CN218154353U - 一种地排风电陶炉与电陶炉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地排风电陶炉及电陶炉设备，其中一种地排风电陶炉包括：壳体，设置有凹腔以及与所述凹腔连通的出风口；发热组件，设置在所述凹腔中；晶板，与所述壳体连接以遮挡所述凹腔的开口，所述晶板的中心处设置有进风口；导风管件，与所述壳体形成连接，所述导风管件一端与所述进风口连通，所述导风管件另一端与所述出风口连通，所述导风管件用于与外部抽风设备连接。导通过晶板的中心处设置有进风口，壳体设置有出风口，导风管件连通进风口与出风口，能够与抽风设备和容器有结构上的配合，实现中心位置进行抽烟的效果，有利于减小无效抽烟区域，并且降低对抽风设备的功率要求，减小使用功耗。

Description

一种地排风电陶炉与电陶炉设备

技术领域

本实用新型涉及电陶炉领域，特别涉及一种地排风电陶炉与电陶炉设备。

背景技术

电陶炉具有均匀发热的优点，能够对锅具均匀加热提高烹饪效果。在使用电陶炉进行烹饪、火锅等活动时，为了减少油烟影响，一般配合抽风设备使用。

然而，现有抽风设备与电陶炉、锅具之间没有结构上的配合，通常抽风设备与电陶炉的距离较远，导致抽风设备的无效抽烟区域较大，并且需要抽风设备的功率较高以形成足够的吸力；或者抽风设备在锅具四周设置抽风口，虽然减小了无效抽烟区域，但是环绕在锅具四周的抽风口面积较大，仍然需要较大的功率较高形成足够风压进行抽烟，存在功耗较大的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种地排风电陶炉与电陶炉设备，其能够降低对抽风设备的功率要求。

根据本实用新型第一方面实施例的一种地排风电陶炉，包括：壳体，设置有凹腔以及与所述凹腔连通的出风口；发热组件，设置在所述凹腔中；晶板，与所述壳体连接以遮挡所述凹腔的开口，所述晶板的中心处设置有进风口；导风管件，与所述壳体形成连接，所述导风管件一端与所述进风口连通，所述导风管件另一端与所述出风口连通，所述导风管件用于与外部抽风设备连接。

根据本实用新型实施例的一种地排风电陶炉，至少具有如下有益效果：导风管件与壳体连接，将晶板上的进风口与壳体上的出风口连通，导风管件与抽风设备连接，容器放置在晶板上，容器的中心有与进风口对应的导风通道。使用时，发热组件产生热量被晶板吸收，晶板对容器进行加热实现烹饪效果，容器烹饪时产生烟气，在抽风设备作用下，烟气依次经导风通道、进风口、导风管件、出风口排出，实现从容器的中心位置进行抽烟的效果。由于从中心位置抽烟，能够有效减小无效的抽烟区域，同时位于中心位置的进风口面积，即抽烟口面积较小便可形成足够的抽烟区域满足需求。以此，通过晶板的中心处设置有进风口，壳体设置有出风口，导风管件连通进风口与出风口，能够与抽风设备和容器有结构上的配合，实现中心位置进行抽烟的效果，有利于减小无效抽烟区域，并且降低对抽风设备的功率要求，减小使用功耗。

根据本实用新型的一些实施例，所述发热组件包括设置于所述凹腔中的发热盘以及控制驱动模块，所述控制驱动模块与所述发热盘电性连接，所述发热盘与壳体连接并且所述发热盘的发热面朝向所述晶板，所述发热盘设置有与所述进风口对应的通孔，所述导风管件穿设于所述通孔或者所述导风管件与所述通孔连通。

根据本实用新型的一些实施例，还包括设置于所述凹腔中的弹性结构，所述弹性结构与所述发热盘连接以驱使所述发热盘与所述晶板抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述发热盘包括盘体以及发热件，所述通孔设置与所述盘体上，所述盘体设置有环绕所述通孔的环形槽，所述发热件位于所述环形槽内，所述弹性结构与所述盘体连接，所述盘体与所述晶板相抵接以使得所述晶板遮挡所述环形槽的开口。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性结构包括均设置于所述凹腔中的至少三个导向柱以及与所述导向柱一一对应的弹簧，所述导向柱与所述壳体连接，所述发热盘设置有与所述导向柱一一对应的导向孔，所述导向柱穿设于所述导向孔中，所述弹簧套设于所述导向柱，所述弹簧与所述发热盘相抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述发热盘设置有环形凸部，所述通孔位于所述环形凸部内，所述导风管件的端部与所述环形凸部的外壁面相抵接以令所述导风管件与所述通孔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体设置有与所述凹腔连通的散热孔组。

