CN218151838U - 一种钣金件的固定结构 - Google Patents

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肖世虎
杨兵
贾宝莹
任洋
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Abstract

本实用新型公开了一种钣金件的固定结构,包括:螺丝和螺丝垫片,所述的螺丝垫片布置于钣金件的安装孔中,螺丝连接于螺丝垫片中,所述的螺丝、螺丝垫片、安装孔的中心线在同一条直线上,所述的螺丝垫片包括:一体连接的大直径端和小直径端,所述小直径端的长度不小于待固定钣金件的厚度,所述大直径端和小直径端同轴线设置,且沿所述轴线开设有贯穿所述大直径和小直径的连接孔,所述螺丝螺纹连接于所述连接孔中。本实用新型维修需要拆钣金件的过程时直接更换全新螺丝垫片即可;故避免了螺丝对钣金件通孔的损伤,反复拆换钣金件不会滑牙;同时减少了固定处氧化生锈的风险,整体寿命得到延长。

Description

一种钣金件的固定结构
技术领域
本实用新型公开了一种钣金件的固定结构,涉及钣金件固定技术领域。
背景技术
放眼整个制造行业,钣金件间的固定(不考虑焊接、胶合的方式)常有两种方式——螺丝、螺栓;共同的原理是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理,循序渐进地紧固器物机件。
现有技术中,钣金件间的固定通常采用尖头螺丝,而钣金件如今都不厚(0.4mm左右),固定螺钉会损伤钣金件孔,若钣金件部件因需维修等拆卸几次后,原厂螺钉不再起到固定作用,且钣金件通孔出现损伤,影响产品的质量和美观。除此之外,因为螺纹本身会损伤钣金件(喷涂油漆的钣金件也会损伤)的缘故,金属与金属之间,空气雨水等的影响,时间久了,难免会生锈氧化。这也是一个不可忽视的问题。
实用新型内容
本实用新型针对上述背景技术中的缺陷,提供一种钣金件的固定结构,避免因反复拆装引起的滑牙,提高钣金件件在产品中的耐用寿命。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种钣金件的固定结构,包括:螺丝和螺丝垫片,所述的螺丝垫片布置于钣金件的安装孔中,螺丝连接于螺丝垫片中,所述的螺丝、螺丝垫片、安装孔的中心线在同一条直线上,所述的螺丝垫片包括:一体连接的大直径端和小直径端;所述小直径端的长度不小于待固定钣金件的厚度,起到充分固定的作用,同时通过螺丝垫圈填满钣金件的安装孔,防止进杂物;所述大直径端和小直径端同轴线设置,且沿所述轴线开设有贯穿所述大直径和小直径的连接孔,所述螺丝螺纹连接于所述连接孔中。
进一步的,所述螺丝垫片包括:橡胶螺丝垫片,橡胶材料性能稳定,耐腐蚀,不会与螺丝化学反应,同时方便螺丝旋入该橡胶材料。
进一步的,所述的大直径端的直径不小于螺丝的螺丝帽直径,防止螺丝帽与钣金件之间存在间隙沟槽,螺丝帽与钣金件之间挂上杂物。
进一步的,所述的大直径端与钣金件接触的端面上开设若干凹槽,所述的凹槽沿着大直径端的一条直径均匀分布,
进一步的,所述的凹槽呈圆形设计,挤压的时候,由于凹槽内因为缺少空气,产生低压,进而产生对钣金件壁的吸力,提升牢固性。
进一步的,所述的大直径端的一侧设置环形翻边,所述的环形翻边与小直径端之间形成卡槽,所述的钣金件的安装孔四周设置垂直连接的环形限位块,环形限位块与卡槽的尺寸相适配。
安装过程:两块钣金件之间贴合,钣金件的安装孔尺寸略大于螺丝尺寸,方便螺丝垫片塞入,同时能避开螺丝的旋转边,固定的过程,使螺丝的旋转边旋入螺丝垫片,螺丝垫片隆起与钣金件安装孔充分贴合,完成整体的固定;
当需要维修时,拆卸原本的螺丝时,直接更换全新螺丝垫片,进行固定。
有益效果:本实用新型维修需要拆钣金件的过程时直接更换全新螺丝垫片即可;故避免了螺丝对钣金件通孔的损伤,反复拆换钣金件不会滑牙;同时减少了固定处氧化生锈的风险,整体寿命得到延长;
本实用新型采用螺丝垫片和螺丝配合将多块钣金件之间固定连接在,螺丝垫片与钣金件贴合面采用无数细小的小圆凹槽,当螺丝固定的时候,通过挤压使装配更加贴合;挤压的时候小圆凹槽内因为缺少空气,低压,产生对钣金件壁的吸力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的分解结构示意图;
