CN218151470U - 一种线路板水平除胶渣抽药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线路板加工领域，具体涉及一种线路板水平除胶渣抽药装置，包括安装板、药液抽入装置和药液运送装置，药液抽入装置和药液运送装置安装在安装板上，药液抽入装置和药液运送装置连通；药液抽入装置包括电机和泵体，电机与泵体驱动连接，药液运送装置包括输送筒和安装在输送筒内的减压组件，减压组件用于减弱药液抽入装置输送药液的压力，输送筒顶部侧面开设有出药口。本实用新型的线路板水平除胶渣抽药装置，具有药液输送流量均匀、结构紧凑且易拆卸维护，性能可靠的特点。

Description

一种线路板水平除胶渣抽药装置

技术领域

本实用新型涉及线路板加工领域，具体涉及一种线路板水平除胶渣抽药装置。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。

目前线路板行业生产加工过程中常用的高锰酸钾除胶渣方法是一种性能相对稳定，经济实用的除胶渣方法，被大多数PCB厂家所使用，碱性高锰酸钾法利用高锰酸钾的强氧化性，在高温及强碱的条件下，使之与树脂发生化学反应，通过酸性还原作用，MnO2或Mn6+、Mn7+还原成Mn2+，这不仅可以把孔壁上的二氧化锰膜和锰酸盐残去除，而且还可以中和板上残留的碱液，从而达到溶解清除胶渣的目的。该方法能较好地清除胶渣，使孔壁形成理想的微观粗糙度并且可以电解再生，从而去除钻孔后留在孔壁上的钻污，使内外层有效的导通﹐并且在孔壁中形成蜂窝状结构，有利于后面PTH段钯的吸附，增强化铜层与其材的结合力，防止孔壁分离及吹孔的发生。

现有技术中的除胶渣药液抽入装置，药液输送流量不均匀，药液输送量不稳定，这种不稳定在大功率电机驱动增加抽药效率时更为明显，从而影响线路板除胶渣效果，影响线路板的后续制作工艺，而且存在密封性的问题，容易导致泵内液体泄漏进入电机从而对电机造成腐蚀，导致使用过程中可靠性低，影响使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的技术问题，本实用新型提供一种线路板水平除胶渣抽药装置，具有药液输送流量均匀、结构紧凑且易拆卸维护，性能可靠的特点。

本实用新型的技术方案如下：

一种线路板水平除胶渣抽药装置，包括安装板、药液抽入装置和药液运送装置，药液抽入装置和药液运送装置安装在安装板上，药液抽入装置和药液运送装置连通；药液抽入装置包括电机和泵体，电机与泵体驱动连接，药液运送装置包括输送筒和安装在输送筒内的减压组件，减压组件用于减弱药液抽入装置输送药液的压力，输送筒顶部侧面开设有出药口。

进一步的，药液运送装置还包括底座和过滤网，过滤网呈环形柱状并位于输送筒内部，减压组件安装在底座上，输送筒和过滤网与底座可拆卸密封连接。

进一步的，减压组件包括法兰和通水柱，法兰安装在通水柱上，法兰的若干法兰孔为第一通水孔，通水柱水平方向开设有若干第二通水孔，通水柱与药液抽入装置连通。

进一步的，第二通水孔的直径大于第一通水孔的直径。

进一步的，泵体包括泵壳、叶轮、上盖和进水花拦，泵壳顶部与上盖固定连接，泵壳底部开设有通孔，进水花拦安装在通孔上，泵壳、上盖和进水花拦之间连接形成密封的搅拌槽，叶轮位于搅拌槽内，叶轮与电机通过泵轴转动连接。

进一步的，安装板在药液抽入装置和药液运送装置的中部位置开设有安装孔，药液抽入装置和药液运送装置套接在安装孔内，输送筒与安装板可拆卸连接。

进一步的，电机的底部安装有电机座，电机座包括与电机密封固定的电机密封板和若干连接柱，电机密封板通过若干连接柱固定在安装板顶部，泵轴穿过电机座与叶轮连接。

进一步的，安装板底部安装有连接管，连接管底部与泵体顶部固定连接，连接管底部侧壁开设有第三通水孔和第四通水孔，第三通水孔和第四通水孔用于将溢出药液排出连接管。

进一步的，连接管内设有环状挡板，环状挡板将连接管分为自下至上的第一连接管和第二连接管，第三通水孔安装在第一连接管的顶部侧壁上，第四通水孔安装在第二连接管的底部侧壁上。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的线路板水平除胶渣抽药装置，通过在药液运送装置的进药口设置减压组件，其中减压组件包括法兰和通水柱，法兰安装在通水柱上，法兰的若干法兰孔为第一通水孔，通水柱水平方向开设有若干第二通水孔，第二通水孔用于将药液向水平方向扩散，在电机增加转速，提高抽药效率时，解决第一通水孔水压过大从而导致药液输送流量不均匀不稳定的技术问题。