根据本实用新型的一些实施例，还包括设置于所述凹腔中的散热风扇。

所述晶板为钛晶板，所述导向柱为陶瓷柱。

根据本实用新型第二方面实施例的电陶炉设备，包括：上述的一种地排风电陶炉，还包括管道、风机以及锅具，所述管道与所述导风管件连接，所述风机与所述管道连接，所述锅具的中心设置有与所述进风口对应的导风通道部。

根据本实用新型实施例的电陶炉设备，至少具有如下有益效果：管道与导风管件连接，锅具放置在晶板上，锅具的导风通道部与晶板的进风口相对应。使用时，发热组件产生的热量被晶板吸收，晶板对锅具加热，同时风机运转，令管道形成低压，使得锅具烹饪过程中产生的油烟经导风通道部、进风口、导风管件、出风口以及管道后排出，实现从容器的中心位置进行抽烟的效果。由于从中心位置抽烟，能够有效减小无效的抽烟区域，同时位于中心位置的进风口面积，即抽烟口面积较小便可形成足够的抽烟区域满足需求。以此，通过晶板的中心处设置有进风口，壳体设置有出风口，导风管件连通进风口与出风口，能够与抽风设备和容器有结构上的配合，实现中心位置进行抽烟的效果，有利于减小无效抽烟区域，并且降低对抽风设备的功率要求，减小使用功耗。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型其中一种实施例的立体图；

图2为本实用新型其中一种实施例的立体分解图；

图3为本实用新型其中一种实施例另一角度的立体分解图；

图4为本实用新型其中一种实施例的截面图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的一种地排风电陶炉，包括：壳体100，设置有凹腔110以及与所述凹腔110连通的出风口120；发热组件200，设置在所述凹腔110中；晶板300，与所述壳体100连接以遮挡所述凹腔110的开口，所述晶板300的中心处设置有进风口310；导风管件400，与所述壳体100形成连接，所述导风管件400一端与所述进风口310连通，所述导风管件400另一端与所述出风口120连通，所述导风管件400用于与外部抽风设备连接。

导风管件400与壳体100连接，将晶板300上的进风口310与壳体100上的出风口120连通，导风管件400与抽风设备连接，容器放置在晶板300上，容器的中心有与进风口310对应的导风通道。使用时，发热组件200产生热量被晶板300吸收，晶板300对容器进行加热实现烹饪效果，容器烹饪时产生烟气，在抽风设备作用下，烟气依次经导风通道、进风口310、导风管件400、出风口120排出，实现从容器的中心位置进行抽烟的效果。由于从中心位置抽烟，能够有效减小无效的抽烟区域，同时位于中心位置的进风口310面积，即抽烟口面积较小便可形成足够的抽烟区域满足需求。以此，通过晶板300的中心处设置有进风口310，壳体100设置有出风口120，导风管件400连通进风口310与出风口120，能够与抽风设备和容器有结构上的配合，实现中心位置进行抽烟的效果，有利于减小无效抽烟区域，并且降低对抽风设备的功率要求，减小使用功耗。

参照图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，所述发热组件200包括设置于所述凹腔110中的发热盘210以及控制驱动模块220，所述控制驱动模块220与所述发热盘210电性连接，所述发热盘210与壳体100连接并且所述发热盘210的发热面朝向所述晶板300，所述发热盘210设置有与所述进风口310对应的通孔211，所述导风管件400穿设于所述通孔211或者所述导风管件400与所述通孔211连通。

控制驱动模块220能够控制发热盘210工作，以产生热量加热晶板300。发热盘210设置有与进风口310对应的通孔211，导风管件400可以是穿设在通孔211中，导风管件400的两端分别与形成进风口310的壁面以及形成出风口120的壁面连接，以使进风口310与出风口120连通；导风管件400亦可以是两端分别与形成通孔211的壁面以及形成出风口120的壁面连接，发热盘210与晶板300相抵接以使得通孔211与进风口310连通，进而实现进风口310与出风口120连通的效果。以此，发热盘210设置有通孔211的结构与晶板300设置有进风口310的结构相匹配，并且令发热盘210的形状与晶板300形状匹配，有利于发热盘210产生的热量能够均匀加热晶板300。