图3为本实用新型的螺丝垫片的侧视图;
图4为本实用新型的螺丝垫片的正视图;
图5为本实用新型另一种实施例结构示意图;
图6为本实用新型另一种实施例分解结构示意图;
图7为本实用新型另一种实施例螺丝垫片的侧视图;
图8为本实用新型另一种实施例螺丝垫片的正视图。
具体实施方式
下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1~4所示的一种实施例:实施例一提供了一种钣金件的固定结构,包括:螺丝1和螺丝垫片2,所述的螺丝垫片2布置于钣金件3的安装孔中,螺丝1连接于螺丝垫片2中,所述的螺丝1、螺丝垫片2、安装孔的中心线在同一条直线上,所述的螺丝垫片2包括:一体连接的大直径端21和小直径端22;所述小直径端22的长度不小于待固定钣金件3的厚度,起到充分固定的作用,同时通过螺丝1垫圈填满钣金件3的安装孔,防止进杂物;所述大直径端21和小直径端22同轴线设置,且沿所述轴线开设有贯穿所述大直径和小直径的连接孔,所述螺丝1螺纹连接于所述连接孔23中。
所述螺丝垫片2包括:橡胶螺丝垫片2,橡胶材料性能稳定,耐腐蚀,不会与螺丝1化学反应,同时方便螺丝1旋入该橡胶材料。
所述的大直径端21的直径不小于螺丝1的螺丝1帽直径,防止螺丝1帽与钣金件3之间存在间隙沟槽,螺丝1帽与钣金件3之间挂上杂物。
所述的大直径端21与钣金件3接触的端面上开设若干凹槽24,所述的凹槽24沿着大直径端21的一条直径均匀分布。
所述的凹槽24呈圆形设计,本实用新型的螺丝垫片2与钣金3之间的贴合面采用细小的小圆凹槽24,挤压的时候,凹槽内因为缺少空气,产生低压,进而产生对钣金件3壁的吸力,提升牢固性。
实施例二:
如图5~8所示,除上述实施例一的技术方案外,本实施例中:所述的大直径端21的一侧设置环形翻边25,所述的环形翻边25与小直径端22之间形成卡槽26,所述的钣金件3的安装孔四周设置垂直连接的环形限位块31,环形限位块31与卡槽26的尺寸相适配。
本申请通过环形卡槽26实现了与钣金件3环形翻边25贴合的效果,同时,螺丝1在固定过程中,环形卡槽26提供一定的摩擦阻力,可以阻碍橡胶滑动,保障固定效率。
所述的环形翻边25可通过模具冲压的形式实现或者通过环形件与钣金件3焊接的形式实现。
本实用新型维修需要拆钣金件的过程时直接更换全新螺丝垫片即可;故避免了螺丝对钣金件通孔的损伤,反复拆换钣金件不会滑牙;同时减少了固定处氧化生锈的风险,整体寿命得到延长。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钣金件的固定结构,其特征在于,包括:螺丝和螺丝垫片,所述的螺丝垫片布置于钣金件的安装孔中,螺丝连接于螺丝垫片中,所述的螺丝、螺丝垫片、安装孔的中心线在同一条直线上,所述的螺丝垫片包括:一体连接的大直径端和小直径端,所述小直径端的长度不小于待固定钣金件的厚度,所述大直径端和小直径端同轴线设置,且沿所述轴线开设有贯穿所述大直径和小直径的连接孔,所述螺丝螺纹连接于所述连接孔中。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件的固定结构,其特征在于,所述螺丝垫片包括:橡胶螺丝垫片。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件的固定结构,其特征在于,所述的大直径端的直径不小于螺丝的螺丝帽直径。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件的固定结构,其特征在于,所述的大直径端与钣金件接触的端面上开设若干凹槽,所述的凹槽沿着大直径端的一条直径均匀分布。
5.根据权利要求4所述的一种钣金件的固定结构,其特征在于,所述的凹槽呈圆形。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件的固定结构,其特征在于,所述的大直径端的一侧设置环形翻边,所述的环形翻边与小直径端之间形成卡槽,所述的钣金件的安装孔四周设置垂直连接的环形限位块,环形限位块与卡槽的尺寸相适配。
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