CN218154382U - 装线板结构及具有其的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装线板结构及具有其的吸油烟机，装线板结构包括：装线板，设有朝上开口的第一安装腔；直流变频板，竖向插设于所述第一安装腔内并连接所述装线板；电容组件，横向安装于所述第一安装腔内并连接所述直流变频板的背面；散热器，设置于所述电容组件周侧并连接所述直流变频板的背面。本实用新型的装线板结构，其结构简单，不影响直流变频板可靠性的同时，解决了烟机顶部小空间存放大尺寸直流变频的问题。

Description

装线板结构及具有其的吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及装线板结构及具有其的吸油烟机。

背景技术

目前，直流变频吸油烟机普及率越来越高，且吸油烟机性能均往高风量、大静压方向发展，这对直流变频板尺寸要求越来越大。然而吸油烟机外形尺寸在朝精细化方向发展，因此，在有限的吸油烟机顶部空间中存放大尺寸直流变频板急需解决。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出装线板结构，其结构简单，不仅不影响直流变频板可靠性，而且解决了烟机顶部小空间存放大尺寸直流变频的问题。

本实用新型还提供了一种具有该装线板结构的吸油烟机。

根据上述提供的装线板结构，其通过如下技术方案来实现：

装线板结构，包括：装线板，设有朝上开口的第一安装腔；直流变频板，竖向插设于所述第一安装腔内并连接所述装线板；电容组件，横向安装于所述第一安装腔内并连接所述直流变频板的背面；散热器，设置于所述电容组件周侧并连接所述直流变频板的背面。

在一些实施方式中，在所述第一安装腔内设有限位槽，所述直流变频板的下端插设于所述限位槽内。

在一些实施方式中，所述限位槽为沿所述装线板左右方向布置且朝上开口的条形槽，所述直流变频板的下端插设于所述条形槽内；或者，所述限位槽包括相对布置的左导向槽和右导向槽，所述左导向槽设置于所述第一安装腔的左侧，所述右导向槽设置于所述第一安装腔的右侧，所述直流变频板的下端左右两侧分别插设于所述左导向槽和所述右导向槽内。

在一些实施方式中，所述限位槽还包括朝上开口并呈“U”字形的限位卡槽，在所述左导向槽与所述右导向槽之间设有至少一个所述限位卡槽，每个所述限位卡槽卡置于所述直流变频板的下端中部外表面。

在一些实施方式中，在所述直流变频板与所述限位槽的侧壁之间设有第一卡扣结构。

在一些实施方式中，所述第一卡扣结构包括相配合卡接的弹扣和卡合槽，在所述限位槽的左右两槽壁上端或者前槽壁左右两侧上端分别设有所述弹扣，所述直流变频板对应所述弹扣的位置处设有与所述弹扣配合的所述卡合槽；或者，在所述限位槽的左右两槽壁上端或者前槽壁左右两侧上端分别设有所述卡合槽，所述直流变频板对应所述卡合槽的位置处设有与所述卡合槽配合的所述弹扣。

在一些实施方式中，在所述第一安装腔面向所述直流变频板的背面的腔壁固设有朝上延伸的弹性臂，所述弹性臂用于支撑所述散热器。

在一些实施方式中，所述弹性臂的上端前侧固设有朝所述直流变频板方向延伸的至少一个支撑部，每个所述支撑部位于所述散热器下方并抵接所述散热器底部。

在一些实施方式中，所述第一安装腔的底部开设有第一通孔和/或第二通孔，所述第一通孔位于所述直流变频板的正下方，所述第二通孔位于所述散热器的自由端下方。

在一些实施方式中，还包括电源板，所述装线板还设有朝上开口的第二安装腔，所述第二安装腔位于所述第一安装腔的前侧或后侧，所述电源板横向嵌装于所述第二安装腔内。

在一些实施方式中，在所述电源板与所述第二安装腔的底部之间设有定位结构，和/或，在所述电源板与所述第二安装腔的腔壁之间设有第二卡扣结构。

根据上述提供的吸油烟机，其通过如下技术方案来实现：吸油烟机，其具有如上所述的装线板结构。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1、相比于现有大部分烟机的直流变频板与装线板采用平铺安装方式，本实用新型直流变频板与装线板采用竖插安装方式，能够有效节省安装空间，结构简单，不影响直流变频板可靠性的同时，解决了烟机顶部小空间无法存放大尺寸直流变频的问题；

2、本实用新型通过将电容组件和散热器安装在直流变频板的同一侧，使得结构更紧凑，进一步减少安装空间，同时安装便利，有利于提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中装线板结构的爆炸图；

