CN218151125U - 一种可隔热的消音排气管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可隔热的消音排气管，包括通气管，所述通气管的左侧安装有进气管，所述通气管的右侧连接有消声座，所述消声座的右侧装设有排气管，所述通气管外部的上方设置有上半圆板。该可隔热的消音排气管通过设置有上半圆板、下半圆板、通气管、连接螺栓、隔热板、定位螺母、空心腔、插座和插杆，先将上半圆板和下半圆板装配在通气管外部，将两者上下对齐后，利用连接螺栓将上半圆板和下半圆板连接在一起，之后利用定位螺母将连接螺栓固定在下半圆板的顶部，再将插杆穿过固定板插设在插座中，实现对上半圆板和下半圆板的装配，吸热板吸收通气管处散热的热量，继而传递到隔热板，解决的是隔热效果较差的问题。

Description

一种可隔热的消音排气管

技术领域

本实用新型涉及排气管技术领域，具体为一种可隔热的消音排气管。

背景技术

排气管是汽车中必不可少的配件，可以很好地延长排气消声系统的寿命，随着排气管投入使用的越来越多，人们对排气管的要求也越来越高，参考专利申请号：CN201922030355.6，提供的一种隔热效果好的排气管，包括排气管和隔热罩，所述排气管的进气端口处设有法兰盘，且所述法兰盘与发动机上的废气出口相连接，位于所述排气管的出气口处固定设有消音器，所述排气管上设有隔热罩，所述隔热罩包括第一罩壳、第二罩壳、第一隔热边和第二隔热边，所述第一罩壳的两侧均设置有第一固定边，所述第二罩壳的两侧均设置有第二固定边，所述第一罩壳的内侧固定连接有第一弹簧，且所述第一弹簧的一端与所述第一隔热边的外侧固定连接，所述第二罩壳的内侧固定连接有第二弹簧，且所述第二弹簧的一端与第二隔热边的外侧固定连接。

汽车排气管经常裸露在外部，汽车启动时产生的热量会随着气体向外排出，使得排气管表面温度较高，隔热效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可隔热的消音排气管，以解决上述背景技术中提出的隔热效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可隔热的消音排气管，包括通气管，所述通气管的左侧安装有进气管，所述通气管的右侧连接有消声座，所述消声座的右侧装设有排气管，所述通气管外部的上方设置有上半圆板；

所述通气管外部的下方设置有下半圆板，所述上半圆板和下半圆板的两侧分别连接有固定板，所述固定板的内部贯穿有插杆，所述插杆的底端设置有插座，且插座固定连在通气管的外侧壁上，所述上半圆板和下半圆板的内侧分别连接有隔热板，所述隔热板的内侧粘接有吸热板，所述上半圆板和下半圆板的内部开设有空心腔。

优选的，所述上半圆板和下半圆板之间的两端装配有连接螺栓，所述连接螺栓的底部套设有定位螺母。

优选的，所述进气管的顶部活动连接有安装活动座，所述安装活动座的内部设置有安装块，所述安装块的顶部固定连接有连接圆板，所述连接圆板的内部开设有安装孔。

优选的，所述安装孔呈环形分布在连接圆板周围，所述安装活动座和安装块之间形成螺纹连接。

优选的，所述消声座的内侧安装有消音板，所述消音板内部开设有吸音孔，所述消声座内部的左侧安装有第一消声筒，所述消声座内部的右侧安装有第二消声筒。

优选的，所述第一消声筒外部设置的通孔与吸音孔的直径相同，所述第二消声筒和第一消声筒为错位分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可隔热的消音排气管的隔热效果好，减少了热量传递的温度，并且管道的安装较便捷，同时隔音效果好，减少了车辆行驶产生的噪音污染；

(1)通过设置有上半圆板、下半圆板、通气管、连接螺栓、隔热板、定位螺母、空心腔、插座和插杆，使用时，先将上半圆板和下半圆板装配在通气管外部，将两者上下对齐后，利用连接螺栓将上半圆板和下半圆板连接在一起，之后利用定位螺母将连接螺栓固定在下半圆板的顶部，再将插杆穿过固定板插设在插座中，实现对上半圆板和下半圆板的装配，吸热板吸收通气管处散热的热量，继而传递到隔热板，隔热板与上半圆板和下半圆板的内壁接触，通过空心腔对热量降温，减少内部热量向外传递的温度，隔热效果好；

