CN218154218U - 一种中小型垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

一种中小型垃圾焚烧炉，涉及生活垃圾焚烧设备领域，包括炉体，炉体内由前向后依次设置有连通的炉膛、沉降室、尾部烟道和出口烟道，炉体内还设置有炉排、前拱和后拱，前拱、后拱设置在炉排的上方，前拱和后拱上设有二次风管，炉膛处的炉体上设置有炉内脱硝喷口和炉内测温计，炉膛的顶部设置有一次雾化冷却装置，尾部烟道内设置有空气预热器、换热装置，尾部烟道的顶部设置有二次雾化冷却，出口烟道从炉体后侧引出，本实用新型结构紧凑，能够有效地对分布较为分散、热能综合利用程度低的垃圾进行焚烧环保处理。

Description

一种中小型垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾焚烧设备领域，具体为一种中小型垃圾焚烧炉。

背景技术

垃圾焚烧具有占地面积小、选址灵活、处理周期短、可迅速大幅减少可燃性废物的容积、燃烧的余热可发电、能够杀菌消毒等优点。但是，垃圾焚烧对垃圾热值有一定的要求，并且存在一次性投资大，运行费用高的劣势。随着垃圾焚烧发电产业的不断发展，目前我国的大型垃圾焚烧发电项目基本布局完成。但是我国还有大量的人口居住在经济不发达的地区，相较于经济发达地区，经济不发达地区的人口密度低，产出的垃圾存在分布较为分散、热能综合利用程度低、运输成本高、填埋无地可用、地下水污染等严峻的问题。另外，经济不发达地区能够承受的垃圾处理费用也显著的低于经济发达地区，因此在经济不发达地区兴建大型垃圾焚烧发电项目处理垃圾并不能带来较好的经济、社会效益。所以，在经济不发达地区如何能减量化、无害化、资源化的处理垃圾，是可持续推动垃圾全面焚烧处理的先决条件。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种中小型垃圾焚烧炉，能够对分布较为分散、热能综合利用程度低的垃圾进行焚烧环保处理。

实现上述目的的技术方案是：一种中小型垃圾焚烧炉，包括炉体，炉体内由前向后依次设置有连通的炉膛、沉降室、尾部烟道和出口烟道，在炉体内还设置炉排，在炉体上设置有前拱和后拱；所述前拱、后拱均设置在炉排的上方，前拱和后拱上设有二次风管，二次风管采用切圆布置，二次风管的出风口伸入前拱和后拱后与炉膛相连通，炉膛位于前拱和后拱的上方，出口烟道设置在炉体的后侧；所述一种中小型垃圾焚烧炉还包括炉内脱硝喷口、炉内测温孔、一次雾化冷却装置、烟气空气预热器、换热装置、以及二次雾化冷却装置，炉内脱硝喷口和炉内测温孔均设置在炉膛对应处的炉体上，测温孔中设置有温度计，一次雾化冷却装置设置在炉膛的顶部，空气预热器、换热装置依次设置在尾部烟道内，二次雾化冷却装置设置在尾部烟道的顶部；一次雾化冷却装置和二次雾化冷却装置均采用内回水喷嘴结构。

进一步地，所述尾部烟道还设置有通风梁，通风梁连接在尾部烟道的低温区域，烟气空气预热器通过U型吊板悬吊在通风梁上，U型吊板内设置有弧形托板，弧形托板连接在U型吊板上，弧形托板用于托住烟气空气预热器的风管。

进一步地，所述尾部烟道还设置有吹灰孔，吹灰孔上连接有吹灰器，吹灰孔设置在烟气空气预热器的上方和下方。

进一步地，所述空气预热器的管组间采用支撑钢板定位。

进一步的，炉膛、沉降室与尾部烟道四周的炉体均采用砖砌重型炉墙，炉膛的顶部与前拱、后拱均采用刚玉碳化硅浇筑料和轻质隔热浇注料浇筑而成。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型垃圾燃料的烟气在炉膛内经一次雾化冷却装置喷淋后通过沉降室到达烟气空气预热器时，烟气温度降到600℃以下，从而能够避免高温烟气对出口烟道内的各个部件产生高温腐蚀；尾部烟道的二次雾化冷却装置可使烟气温度直接降到200℃左右的排烟温度，从而能避免了在300～400℃温度区间内二噁英的再生成，并且二次雾化冷却装置还能够根据出口烟温度调整喷水量以达到合理的排烟温度。实现以上技术效果的本实用新型的雾化冷却装置采用的是内回水喷嘴结构，内回水喷嘴既保证了足够大的水量调节范围，又保证了较好的雾化效果，水雾与烟气的逆向混合可以使高温烟气得到充分冷却。

