CN218154294U - 一种锅炉及管式炉烟气余热回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉及管式炉烟气余热回收利用系统，包括供水箱，供水箱上固定连接有循环管，循环管的两端分别与供水箱相通，供水箱的一侧设置有蒸汽锅炉，蒸汽锅炉的进水口通过进水管道与供水箱的排水口固定连接并相通，支撑架保持导热箱的稳定，避免循环管和导热箱出现晃动的情况发生，导热杆负责传导热量，使得导热箱内的导热油能够进行升温，同时利用导热片传递到循环管内，从而对循环管内流动的水进行加热，从而合理运用热量，避免了烟气在输送过程中浪费较多的热量，减少了蒸汽锅炉的燃料消耗。

Description

一种锅炉及管式炉烟气余热回收利用系统

技术领域：

本实用新型涉及焦炭生产领域，具体涉及一种锅炉及管式炉烟气余热回收利用系统。

背景技术：

煤焦化又称煤炭高温干馏。以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。焦炭的主要用途是炼铁，少量用作化工原料制造电石、电极等。煤焦油是黑色粘稠性的油状液体，其中含有苯、酚、萘、蒽、菲等重要化工原料，它们是医药、农药、炸药、染料等行业的原料，经适当处理可以一一加以分离。

管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备。炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产。

烟气回收是指在焦炭生产过程中，需要用到锅炉以及管式炉来进行加热工作，但在二者工作的过程中，由于温度较高，使得散发的烟气温度也十分高，而这一部分热量经由回收后，还可以再进行利用。

现有的回收再利用系统均是利用烟气中的热量来对水进行加热，产生蒸汽，但烟气在管路中输送时，浪费的大量的热量，而现有的回收系统，未能在管道输送过程进行重复利用。

因此需要一种能够合理高效的烟气回收再利用系统。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉及管式炉烟气余热回收利用系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种锅炉及管式炉烟气余热回收利用系统，包括供水箱，所述供水箱上固定连接有循环管，循环管的两端分别与供水箱相通，所述供水箱的一侧设置有蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉的进水口通过进水管道与供水箱的排水口固定连接并相通，所述蒸汽锅炉的一侧设置有蒸汽罐，所述蒸汽罐的蒸汽进管与蒸汽锅炉蒸汽排放管固定连接并相通，所述蒸汽罐的一侧设置有管式炉，所述管式炉的烟气排放管与烟气管道固定连接并相通，所述蒸汽锅炉的烟气排放管与烟气管道固定连接并相通，所述管式炉的一侧设置有脱硫冷却塔，所述烟气管道与脱硫冷却塔进气口固定连接并相通，所述烟气管道的顶部设置有多个导热箱，每个导热箱的底端两侧均固定安装有支撑架，支撑架的底端与烟气管道顶端固定连接，所述烟气管道的顶部固定连接有多个第一隔热管，每个第一隔热管均与烟气管道相通，每个第一隔热管内均固定插入有导热杆，每个导热杆的顶端均伸入相对应的导热箱内，每个导热箱的顶端固定嵌入有导热片，所述循环管的底端均匀固定连接有多组第二隔热管，每组第二隔热管为两个，每个导热片的顶端均伸入相对应的第二隔热管内并与其固定连接。

优选的，所述导热片整体呈U型状，且导热箱内填充有导热油。

优选的，所述导热片伸入第二隔热管内部分的外壁上包裹有密封圈。

优选的，所述导热箱伸入第一隔热管内部分的外壁上把包裹有隔热陶瓷。

本实用新型的优点：支撑架保持导热箱的稳定，避免循环管和导热箱出现晃动的情况发生，导热杆负责传导热量，使得导热箱内的导热油能够进行升温，同时利用导热片传递到循环管内，从而对循环管内流动的水进行加热，从而合理运用热量，避免了烟气在输送过程中浪费较多的热量，减少了蒸汽锅炉的燃料消耗。

附图说明：

图1是本实用新型的系统流程图；

图2是本实用新型的结构图1中导热箱的立体图；

图3是本实用新型的结构图1中导热箱的结构图。

图中：供水箱1、循环管2、蒸汽锅炉3、进水管道4、蒸汽罐5、管式炉6、烟气管道7、脱硫冷却塔8、导热箱9、支撑架10、第一隔热管11、导热杆12、第二隔热管13、导热片14。

