CN218155324U - 立式干燥窑热风系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种立式干燥窑热风系统，包括：干燥室，干燥室的两侧底部分别开设有入坯口和出坯口，干燥室的一端顶部间隔开设有多个热风进口，干燥室的外壁固定安装有进风管，进风管的内腔连通热风进口，进风管的两侧外壁均固定套接有加热箱，加热箱的入口端固定安装有进风机，入坯口顶部的干燥室外壁上开有多个排湿口，排湿口处的干燥室外壁上固定安装有排湿风机，干燥室的内腔和顶部外壁间安装有输送机构。本申请提供的立式干燥窑热风系统，砖坯从入坯口进入干燥室，沿干燥室顶部内腔移动，最终从出坯口送出，砖坯在干燥室内腔上部可与上浮的热风进行充分接触，达到热风干燥效果，通过排湿风机将湿气从排湿口抽出，提高干燥效率。

Description

立式干燥窑热风系统

技术领域

本申请涉及干燥窑技术领域，尤其涉及一种立式干燥窑热风系统。

背景技术

砖块制作中，需要将潮湿的砖坯进行干燥，然后将干燥后的砖坯进行烧制形成砖块，为了提高干燥的速度，现在形成了实用干燥窑进行热风干燥的设备，来替代原始的自然干燥，提高生产效率。目前的干燥窑都是水平设置的，砖坯通过输送带等设备从干燥窑入口进入，经过热风烘干后从出口送出，热空气容易上浮，水平设置的干燥窑容易导致热空气都聚集在干燥窑顶部空间，无法充分接触砖坯干燥，并且随着干燥的进行，砖坯上蒸发的水汽都聚集在干燥窑内腔，导致干燥窑内湿气过大，影响干燥效率，针对上述问题，发明人提出一种立式干燥窑热风系统用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决目前的干燥窑都是水平设置的，砖坯通过输送带等设备从干燥窑入口进入，经过热风烘干后从出口送出，热空气容易上浮，水平设置的干燥窑容易导致热空气都聚集在干燥窑顶部空间，无法充分接触砖坯干燥，并且随着干燥的进行，砖坯上蒸发的水汽都聚集在干燥窑内腔，导致干燥窑内湿气过大，影响干燥效率的问题，本申请的目的在于提供一种立式干燥窑热风系统。

本申请提供的立式干燥窑热风系统，包括：干燥室；

所述干燥室的两侧底部分别开设有入坯口和出坯口，所述干燥室的一端顶部间隔开设有多个热风进口，所述干燥室的外壁固定安装有进风管，所述进风管的内腔连通热风进口，所述进风管的两侧外壁均固定套接有加热箱，所述加热箱的入口端固定安装有进风机，所述入坯口顶部的干燥室外壁上开有多个排湿口，所述排湿口处的干燥室外壁上固定安装有排湿风机，所述干燥室的内腔和顶部外壁间安装有输送机构。

可选的，所述干燥室上固定安装多个温度传感器和湿度传感器，且所述温度传感器和所述湿度传感器的探头部位均伸入所述干燥室内腔。

可选的，所述干燥室为立式中空O型结构，且所述干燥室的底部外壁固定安装有支撑腿，所述进风管为U型结构，且进风管靠近干燥室的一侧开设有空腔，所述加热箱的内腔固定安装有电热网，所述加热箱的入口端内壁固定安装有防尘网。

可选的，所述输送机构包括：输送轴；

所述干燥室的内壁两侧顶部和底部均转动套接有输送轴，所述输送轴上均固定套接有链轮，所述干燥室同一侧的两个链轮间套接有传动链，两个所述传动链相靠近的一面间固定安装有多个固定轴，所述固定轴上均转动套接有吊篮，所述干燥室顶部的两个所述输送轴与所述干燥室顶部外壁间安装有驱动机构。

可选的，所述传动链为平行与所述干燥室内腔的O型结构，所述吊篮的高度小于传动链到干燥室内壁的间距，所述吊篮的底板为多孔网状结构。

可选的，所述驱动机构包括：固定板；

所述干燥室的顶部外壁固定安装有固定板，所述固定板上转动贯穿安装有转轴，所述转轴的两端与所述干燥室顶部的两个输送轴上均套接有传动轮，且所述传动轮间套接有传动带；

所述转轴上固定套接有槽轮，所述固定板上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套接有驱动轮，所述槽轮的外壁开有多个限位槽，相邻两个所述限位槽间的槽轮上开有推槽，所述驱动轮的外壁开有转槽，所述转槽处的驱动轮端面通过连杆安装有推杆，所述推杆滑动卡接推槽。