图2是本实用新型实施例中装线板结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中装线板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中直流变频板、散热器和电容组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中装线板的结构示意图。

图中：1-装线板，10-隔板，11-第一安装腔，112-第二通孔，12-第二安装腔，121-定位柱，131-条形槽，132-左导向槽，133-右导向槽，134-限位卡槽，14-弹性臂，141-支撑部；2-直流变频板，21-背面，22-导流面；3-电容组件；4-散热器；5-电源板，51-定位孔；61-第一卡扣结构，611-弹扣，612-卡合槽，62-第二卡扣结构，621-弹性卡勾。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

参考图1-3，本实施例提供了装线板结构，用于安装在吸油烟机顶部空间中，其包括装线板1、直流变频板2、电容组件3和散热器4。装线板1采用阻燃塑胶材质注塑成型，例如阻燃型PA或阻燃型PP，其具有朝上开口的空腔(图中未示出)。在装线板1的空腔内固设有竖向布置的隔板10，隔板10将空腔分隔为前后间隔布置并且均朝上开口的第一安装腔11和第二安装腔12。直流变频板2竖向插设于第一安装腔11内并连接装线板1，这样，相比于现有大部分烟机的直流变频板与装线板采用平铺安装方式，本实施例的直流变频板2与装线板1采用竖插安装方式，能够有效节省安装空间，结构简单，不影响直流变频板2可靠性的同时，解决了烟机顶部小空间无法存放大尺寸直流变频2的问题。

电容组件3横向安装于第一安装腔11内并连接直流变频板2的背面21。散热器4设置于电容组件3周侧并连接直流变频板2的背面21。由此，通过将电容组件3和散热器4安装在直流变频板2的同一侧，使得结构更紧凑，进一步减少安装体积，同时安装便利，有利于提升生产效率。

本实施例中，装线板1设有朝上开口的限位槽(图中未示出)，限位槽位于第一安装腔11内并且靠近隔板10布置，限位槽用于对直流变频板2的前后方向和左右方向进行限位。安装时，直流变频板2的下端由上往下插设于限位槽内。由此，通过在第一安装腔11内部前侧增设与直流变频板2的下端相配合插接的限位槽，便于将直流变频板2稳固可靠地竖插安装在第一安装腔11内，同时对直流变频板2起到前后方向和左右方向的限位作用。

限位槽的结构包括但不限于如下任一种：

第一种，参考图5，限位槽为沿装线板1左右方向布置且朝上开口的条形槽131，直流变频板2的下端插接在条形槽131内，以使条形槽131包住直流变频板2的下端，此时，条形槽131的前后槽壁能够对直流变频板2起到前后方向的限位作用，而条形槽131的左右槽壁能够对直流变频板2起到左右方向的限位作用。另外，在条形槽131的左右两端形成有朝上延伸并且相对布置的左导向槽132和右导向槽133，左导向槽132和右导向槽133用于对直流变频板2的安装起到导向作用，还用于在直流变频板2安装到位后包住直流变频板2的下端左右两侧，以确保直流变频板2能够稳固可靠的竖插安装在装线板1上。

第二种，参考图1-3，限位槽包括相对布置的左导向槽132和右导向槽133，左导向槽132具有朝上开口和朝右开口，其设置于第一安装腔11的左侧并靠近隔板10布置。右导向槽133具有朝上开口和朝左开口，其设置于第一安装腔11的右侧并靠近隔板10布置。直流变频板2的下端左右两侧分别插设于左导向槽132和右导向槽133内。由此，通过左导向槽132和右导向槽133配合，不仅能够对直流变频板2起到左右方向和前后方向的限位作用，而且能够对直流变频板2的竖插安装起到导向作用。

本实施例中，左导向槽132的前槽壁与右导向槽133的前槽壁通过隔板10固定连接为一体，以使隔板10、左导向槽132和右导向槽133的强度进一步加强。

此外，限位槽还包括朝上开口并呈“U”字形的限位卡槽134，在左导向槽132与右导向槽133之间设有至少一个限位卡槽134，在本实施例中，限位卡槽134的数量优选为三个，三个限位卡槽134沿左右方向间隔布置，每个限位卡槽134卡置于直流变频板2的下端中部外表面。由此，通过限位卡槽134，进一步加强对直流变频板2前后方向的限位作用。

可选地，限位卡槽134具有相对布置的前卡槽壁和后卡槽壁，后卡槽壁的高度低于前卡槽壁，以节省装线板1用材，降低成本。前卡槽壁与隔板10的背面一体成型，以使前卡槽壁起到加强筋作用，使得隔板10的强度进一步加强。