控制驱动模块220可以包括单片机、嵌入式芯片等具有控制功能的器件以及驱动电路、驱动芯片等具有驱动功能的电路或器件的实施方式。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，还包括设置于所述凹腔110中的弹性结构500，所述弹性结构500与所述发热盘210连接以驱使所述发热盘210与所述晶板300抵接。

通过设置有弹性结构500驱使发热盘210与晶板300相抵接，有利于令发热盘210与晶板300贴合紧密，提高结构的稳定性，同时使得发热盘210产生的热量能够尽量被晶板300吸收，有利于提高热效率。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，所述发热盘210包括盘体212以及发热件213，所述通孔211设置与所述盘体212上，所述盘体212设置有环绕所述通孔211的环形槽214，所述发热件213位于所述环形槽214内，所述弹性结构500与所述盘体212连接，所述盘体212与所述晶板300相抵接以使得所述晶板300遮挡所述环形槽214的开口。

盘体212设置有环形槽214，与设置有通孔211的结构相匹配，发热件213位于环形槽214内，弹性结构500驱使盘体212与晶板300相抵接，使得晶板300遮挡环形槽214得开口，晶板300与环形槽214的壁面形成容纳发热件213的容腔，以此结构，能够防止挤压发热件213，同时令发热件213产生的热量能够尽量传递至晶板300，有利于提高热效率。

环形槽214与晶板300相抵接时，形成通孔211的壁面与晶板300形成进风口310的壁面相对应。

发热件213可以是镍铬发热丝等能够在通电时产生热量的器件的实施方式。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，所述弹性结构500包括均设置于所述凹腔110中的至少三个导向柱510以及与所述导向柱510一一对应的弹簧520，所述导向柱510与所述壳体100连接，所述发热盘210设置有与所述导向柱510一一对应的导向孔217，所述导向柱510穿设于所述导向孔217中，所述弹簧520套设于所述导向柱510，所述弹簧520与所述发热盘210相抵接。

导向柱510穿设在发热盘210的导向孔217，能够限制发热盘210的移动方向，弹簧520套设在导向柱510外，弹簧520的弹性恢复力驱使发热盘210与晶板300相抵接。以此，采用导向柱510与弹簧520的结构，导向柱510以及弹簧520至少有三个，能够稳定支撑发热盘210，提高稳定性，导向柱510限制发热盘210的移动方向，能够使结构更加可靠。

参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，所述发热盘210设置有环形凸部218，所述通孔211位于所述环形凸部218内，所述导风管件400的端部与所述环形凸部218的外壁面相抵接以令所述导风管件400与所述通孔211连通。

导风管件400的端部的内壁面与环形凸部218的外壁面相抵接，即导风管部分套设在环形凸部218外，是的通孔211与出风口120连通，同时弹性结构500驱使发热盘210与晶板300相抵接，使得通孔211与进风口310连通，进而实现进风口310与出风口120连通的效果。以此结构，导风管件400与发热盘210的底部接触，无需与晶板300接触，能够防止加热时高温晶板300影响导风管件400，有利于提高结构的可靠性。

发热盘210的盘体212一般具有隔热功能，以使得发热件213产生的热量尽可能传递至晶板300，减少热量传递至凹腔110中，因此，导风管件400与盘体212底部的环形凸部218接触，温度不会太高。

参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，所述壳体100设置有与所述凹腔110连通的散热孔组130。

由于控制驱动模块220在工作时会产生热量，并且发热盘210的部分热量亦会传递至凹腔110中，因此，通过壳体100设置有连通凹腔110的散热孔组130，凹腔110内的热空气能够经散热孔组130排出，有利于提高散热效率，降低控制驱动模块220的工作温度，提高可靠性。

参照图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，还包括设置于所述凹腔110中的散热风扇140。

通过在凹腔110中设置有散热风扇140，散热风扇140能够提高凹腔110内空气的流动速度，以能够让凹腔110中的热空气能够更快地从散热孔组130排出，有利于提高散热效率，进一步降低控制驱动模块220的工作温度，令控制驱动模块220的工作更加稳定。

在本实用新型的一些实施例中，所述晶板300为钛晶板，所述导向柱510为陶瓷柱。

晶板300采用钛晶板具有坚固、易清洁、不变形的优点，导向柱510采用陶瓷柱具有结构强度高、隔热等优点。

参照图4，根据本实用新型的第二方面实施例的电陶炉设备，包括上述的一种地排风电陶炉，还包括管道600、风机700以及锅具800，所述管道600与所述导风管件400连接，所述风机700与所述管道600连接，所述锅具800的中心设置有与所述进风口310对应的导风通道部810。