具体实施方式：

如图1至图3所示，一种锅炉及管式炉烟气余热回收利用系统，包括供水箱1，所述供水箱1上固定连接有循环管2，循环管2的两端分别与供水箱1相通，所述供水箱1的一侧设置有蒸汽锅炉3，所述蒸汽锅炉3的进水口通过进水管道4与供水箱1的排水口固定连接并相通，所述蒸汽锅炉3的一侧设置有蒸汽罐5，所述蒸汽罐5的蒸汽进管与蒸汽锅炉3蒸汽排放管固定连接并相通，所述蒸汽罐5的一侧设置有管式炉6，所述管式炉6的烟气排放管与烟气管道7固定连接并相通，所述蒸汽锅炉3的烟气排放管与烟气管道7固定连接并相通，所述管式炉6的一侧设置有脱硫冷却塔8，所述烟气管道7与脱硫冷却塔8进气口固定连接并相通，所述烟气管道7的顶部设置有多个导热箱9，每个导热箱9的底端两侧均固定安装有支撑架10，支撑架10的底端与烟气管道7顶端固定连接，所述烟气管道7的顶部固定连接有多个第一隔热管11，每个第一隔热管11均与烟气管道7相通，每个第一隔热管11内均固定插入有导热杆12，每个导热杆12的顶端均伸入相对应的导热箱9内，每个导热箱9的顶端固定嵌入有导热片14，所述循环管2的底端均匀固定连接有多组第二隔热管13，每组第二隔热管13为两个，每个导热片14的顶端均伸入相对应的第二隔热管13内并与其固定连接。

所述导热片14整体呈U型状，且导热箱9内填充有导热油。

所述导热片14伸入第二隔热管13内部分的外壁上包裹有密封圈。

所述导热箱9伸入第一隔热管11内部分的外壁上把包裹有隔热陶瓷。

使用时，将装置整体进行安装，供水箱1负责供水，循环管2通过供水箱1内置的循环水泵，将供水箱1内的水进行内循环，蒸汽锅炉3通过燃烧燃料进行加热，使得供水箱1内流入蒸汽锅炉3内的水加热为蒸汽，进水管道4负责供水箱1与蒸汽锅炉3内的水输送，蒸汽罐5用来储存或中转蒸汽，管式炉6用来燃烧燃料进行加热，从而进行焦炭生产，烟气管道7负责输送蒸汽锅炉3和管式炉6加热过程中产生的烟气，而脱硫冷却塔8负责对烟气进行降温和净化处理。

在安装过程中，将循环管2与烟气管道7安装在一处，二者相互靠近，同时将循环管2处设置的第二隔热管13套在导热箱9顶部的导热片14上，这样装置就可以正常进行工作了，支撑架10保持导热箱9的稳定，避免循环管2和导热箱9出现晃动的情况发生，第一隔热管11负责阻隔热量，避免热量流失严重，导热杆12负责传导热量，使得导热箱9内的导热油能够进行升温，同时利用导热片14传递到循环管2内，从而对循环管2内流动的水进行加热，从而合理运用热量，这样在烟气传输的过程中，设置有与烟气管道7靠近的循环管2，合理的利用热量，避免了烟气在输送过程中浪费较多的热量，这样减少了蒸汽锅炉3的燃料消耗，使得供水箱1内的水温维持在一个相对较高的温度，在导热箱9的背部还设置有加油口与排油口，方便内部导热油的更换和添加，同时相邻两个导热箱9之间的距离应不超过两米。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锅炉及管式炉烟气余热回收利用系统，其特征在于：包括供水箱，所述供水箱上固定连接有循环管，循环管的两端分别与供水箱相通，所述供水箱的一侧设置有蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉的进水口通过进水管道与供水箱的排水口固定连接并相通，所述蒸汽锅炉的一侧设置有蒸汽罐，所述蒸汽罐的蒸汽进管与蒸汽锅炉蒸汽排放管固定连接并相通，所述蒸汽罐的一侧设置有管式炉，所述管式炉的烟气排放管与烟气管道固定连接并相通，所述蒸汽锅炉的烟气排放管与烟气管道固定连接并相通，所述管式炉的一侧设置有脱硫冷却塔，所述烟气管道与脱硫冷却塔进气口固定连接并相通，所述烟气管道的顶部设置有多个导热箱，每个导热箱的底端两侧均固定安装有支撑架，支撑架的底端与烟气管道顶端固定连接，所述烟气管道的顶部固定连接有多个第一隔热管，每个第一隔热管均与烟气管道相通，每个第一隔热管内均固定插入有导热杆，每个导热杆的顶端均伸入相对应的导热箱内，每个导热箱的顶端固定嵌入有导热片，所述循环管的底端均匀固定连接有多组第二隔热管，每组第二隔热管为两个，每个导热片的顶端均伸入相对应的第二隔热管内并与其固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉及管式炉烟气余热回收利用系统，其特征在于：所述导热片整体呈U型状，且导热箱内填充有导热油。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉及管式炉烟气余热回收利用系统，其特征在于：所述导热片伸入第二隔热管内部分的外壁上包裹有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉及管式炉烟气余热回收利用系统，其特征在于：所述导热箱伸入第一隔热管内部分的外壁上把包裹有隔热陶瓷。

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