(2)本实用新型的线路板水平除胶渣抽药装置，在安装板底部安装有连接管，连接管底部与泵体顶部固定连接，连接管底部侧壁开设有第三通水孔和第四通水孔，第三通水孔和第四通水孔用于将溢出药液排出连接管，连接管用于密封泵轴，同时将泵体内溢出的药液排出连接管，防止药液堆积影响抽药工作，提高抽药过程中的可靠性。

(3)本实用新型的线路板水平除胶渣抽药装置，在电机的底部安装有电机座，电机密封板通过若干连接柱固定在安装板顶部，连接柱将电机密封板和安装板分成双层结构，增强了隔热性，同时可防止因高温导致高锰酸钾挥发的强氧化气体腐蚀电机，增强了抽药工作的可靠性。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型线路板水平除胶渣抽药装置的总构成图；

图2为本实用新型线路板水平除胶渣抽药装置的药液抽入装置的结构示意图；

图3为本实用新型线路板水平除胶渣抽药装置的药液运送装置的结构示意图；

图4为本实用新型线路板水平除胶渣抽药装置的减压组件的结构示意图；

图5为本实用新型线路板水平除胶渣抽药装置的连接管的结构示意图；

其中，100、药液抽入装置；110、电机；111、泵轴；112、电机座；113、电机密封板；114、连接柱；115、连接管；116、第三通水孔；117、第四通水孔；120、泵体；121、泵壳；122、叶轮；123、上盖；124、进水花拦；200、药液运送装置；118、环状挡板；201、底座；202、输送筒；203、过滤网；204、出药口；210、减压组件；211、法兰；212、通水柱；213、第一通水孔；214、第二通水孔；300、安装板；301、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图1至附图5及具体实施例详细论述本实用新型：

如图1至图5所示的一种线路板水平除胶渣抽药装置，包括安装板300、药液抽入装置100和药液运送装置200，药液抽入装置100和药液运送装置200安装在安装板300上，药液抽入装置100和药液运送装置200连通；药液抽入装置100包括电机110和泵体120，电机110与泵体120驱动连接，药液运送装置200包括输送筒202和安装在输送筒202内的减压组件210，减压组件210用于减弱药液抽入装置100输送药液的压力，输送筒202顶部侧面开设有出药口204；抽药时，通过叶轮122旋转产生的吸力，将85-95摄氏度的高锰酸钾和氢氧化钠的混合溶液抽入药液运送装置200中，药液运送装置200通过出药口204向外界输送；减压组件210用于减弱药液抽入装置100输送药液的压力，提高药液运输流量的稳定性。

具体的，如图3和图4所示，药液运送装置200还包括底座201和过滤网203，过滤网203呈环形柱状并位于输送筒202内部，减压组件210安装在底座201上，输送筒202和过滤网203与底座201可拆卸密封连接；过滤网203用于对进水花拦124未完全过滤的杂质进行二次过滤，输送筒202和过滤网203与底座201螺纹连接，其中输送筒202和过滤网203顶盖设有提手，当需要对输送筒202和过滤网203清洁或维护时便于拆卸。

具体的，如图4所示，减压组件210包括法兰211和通水柱212，法兰211安装在通水柱212上，法兰211的若干法兰211孔为第一通水孔213，通水柱212水平方向开设有若干第二通水孔214，通水柱212与药液抽入装置100连通；第一通水孔213用于将药液抽入装置100输送到，第二通水孔214用于将药液向水平方向扩散，在电机110增加转速，提高抽药效率时，减小第一通水孔213的水压，解决第一通水孔213因水压过大从而导致药液输送流量不均匀不稳定的技术问题。

具体的，如图4所示，第二通水孔214的直径大于第一通水孔213的直径；大直径第二通水孔214缓解药液水压的效果更显著。

具体的，如图1和图2所示，泵体120包括泵壳121、叶轮122、上盖123和进水花拦124，泵壳121顶部与上盖123固定连接，泵壳121底部开设有通孔，进水花拦124安装在通孔上，泵壳121、上盖123和进水花拦124之间连接形成密封的搅拌槽，叶轮122位于搅拌槽内，叶轮122与电机110通过泵轴111转动连接；进水花拦124用于过滤杂质，防止较大的杂质进入影响抽药工作，优选的，进水花拦124密布有3mm-5mm的开孔。

具体的，如图1和图2所示，安装板300在药液抽入装置100和药液运送装置200的中部位置开设有安装孔301，药液抽入装置100和药液运送装置200套接在安装孔301内，输送筒202与安装板300可拆卸连接。