管道600与导风管件400连接，锅具800放置在晶板300上，锅具800的导风通道部810与晶板300的进风口310相对应。使用时，发热组件200产生的热量被晶板300吸收，晶板300对锅具800加热，同时风机700运转，令管道600形成低压，使得锅具800烹饪过程中产生的油烟经导风通道部810、进风口310、导风管件400、出风口120以及管道600后排出，实现从容器的中心位置进行抽烟的效果。由于从中心位置抽烟，能够有效减小无效的抽烟区域，同时位于中心位置的进风口310面积，即抽烟口面积较小便可形成足够的抽烟区域满足需求。以此，通过晶板300的中心处设置有进风口310，壳体100设置有出风口120，导风管件400连通进风口310与出风口120，能够与抽风设备和容器有结构上的配合，实现中心位置进行抽烟的效果，有利于减小无效抽烟区域，并且降低对抽风设备的功率要求，减小使用功耗。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种地排风电陶炉，其特征在于，包括：

壳体(100)，设置有凹腔(110)以及与所述凹腔(110)连通的出风口(120)；

发热组件(200)，设置在所述凹腔(110)中；

晶板(300)，与所述壳体(100)连接以遮挡所述凹腔(110)的开口，所述晶板(300)的中心处设置有进风口(310)；导风管件(400)，与所述壳体(100)形成连接，所述导风管件(400)一端与所述进风口(310)连通，所述导风管件(400)另一端与所述出风口(120)连通，所述导风管件(400)用于与外部抽风设备连接。

2.根据权利要求1所述的一种地排风电陶炉，其特征在于：所述发热组件(200)包括设置于所述凹腔(110)中的发热盘(210)以及控制驱动模块(220)，所述控制驱动模块(220)与所述发热盘(210)电性连接，所述发热盘(210)与壳体(100)连接并且所述发热盘(210)的发热面朝向所述晶板(300)，所述发热盘(210)设置有与所述进风口(310)对应的通孔(211)，所述导风管件(400)穿设于所述通孔(211)或者所述导风管件(400)与所述通孔(211)连通。

3.根据权利要求2所述的一种地排风电陶炉，其特征在于：还包括设置于所述凹腔(110)中的弹性结构(500)，所述弹性结构(500)与所述发热盘(210)连接以驱使所述发热盘(210)与所述晶板(300)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种地排风电陶炉，其特征在于：所述发热盘(210)包括盘体(212)以及发热件(213)，所述通孔(211)设置与所述盘体(212)上，所述盘体(212)设置有环绕所述通孔(211)的环形槽(214)，所述发热件(213)位于所述环形槽(214)内，所述弹性结构(500)与所述盘体(212)连接，所述盘体(212)与所述晶板(300)相抵接以使得所述晶板(300)遮挡所述环形槽(214)的开口。

5.根据权利要求3所述的一种地排风电陶炉，其特征在于：所述弹性结构(500)包括均设置于所述凹腔(110)中的至少三个导向柱(510)以及与所述导向柱(510)一一对应的弹簧(520)，所述导向柱(510)与所述壳体(100)连接，所述发热盘(210)设置有与所述导向柱(510)一一对应的导向孔(217)，所述导向柱(510)穿设于所述导向孔(217)中，所述弹簧(520)套设于所述导向柱(510)，所述弹簧(520)与所述发热盘(210)相抵接。

6.根据权利要求2所述的一种地排风电陶炉，其特征在于：所述发热盘(210)设置有环形凸部(218)，所述通孔(211)位于所述环形凸部(218)内，所述导风管件(400)的端部与所述环形凸部(218)的外壁面相抵接以令所述导风管件(400)与所述通孔(211)连通。

7.根据权利要求1所述的一种地排风电陶炉，其特征在于：所述壳体(100)设置有与所述凹腔(110)连通的散热孔组(130)。

8.根据权利要求7所述的一种地排风电陶炉，其特征在于：还包括设置于所述凹腔(110)中的散热风扇(140)。

9.根据权利要求5所述的一种地排风电陶炉，其特征在于：所述晶板(300)为钛晶板，所述导向柱(510)为陶瓷柱。

10.电陶炉设备，其特征在于：包括如权利要求1至9任一权利要求所述的一种地排风电陶炉，还包括管道(600)、风机(700)以及锅具(800)，所述管道(600)与所述导风管件(400)连接，所述风机(700)与所述管道(600)连接，所述锅具(800)的中心设置有与所述进风口(310)对应的导风通道部(810)。

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