可选的，所述转槽为与所述槽轮圆周外壁相匹配的弧形结构，所述限位槽为与所述驱动轮圆周外壁相匹配的弧形结构，所述推杆的直径等于所述推槽的宽度。

可选的，所述入坯口和所述出坯口底部的干燥室内壁上均固定安装有两个限位板，所述两个限位板的间距等于所述吊篮的底板宽度；

所述出坯口处的干燥室的O型内板上固定安装有气缸，所述气缸的推杆贯穿至所述干燥室的内腔并固定安装有推板，所述推板正对出坯口。

本申请的有益效果如下：

本申请提供的立式干燥窑热风系统，进风机向加热箱内鼓入空气，经过加热箱加热后，热风进入进风管，从而通过多个热风进口进入干燥室内，使得热风分布在干燥室顶部内腔中，复合热空气上浮效果，砖坯从入坯口进入干燥室，通过输送机构沿干燥室顶部内腔移动，最终从出坯口送出，使得砖坯在干燥室内腔上部与上浮的热风进行充分接触，达到热风干燥效果，当干燥室内湿气过重后，通过排湿风机将湿气从排湿口抽出，且湿气抽出时向入坯口处流动，避免湿气接触出坯口处的干燥砖坯，提高干燥效率。

本申请提供的立式干燥窑热风系统，吊篮通过固定轴跟随传动链移动，从而将砖坯从入坯口处移动到出坯口，且吊篮在重力作用下始终保持在固定轴下方，保证拖持砖坯的作用。

本申请提供的立式干燥窑热风系统，转轴通过传动带带动输送轴间歇转动，则吊篮间歇移动，便于吊篮停止在入坯口和出坯口处，方便砖坯的上下料，并且间歇移动使得砖坯能够在干燥室内保持充分的干燥时间。

本申请提供的立式干燥窑热风系统，吊篮停在入坯口和出坯口处时正好卡接在限位板间，避免吊篮晃动，便于砖坯上下料，且气缸带动推板移动，便于将吊篮上的干燥砖坯从出坯口推出，使用便捷。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本申请的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种立式干燥窑热风系统结构示意图；

图2为本申请实施例中一种立式干燥窑热风系统入坯口结构示意图；

图3为本申请实施例中一种立式干燥窑热风系统吊篮结构示意图；

图4为本申请提供的图3所示A处放大结构示意图；

图5为本申请提供的图3所示B处放大结构示意图。

图中，1-干燥室，2-出坯口，3-入坯口，4-热风进口，5-进风管，6-加热箱，7-进风机，8-输送机构，81-输送轴，82-链轮，83-传动链，84-固定轴，85-吊篮，86-驱动机构，861-固定板，862-转轴，863-槽轮，864-限位槽，865-推槽，866-电机，867-驱动轮，868-转槽，869-推杆，9-排湿口，10-排湿风机，11-限位板，12-气缸，13-推板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

根据图1-图5所示，本申请实施例提供了一种立式干燥窑热风系统，包括：干燥室1，所述干燥室1的两侧底部分别开设有入坯口3和出坯口2，所述干燥室1的一端顶部间隔开设有多个热风进口4，所述干燥室1的外壁固定安装有进风管5，所述进风管5的内腔连通热风进口4，所述进风管5的两侧外壁均固定套接有加热箱6，所述加热箱6的入口端固定安装有进风机7，所述入坯口3顶部的干燥室1外壁上开有多个排湿口9，所述排湿口9处的干燥室1外壁上固定安装有排湿风机10，所述干燥室1的内腔和顶部外壁间安装有输送机构8。

具体的，进风机7向加热箱6内鼓入空气，经过加热箱6加热后，热风进入进风管5，从而通过多个热风进口4进入干燥室1内，使得热风分布在干燥室1顶部内腔中，复合热空气上浮效果，砖坯从入坯口3进入干燥室1，通过输送机构8沿干燥室1顶部内腔移动，最终从出坯口2送出，使得砖坯在干燥室1内腔上部与上浮的热风进行充分接触，达到热风干燥效果，当干燥室1内湿气过重后，通过排湿风机10将湿气从排湿口9抽出，且湿气抽出时向入坯口3处流动，避免湿气接触出坯口2处的干燥砖坯，提高干燥效率。

进一步的，所述干燥室1上固定安装多个温度传感器和湿度传感器，且所述温度传感器和所述湿度传感器的探头部位均伸入所述干燥室1内腔。

具体的，工作人员可通过温度传感器和湿度传感器对干燥室1内部的温度和湿度进行检测，从而控制热风的供给以及湿气的排出。

进一步的，所述干燥室1为立式中空O型结构，且所述干燥室1的底部外壁固定安装有支撑腿，所述进风管5为U型结构，且进风管5靠近干燥室1的一侧开设有空腔，所述加热箱6的内腔固定安装有电热网，所述加热箱6的入口端内壁固定安装有防尘网。