具体的，如图2所示，电机110的底部安装有电机座112，电机座112包括与电机110密封固定的电机密封板113和若干连接柱114，电机密封板113通过若干连接柱114固定在安装板300顶部，泵轴111穿过电机座112与叶轮122连接；药液的温度保持在85-95摄氏度，温度较高，连接柱114将电机密封板113和安装板300分成双层结构，增强了隔热性，同时可防止因高温导致高锰酸钾挥发的强氧化气体腐蚀电机110，增强了抽药工作的可靠性，提高了电机110的使用寿命。

具体的，如图3和图5所示，安装板300底部安装有连接管115，连接管115底部与泵体120顶部固定连接，连接管115底部侧壁开设有第三通水孔116和第四通水孔117，第三通水孔116和第四通水孔117用于将溢出药液排出连接管115。

具体的，如图5所示，连接管115内设有环状挡板118，环状挡板118将连接管115分为自下至上的第一连接管115和第二连接管115，第三通水孔116安装在第一连接管115的顶部侧壁上，第四通水孔117安装在第二连接管115的底部侧壁上；在叶轮122旋转时可能将部分药液抽出泵体120，从而在连接管115中堆积，如果积液过多会影响抽药工作和电机110的运转，环状挡板118将连接管115分为第一连接管115和第二连接管115，第三通水孔116和第四通水孔117用于将溢出药液排出连接管115，当积液量较小时，积液通过第三通水孔116溢出，当泵体120发生故障，导致积液量迅速上升时，积液高度超过环状挡板118时，积液可通过第三通水孔116和第四通水孔117同时溢出，从而防止积液量过多，保护电机110并提升可靠性。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种线路板水平除胶渣抽药装置，其特征在于：包括安装板、药液抽入装置和药液运送装置，所述药液抽入装置和药液运送装置安装在所述安装板上，所述药液抽入装置和药液运送装置连通；所述药液抽入装置包括电机和泵体，所述电机与泵体驱动连接，所述药液运送装置包括输送筒和安装在输送筒内的减压组件，所述减压组件用于减弱所述药液抽入装置输送药液的压力，所述输送筒顶部侧面开设有出药口。

2.根据权利要求1中所述的线路板水平除胶渣抽药装置，其特征在于：所述药液运送装置还包括底座和过滤网，所述过滤网呈环形柱状并位于所述输送筒内部，所述减压组件安装在所述底座上，所述输送筒和过滤网与所述底座可拆卸密封连接。

3.根据权利要求1中所述的线路板水平除胶渣抽药装置，其特征在于：所述减压组件包括法兰和通水柱，所述法兰安装在所述通水柱上，所述法兰的若干法兰孔为第一通水孔，所述通水柱水平方向开设有若干第二通水孔，所述通水柱与所述药液抽入装置连通。

4.根据权利要求3中所述的线路板水平除胶渣抽药装置，其特征在于：所述第二通水孔的直径大于所述第一通水孔的直径。

5.根据权利要求1中所述的线路板水平除胶渣抽药装置，其特征在于：所述泵体包括泵壳、叶轮、上盖和进水花拦，所述泵壳顶部与所述上盖固定连接，所述泵壳底部开设有通孔，所述进水花拦安装在所述通孔上，所述泵壳、上盖和进水花拦之间连接形成密封的搅拌槽，所述叶轮位于搅拌槽内，所述叶轮与所述电机通过泵轴转动连接。

6.根据权利要求1中所述的线路板水平除胶渣抽药装置，其特征在于：所述安装板在所述药液抽入装置和药液运送装置的中部位置开设有安装孔，所述药液抽入装置和药液运送装置套接在所述安装孔内，所述输送筒与所述安装板可拆卸连接。

7.根据权利要求5中所述的线路板水平除胶渣抽药装置，其特征在于：电机的底部安装有电机座，所述电机座包括与所述电机密封固定的电机密封板和若干连接柱，所述电机密封板通过若干连接柱固定在所述安装板顶部，所述泵轴穿过所述电机座与所述叶轮连接。

8.根据权利要求1中所述的线路板水平除胶渣抽药装置，其特征在于：所述安装板底部安装有连接管，所述连接管底部与泵体顶部固定连接，所述连接管底部侧壁开设有第三通水孔和第四通水孔，所述第三通水孔和第四通水孔用于将溢出药液排出连接管。

9.根据权利要求8中所述的线路板水平除胶渣抽药装置，其特征在于：所述连接管内设有环状挡板，所述环状挡板将所述连接管分为自下至上的第一连接管和第二连接管，所述第三通水孔安装在第一连接管的顶部侧壁上，所述第四通水孔安装在所述第二连接管的底部侧壁上。

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