参考图1-2，为了使直流变频板2更加稳固可靠的竖插安装在限位槽内，在直流变频板2与限位槽的侧壁之间设有第一卡扣结构61，以加强直流变频板2的安装牢固可靠性，并且对直流变频板2的安装起到上下方式限位作用，防止直流变频板2在运输过程中向上脱离第一安装腔11。

在本实施例中，第一卡扣结构61包括相配合卡接的弹扣611和卡合槽612，在限位槽的左右两槽壁上端分别设有弹扣611，即在左导向槽132的左槽壁上端和右导向槽133的右槽壁上端分别固设于朝上延伸的弹扣611。直流变频板2对应弹扣611的位置处开设有卡合槽612，合槽612与对应弹扣611配合卡接。

在其他变形例中，可以将两个弹扣611改为设计在限位槽的前槽壁左右两侧上端，即将两个弹扣611分别设计在左导向槽132的前槽壁上端与右导向槽133的前槽壁上端。当然，也可以互换弹扣611和卡合槽612的安装位置，在限位槽的左右两槽壁上端或者前槽壁左右两侧上端分别设有卡合槽612，直流变频板2对应卡合槽612的位置处设有与卡合槽612配合的弹扣611。

在另一变形例中，第一卡扣结构61可以包括弹性卡勾和限位槽的槽壁上端，弹性卡勾的固定端一体成型设置在直流变频板2的侧壁中部或顶部中部，自由端与限位槽的槽壁上端相勾连。

参考图1和图4，为了将直流变频板2快速引导至左导向槽132和右导向槽133内，在直流变频板2的左右两侧壁中部分别开设有卡合槽612，卡合槽612将直流变频板2的左右两侧壁分别分隔为上段和下段，下段设计为由上往下且朝向直流变频板2内部倾斜或弯曲的导流面22，导流面22可以为斜面或弧形面，通过导流面22，引导直流变频板2快速由上往下快速装配至左导向槽132和右导向槽133内。在直流变频板2由上往下装配至限位槽的过程中，装线板1左右两侧的弹扣611形变，配合左右两侧的左导向槽132和右导向槽133引导作用，便于直流变频板2快速安装到位，最终通过弹扣611和卡合槽612扣合装配到位。

为了使电容组件3更稳固安装在第一安装腔11内，可以在第一安装腔11内增设支撑结构，支撑结构位于第一安装腔11的底面与电容组件3的自由端之间，用于支撑保护电容组件3，以免运输过程中直流变频板2上的电容组件3脱落等隐患。

参考图1-3，在第一安装腔11面向直流变频板2的背面21的腔壁固设有朝上延伸的弹性臂14，弹性臂14用于支撑散热器4。可选地，在弹性臂14的上端前侧固设有朝直流变频板2方向延伸的至少一个支撑部141，在本实施例中，支撑部141的数量为三个，三个支撑部141沿左右方向间隔布置，每个支撑部141位于散热器4下方并抵接散热器4底部。由此，通过在第一安装腔11的后腔壁设计具有弹性臂14，弹性臂14在电容组件3装配过程中可以发生形变，便于电容组件3快速装配到位，同时防止直流变频板2安装过程中直流变频板2上的电容组件3被弹性臂14挤压损坏；通过弹性臂14上的多个支撑部141，可以对直流变频板2上的散热器4起到支撑保护作用，提升散热器4的安装可靠性，避免整机运输过程中直流变频板2上的散热器3脱落等隐患。

参考图2-3，在第一安装腔11的底部开设有第一通孔(图中未示出)和/或第二通孔112。在本实施例中，第一通孔的数量为两个，两个第一通孔分别位于左导向槽132和右导向槽133的底部；第二通孔112的数量为两个或三个，全部第二通孔112靠近弹性臂14的前侧并且沿左右方向间隔布置，每个第二通孔112位于散热器4的自由端下方。

参考图1-3，装线板结构还包括电源板5，电源板5横向嵌装于第二安装腔12内，这样，实现了将电源板5平铺安装在第二安装腔12内。

为了对电源板5的安装进行预定位，降低装配错误，提高生产效率，在电源板5与第二安装腔12的底部之间设有定位结构。定位结构包括相配合插接的定位柱121和定位孔51，定位柱121设置于第二安装腔12内且其下端固定连接第二安装腔12的底部，定位孔51开设于电源板5对应定位柱的位置处。