2.本实用新型采用的烟气空气预热器，可以直接将空气温度加热到250℃以上，从而能够确保低热值的垃圾得到充分的燃烧，解决经济不发达地区低热值垃圾难以燃烧的问题。

3.本实用新型烟气空气预热器采用吊挂装置，吊挂的通风梁布置在低温区从而能够保证梁以及整个吊挂装置的强度和刚度；吊挂装置的U型吊板内采用了弧形托板使得吊板形成了分段结构，分段结构能够有效地增加了吊挂装置的稳定性。因此，本实用新型提供的吊挂装置可以为中小型垃圾焚烧炉在有限空间内布置受热面提供了一种高强度、高刚度、高稳定性的固定结构技术方案。另外，本实用新型还在烟气空气预热器上下均设置了吹灰器，从而可以使烟气空气预热器的管组不会因为堆积在管组上积灰而影响传热、受到腐蚀。

4.本实用新型还在尾部烟道内设置有换热装置，热用户可以根据实际需求选择性安装换热装置，当有稳定的热用户需求时，则布置该换热装置用以供热；当没有稳定热用户需求时，则可以不安装该装置。

5.本实用新型整个锅炉内部除了烟气空气预热器和换热装置外均采用了绝热炉墙，对于垃圾不稳定区域，一旦垃圾量少无法持续焚烧时，停炉对锅炉的腐蚀性影响极小，从而能够保证焚烧炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向视图；

图3为图1的E局部放大图；

图4为图2的F局部放大图；

图5为图4的G局部放大图；

图6为本实用新型中内回水喷嘴示意图；

图7为本实用新型中管组间采用支撑钢板定位的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例是对本实用新型进行更详细的阐述，而不是对本实用新型的进一步限定。

本实用新型公开了一种中小型垃圾焚烧炉，用于能够对分布较为分散、热能综合利用程度低的垃圾进行焚烧环保处理。

如图1至图7所示，本实用新型包括炉体30和炉体30内的炉排1，炉体30包括前墙31、后墙32、左右侧墙33和炉顶34，在前墙31和后墙32之间设置第一隔墙35和第二隔墙36，前墙31、第一隔墙35、左右侧墙33和炉顶33形成炉膛4，第一隔墙35、第二隔墙36和左右侧墙33形成沉降室5，第二隔墙36、后墙32、左右侧墙33和炉顶34形成尾部烟道6，后墙32的上部设有出口烟道11，炉膛4、沉降室5、尾部烟道6和出口烟道11由前向后依次布置并相连通；在前墙31的内壁连接前拱2，第一隔墙35朝向前墙31的一侧连接后拱3，前拱2和后拱3均设置在炉排1的上方，炉膛4位于前拱2和后拱3的上方。

本实用新型还包括炉内脱硝喷口13、炉内测温孔14、一次雾化冷却装置7、烟气空气预热器8、换热装置9、以及二次雾化冷却装置10。炉内脱硝喷口13和测温孔14布置在炉膛4的左右侧墙33上，与炉膛4相连通，测温孔14中设置有温度计，炉膛4可根据温度计测得的炉温运用不同的SNCR喷口进行炉内脱硝，使烟气达标排放。一次雾化冷却装置设置7在炉膛4的顶部，空气预热器8、换热装置9依次设置在尾部烟道6 内，换热装置9在空气预热器8的上方，二次雾化冷却装置10设置在尾部烟道6的顶部，一次雾化冷却装置7和二次雾化冷却装置10均采用内回水喷嘴12，用于水雾与烟气的逆向混合可以使得高温烟气得到充分冷却，内回水喷嘴为现有公开设计（公开号：CN86107184A），如图6所示，内回水喷嘴12包括雾化管22、进水管23，以及回水管24，水流从回水管24进入后，一部分经雾化管22后从喷嘴喷出，另一部分从回水孔返回，内回水喷嘴12的优点是回水量大、喷水量小并可调节、覆盖面积大，从而可以有效地控制炉体内的降温幅度。烟气空气预热器8从进风口吸入空气将空气加热后经由出风口注入到炉排1中用于确保低热值的垃圾得到充分的燃烧，烟气空气预热器8采用现有公开的技术实现，为由多组风管22组成的管组21，换热装置9用于向热用户提供热源，可以按照实际需求选择是否安装。尾部烟道6还设置有通风梁19，通风梁连接在尾部烟道6的低温区域，烟气空气预热器8通过U型吊板18悬吊在通风梁19上，U型吊板18内设置有弧形托板20，弧形托板20连接在U型吊板18上，弧形托板20用于托住烟气空气预热器8的风管22，使得吊板18形成了分段结构从而增加悬挂的稳定性，烟气空气预热器8内除设有弧形托板20的风管间隙外，管组21的其他风管22间隙均采用支撑钢板17定位。尾部烟道6在烟气空气预热器8的上、下均设有吹灰孔16，吹灰孔上连接有吹灰器，用于防止烟灰堆积在烟气空气预热器8的管组上。炉膛4、沉降室5与尾部烟道6四周的炉体均采用砖砌重型炉墙，炉膛4的顶部与前拱2、后拱3均采用刚玉碳化硅浇筑料和轻质隔热浇注料浇筑而成，以上结构具有良好的绝热保温效果。