具体的，加热箱6内通过电热网对鼓入进风管5的空气进行加热，形成热风，为干燥室1提供热风干燥的热源。

进一步的，所述输送机构8包括：输送轴81，所述干燥室1的内壁两侧顶部和底部均转动套接有输送轴81，所述输送轴81上均固定套接有链轮82，所述干燥室1同一侧的两个链轮82间套接有传动链83，两个所述传动链83相靠近的一面间固定安装有多个固定轴84，所述固定轴84上均转动套接有吊篮85，所述干燥室1顶部的两个所述输送轴81与所述干燥室1顶部外壁间安装有驱动机构86。所述传动链83为平行与所述干燥室1内腔的O型结构，所述吊篮85的高度小于传动链83到干燥室1内壁的间距，所述吊篮85的底板为多孔网状结构。

具体的，驱动机构86带动输送轴81转动，输送轴81带动链轮82转动，从而使得传动链83转动，则吊篮85通过固定轴84跟随传动链83移动，从而将砖坯从入坯口3处移动到出坯口2，且吊篮85在重力作用下始终保持在固定轴84下方，保证拖持砖坯的作用。

进一步的，所述驱动机构86包括：固定板861，所述干燥室1的顶部外壁固定安装有固定板861，所述固定板861上转动贯穿安装有转轴862，所述转轴862的两端与所述干燥室1顶部的两个输送轴81上均套接有传动轮，且所述传动轮间套接有传动带，所述转轴862上固定套接有槽轮863，所述固定板861上固定安装有电机866，所述电机866的输出轴上固定套接有驱动轮867，所述槽轮863的外壁开有多个限位槽864，相邻两个所述限位槽864间的槽轮863上开有推槽865，所述驱动轮867的外壁开有转槽868，所述转槽868处的驱动轮867端面通过连杆安装有推杆869，所述推杆869滑动卡接推槽865。所述转槽868为与所述槽轮863圆周外壁相匹配的弧形结构，所述限位槽864为与所述驱动轮867圆周外壁相匹配的弧形结构，所述推杆869的直径等于所述推槽865的宽度。其中，图中以所述槽轮863的外壁等间距开有4个限位槽864，所述驱动轮867的外壁四分之一处开有转槽868为例示出。

具体的，电机866带动驱动轮867连续转动，当转槽868转向槽轮863时，此时推杆869卡入推槽865内，从而推动槽轮863转动，槽轮863能够沿转槽868转动，当推杆869逐渐滑出推槽865时，此时转槽868远离槽轮863，且驱动轮867的圆周外壁转入限位槽864内，由于所述限位槽864为与所述驱动轮867圆周外壁相匹配的弧形结构，所以此时驱动867转动时不会推动槽轮863转动，从而使得槽轮863停止转动，当驱动轮867继续转动转使得槽868转向槽轮863时将再次执行上述运动过程，进而实现间歇转动效果，因此转轴862通过传动带带动输送轴81间歇转动，则吊篮85间歇移动，便于吊篮85停止在入坯口3和出坯口2处，方便砖坯的上下料，并且间歇移动使得砖坯能够在干燥室1内保持充分的干燥时间。

进一步的，所述入坯口3和所述出坯口2底部的干燥室1内壁上均固定安装有两个限位板11，所述两个限位板11的间距等于所述吊篮85的底板宽度，所述出坯口2处的干燥室1的O型内板上固定安装有气缸12，所述气缸12的推杆贯穿至所述干燥室1的内腔并固定安装有推板13，所述推板13正对出坯口2。

具体的，吊篮85停在入坯口3和出坯口2处时正好卡接在限位板11间，避免吊篮85晃动，便于砖坯上下料，且气缸12带动推板13移动，便于将吊篮85上的干燥砖坯从出坯口2推出，使用便捷。