为了提升电源板5的安装稳固可靠性，以防止电源板5从第二安装腔12中脱出，在电源板5与第二安装腔12的腔壁之间设有第二卡扣结构62。第二卡扣结构62包括至少一个弹性卡勾621，弹性卡勾621的下端固定连接第二安装腔12的腔壁，上端与电源板5的边缘相勾连。

本实施例还提供了一种吸油烟机，其具有如上所述的装线板结构。由于装线板结构中的直流变频板2与装线板1采用竖插安装方式，并且电容组件3和散热器4安装在直流变频板2的同一侧，使装线板结构的结构更简单、更紧凑，减少安装空间，不影响直流变频板2可靠性的同时，解决了烟机顶部小空间无法存放大尺寸直流变频2的问题。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.装线板结构，其特征在于，包括：

装线板(1)，设有朝上开口的第一安装腔(11)；

直流变频板(2)，竖向插设于所述第一安装腔(11)内并连接所述装线板(1)；

电容组件(3)，横向安装于所述第一安装腔(11)内并连接所述直流变频板(2)的背面(21)；

散热器(4)，设置于所述电容组件(3)周侧并连接所述直流变频板(2)的背面(21)。

2.根据权利要求1所述的装线板结构，其特征在于，在所述第一安装腔(11)内设有限位槽，所述直流变频板(2)的下端插设于所述限位槽内。

3.根据权利要求2所述的装线板结构，其特征在于，所述限位槽为沿所述装线板(1)左右方向布置且朝上开口的条形槽(131)，所述直流变频板(2)的下端插设于所述条形槽(131)内；

或者，所述限位槽包括相对布置的左导向槽(132)和右导向槽(133)，所述左导向槽(132)设置于所述第一安装腔(11)的左侧，所述右导向槽(133)设置于所述第一安装腔(11)的右侧，所述直流变频板(2)的下端左右两侧分别插设于所述左导向槽(132)和所述右导向槽(133)内。

4.根据权利要求3所述的装线板结构，其特征在于，所述限位槽还包括朝上开口并呈“U”字形的限位卡槽(134)，在所述左导向槽(132)与所述右导向槽(133)之间设有至少一个所述限位卡槽(134)，每个所述限位卡槽(134)卡置于所述直流变频板(2)的下端中部外表面。

5.根据权利要求2所述的装线板结构，其特征在于，在所述直流变频板(2)与所述限位槽的侧壁之间设有第一卡扣结构(61)。

6.根据权利要求5所述的装线板结构，其特征在于，所述第一卡扣结构(61)包括相配合卡接的弹扣(611)和卡合槽(612)，在所述限位槽的左右两槽壁上端或者前槽壁左右两侧上端分别设有所述弹扣(611)，所述直流变频板(2)对应所述弹扣(611)的位置处设有与所述弹扣(611)配合的所述卡合槽(612)；

或者，在所述限位槽的左右两槽壁上端或者前槽壁左右两侧上端分别设有所述卡合槽(612)，所述直流变频板(2)对应所述卡合槽(612)的位置处设有与所述卡合槽(612)配合的所述弹扣(611)。

7.根据权利要求1所述的装线板结构，其特征在于，在所述第一安装腔(11)面向所述直流变频板(2)的背面(21)的腔壁固设有朝上延伸的弹性臂(14)，所述弹性臂(14)用于支撑所述散热器(4)。

8.根据权利要求7所述的装线板结构，其特征在于，所述弹性臂(14)的上端前侧固设有朝所述直流变频板(2)方向延伸的至少一个支撑部(141)，每个所述支撑部(141)位于所述散热器(4)下方并抵接所述散热器(4)底部。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的装线板结构，其特征在于，所述第一安装腔(11)的底部开设有第一通孔和/或第二通孔(112)，所述第一通孔位于所述直流变频板(2)的正下方，所述第二通孔(112)位于所述散热器(4)的自由端下方。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的装线板结构，其特征在于，还包括电源板(5)，所述装线板(1)还设有朝上开口的第二安装腔(12)，所述第二安装腔(12)位于所述第一安装腔(11)的前侧或后侧，所述电源板(5)横向嵌装于所述第二安装腔(12)内。

11.根据权利要求10所述的装线板结构，其特征在于，在所述电源板(5)与所述第二安装腔(12)的底部之间设有定位结构，和/或，在所述电源板(5)与所述第二安装腔(12)的腔壁之间设有第二卡扣结构(62)。

12.吸油烟机，其特征在于，具有如权利要求1-11中任一项所述的装线板结构。

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