，箱体5与方形框3之间连接有导管8，导管8与腔室4相连通，方形框3右侧底部连通有出气管9，出气管9上设置有控制阀10，方形框3底部设置有第一框板11，底板2顶部设置有第二框板12，第一框板11与第二框板12之间左右对称连接有竖板13，腔室4内等距设置有横向框板17，且横向框板17与方形框3连接，横向框板17顶部前后两侧以及左右两侧均等距开设有通孔18，且通孔18底端贯穿横向框板17，使废气在腔室4内留存时间更长，从而更好的对废气进行热回收利用。
综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，炉体1将废气通过排气管7排出时，废气进入箱体5内，并通过过滤网15过滤后通过导管8进入腔室4内，由横向框板17中的通孔18进入出气管9中，开启控制阀10，将废气通过出气管9排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铜制品熔炼生产用便于余热回收使用的循环装置，包括炉体(1)与底板(2)，其特征在于，所述炉体(1)设置于底板(2)顶部，所述炉体(1)外壁设置有方形框(3)，所述方形框(3)内开设有腔室(4)，所述方形框(3)左侧顶部设置有箱体(5)，所述箱体(5)前侧铰接有箱门(6)，所述炉体(1)顶部中间连接有排气管(7)，所述排气管(7)远离炉体(1)的一端连接于箱体(5)顶部，所述箱体(5)与方形框(3)之间连接有导管(8)，所述导管(8)与腔室(4)相连通，所述方形框(3)右侧底部连通有出气管(9)，所述出气管(9)上设置有控制阀(10)，所述方形框(3)底部设置有第一框板(11)，所述底板(2)顶部设置有第二框板(12)，所述第一框板(11)与第二框板(12)之间左右对称连接有竖板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铜制品熔炼生产用便于余热回收使用的循环装置，其特征在于，所述第一框板(11)底部前后两侧以及第二框板(12)顶部前后两侧均对称设置有固定栓(14)，且所述固定栓(14)尾端贯穿第一框板(11)以及第二框板(12)分别与方形框(3)以及底板(2)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜制品熔炼生产用便于余热回收使用的循环装置，其特征在于，所述箱体(5)内腔右侧设置有过滤网(15)，且所述过滤网(15)与排气管(7)以及导管(8)之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种铜制品熔炼生产用便于余热回收使用的循环装置，其特征在于，所述箱体(5)底部设置有斜面板(16)，且所述斜面板(16)与方形框(3)连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜制品熔炼生产用便于余热回收使用的循环装置，其特征在于，所述腔室(4)内等距设置有横向框板(17)，且所述横向框板(17)与方形框(3)连接。
6.根据权利要求5所述的一种铜制品熔炼生产用便于余热回收使用的循环装置，其特征在于，所述横向框板(17)顶部前后两侧以及左右两侧均等距开设有通孔(18)，且所述通孔(18)底端贯穿横向框板(17)。
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| CN202222440768.3U CN218155586U (zh) | 2022-09-15 | 2022-09-15 | 一种铜制品熔炼生产用便于余热回收使用的循环装置 |
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| CN218155586U true CN218155586U (zh) | 2022-12-27 |
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