本申请提供的立式干燥窑热风系统的工作原理为：进风机7向加热箱6内鼓入空气，经过加热箱6加热后，热风进入进风管5，然后通过多个热风进口4进入干燥室1内，使得热风分布在干燥室1顶部内腔中，复合热空气上浮效果，砖坯依次从入坯口3进入干燥室1并落在多个吊篮85上，电机866带动驱动轮867连续转动，当转槽868转向槽轮863时，此时推杆869卡入推槽865内，从而推动槽轮863转动，槽轮863能够沿转槽868转动，当推杆869逐渐滑出推槽865时，此时转槽868远离槽轮863，且驱动轮867的圆周外壁转入限位槽864内，从而使得槽轮863停止转动，实现间歇转动效果，则转轴862通过传动带带动输送轴81间歇转动，则吊篮85间歇移动，便于多个吊篮85依次间歇性停止在入坯口3和出坯口2处，方便砖坯的上下料，并且间歇移动使得砖坯能够在干燥室1内保持充分的干燥时间，吊篮85停在出坯口2处时，气缸12带动推板13移动，便于将吊篮85上的干燥砖坯从出坯口2推出，使用便捷。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种立式干燥窑热风系统，其特征在于，包括：干燥室(1)；

所述干燥室(1)的两侧底部分别开设有入坯口(3)和出坯口(2)，所述干燥室(1)的一端顶部间隔开设有多个热风进口(4)，所述干燥室(1)的外壁固定安装有进风管(5)，所述进风管(5)的内腔连通热风进口(4)，所述进风管(5)的两侧外壁均固定套接有加热箱(6)，所述加热箱(6)的入口端固定安装有进风机(7)，所述入坯口(3)顶部的干燥室(1)外壁上开有多个排湿口(9)，所述排湿口(9)处的干燥室(1)外壁上固定安装有排湿风机(10)，所述干燥室(1)的内腔和顶部外壁间安装有输送机构(8)。

2.如权利要求1所述的立式干燥窑热风系统，其特征在于，所述干燥室(1)上固定安装多个温度传感器和湿度传感器，且所述温度传感器和所述湿度传感器的探头部位均伸入所述干燥室(1)内腔。

3.如权利要求1所述的立式干燥窑热风系统，其特征在于，所述干燥室(1)为立式中空O型结构，且所述干燥室(1)的底部外壁固定安装有支撑腿，所述进风管(5)为U型结构，且进风管(5)靠近干燥室(1)的一侧开设有空腔，所述加热箱(6)的内腔固定安装有电热网，所述加热箱(6)的入口端内壁固定安装有防尘网。

4.如权利要求1所述的立式干燥窑热风系统，其特征在于，所述输送机构(8)包括：输送轴(81)；

所述干燥室(1)的内壁两侧顶部和底部均转动套接有输送轴(81)，所述输送轴(81)上均固定套接有链轮(82)，所述干燥室(1)同一侧的两个链轮(82)间套接有传动链(83)，两个所述传动链(83)相靠近的一面间固定安装有多个固定轴(84)，所述固定轴(84)上均转动套接有吊篮(85)，所述干燥室(1)顶部的两个所述输送轴(81)与所述干燥室(1)顶部外壁间安装有驱动机构(86)。

5.如权利要求4所述的立式干燥窑热风系统，其特征在于，所述传动链(83)为平行与所述干燥室(1)内腔的O型结构，所述吊篮(85)的高度小于传动链(83)到干燥室(1)内壁的间距，所述吊篮(85)的底板为多孔网状结构。

6.如权利要求4所述的立式干燥窑热风系统，其特征在于，所述驱动机构(86)包括：固定板(861)；

所述干燥室(1)的顶部外壁固定安装有固定板(861)，所述固定板(861)上转动贯穿安装有转轴(862)，所述转轴(862)的两端与所述干燥室(1)顶部的两个输送轴(81)上均套接有传动轮，且所述传动轮间套接有传动带；

所述转轴(862)上固定套接有槽轮(863)，所述固定板(861)上固定安装有电机(866)，所述电机(866)的输出轴上固定套接有驱动轮(867)，所述槽轮(863)的外壁开有多个限位槽(864)，相邻两个所述限位槽(864)间的槽轮(863)上开有推槽(865)，所述驱动轮(867)的外壁开有转槽(868)，所述转槽(868)处的驱动轮(867)端面通过连杆安装有推杆(869)，所述推杆(869)滑动卡接推槽(865)。

7.如权利要求6所述的立式干燥窑热风系统，其特征在于，所述转槽(868)为与所述槽轮(863)圆周外壁相匹配的弧形结构，所述限位槽(864)为与所述驱动轮(867)圆周外壁相匹配的弧形结构，所述推杆(869)的直径等于所述推槽(865)的宽度。

8.如权利要求4所述的立式干燥窑热风系统，其特征在于，所述入坯口(3)和所述出坯口(2)底部的干燥室(1)内壁上均固定安装有两个限位板(11)，所述两个限位板(11)的间距等于所述吊篮(85)的底板宽度；

所述出坯口(2)处的干燥室(1)的O型内板上固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的推杆贯穿至所述干燥室(1)的内腔并固定安装有推板(13)，所述推板(13)正对出坯口(2)。

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