垃圾燃料在炉排1上焚烧后，烟气经由前拱2和后拱3组成的喉口处补充二次风得到完全燃烧后，经过炉膛4降温，沉降室5落灰后，进入尾部烟道6，经烟气空气预热器8及换热装置9吸热后，在经雾化冷却降温，从出口烟道11排出锅炉。

前拱2和后拱3上采用了切圆布置的二次风管15，二次风管的出风口伸入前拱和后拱后与炉膛相连通，二次风管15的作用是补充悬浮燃烧所需的氧气、加强烟气扰动、延长碳粒细屑在炉膛内的行程、形成锁住细屑的空气动力场，达到减少飞灰排放量的目的。本实施例的一次雾化冷却装置7能够将通过沉降室5到达烟气空气预热器8的烟气的温度降到600℃以下从而避免高温烟气对尾部烟道6内的各个部件产生高温腐蚀，二次雾化冷却装置10能够将烟气温度直接降到200℃左右从而能够避免了在300~400℃温度区间内二噁英的再生成。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种中小型垃圾焚烧炉，包括炉体，炉体内由前向后依次设置有连通的炉膛、沉降室、尾部烟道和出口烟道，在炉体内还设置炉排，在炉体上设置有前拱和后拱；其特征在于：所述前拱、后拱均设置在炉排的上方，前拱和后拱上设有二次风管，二次风管采用切圆布置，二次风管的出风口伸入前拱和后拱后与炉膛相连通，炉膛位于前拱和后拱的上方，出口烟道设置在炉体的后侧；所述一种中小型垃圾焚烧炉还包括炉内脱硝喷口、炉内测温孔、一次雾化冷却装置、烟气空气预热器、换热装置、以及二次雾化冷却装置，炉内脱硝喷口和炉内测温孔均设置在炉膛对应处的炉体上，测温孔中设置有温度计，一次雾化冷却装置设置在炉膛的顶部，空气预热器、换热装置依次设置在尾部烟道内，二次雾化冷却装置设置在尾部烟道的顶部；一次雾化冷却装置和二次雾化冷却装置均采用内回水喷嘴结构。

2.根据权利要求1所述的一种中小型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述尾部烟道还设置有通风梁，通风梁连接在尾部烟道的低温区域，烟气空气预热器通过U型吊板悬吊在通风梁上，U型吊板内设置有弧形托板，弧形托板连接在U型吊板上，弧形托板用于托住烟气空气预热器的风管。

3.根据权利要求1所述的一种中小型垃圾焚烧炉，其特征在于：在所述烟气空气预热器的上方和下方的尾部烟道上均设置吹灰孔，每个吹灰孔内均连接有吹灰器。

4.根据权利要求1所述的一种中小型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述空气预热器的管组间采用支撑钢板定位。

5.根据权利要求1所述的一种中小型垃圾焚烧炉，其特征在于：炉膛、沉降室与尾部烟道四周的炉体均采用砖砌重型炉墙，炉膛的顶部与前拱、后拱均采用刚玉碳化硅浇筑料和轻质隔热浇注料浇筑而成。

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