(2)通过设置有连接圆板、安装活动座、安装块、进气管和安装孔，使用时，通过旋转的方式，先将安装块旋转拧进安装活动座内部，拧紧后再将将连接圆板放在安装部位，连接圆板周围均匀开设有安装孔，把螺栓穿过安装孔内部并拧紧在安装部位上，完成对管道的安装，拆卸时，通过旋转安装活动座便可将进气管拆卸下来，拆卸较简单，操作难度低；

(3)通过设置有进气管、通气管、第一消声筒、消声座、第二消声筒、吸音孔和排气管，使用时，气体先进入进气管中，再进入通气管中，通过通气管进入消声座中，消声座的左侧设有第一消声筒，噪音进入后，与第一消声筒处的通孔和吸音孔不断接触，第一消声筒右侧错位设置有第二消声筒，噪音在第一消声筒和第二消声筒之间传播的速度较慢，利用通孔和吸音孔来吸收噪音声波，减少噪音的传播，再经过第二消声筒从排气管处排出，此过程减少了噪音的强度，隔音降噪效果好。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的通气管侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的连接圆板仰视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、连接圆板；2、安装活动座；3、安装块；4、进气管；5、上半圆板；6、下半圆板；7、固定板；8、通气管；9、第一消声筒；10、消音板；11、消声座；12、第二消声筒；13、吸音孔；14、排气管；15、连接螺栓；16、吸热板；17、隔热板；18、定位螺母；19、空心腔；20、安装孔；21、插座；22、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种可隔热的消音排气管，包括通气管8，通气管8的左侧安装有进气管4，通气管8的右侧连接有消声座11，消声座11的右侧装设有排气管14，通气管8外部的上方设置有上半圆板5；

通气管8外部的下方设置有下半圆板6，上半圆板5和下半圆板6的两侧分别连接有固定板7，所述固定板7的内部贯穿有插杆22，所述插杆22的底端设置有插座21，且插座21固定连在通气管8的外侧壁上，上半圆板5和下半圆板6的内侧分别连接有隔热板17，隔热板17的内侧粘接有吸热板16，上半圆板5和下半圆板6之间的两端装配有连接螺栓15，连接螺栓15的底部套设有定位螺母18，上半圆板5和下半圆板6的内部开设有空心腔19；

具体地，如图1和图2所示，利用连接螺栓15将上半圆板5和下半圆板6连接在一起，之后利用定位螺母18将连接螺栓15固定在下半圆板6的顶部，再将插杆22穿过固定板7插设在插座21中，实现对上半圆板5和下半圆板6的装配，吸热板16吸收通气管8处散热的热量，继而传递到隔热板17，通过空心腔19对热量降温。

实施例2：进气管4的顶部活动连接有安装活动座2，安装活动座2的内部设置有安装块3，安装块3的顶部固定连接有连接圆板1，连接圆板1的内部开设有安装孔20，安装孔20呈环形分布在连接圆板1周围，安装活动座2和安装块3之间形成螺纹连接；

具体地，如图1、图3和图4所示，将安装块3旋转拧进安装活动座2内部，拧紧后再将将连接圆板1放在安装部位，把螺栓穿过安装孔20内部并拧紧在安装部位上，完成对管道的安装，拆卸时，通过旋转安装活动座2便可将进气管4拆卸下来，拆卸较简单，操作难度低。

实施例3：消声座11的内侧安装有消音板10，消音板10内部开设有吸音孔13，消声座11内部的左侧安装有第一消声筒9，第一消声筒9外部设置的通孔与吸音孔13的直径相同，第二消声筒12和第一消声筒9为错位分布，消声座11内部的右侧安装有第二消声筒12；

具体地，如图1所示，气体进入消声座11中，与第一消声筒9处的通孔和吸音孔13不断接触，第一消声筒9右侧错位设置有第二消声筒12，噪音在第一消声筒9和第二消声筒12之间传播的速度较慢，利用通孔和吸音孔13来吸收噪音声波，减少噪音的传播。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过旋转的方式，先将安装块3旋转拧进安装活动座2内部，拧紧后再将将连接圆板1放在安装部位，连接圆板1周围均匀开设有安装孔20，把螺栓穿过安装孔20内部并拧紧在安装部位上，完成对管道的安装，再将上半圆板5和下半圆板6装配在通气管8外部，将两者上下对齐后，利用连接螺栓15将上半圆板5和下半圆板6连接在一起，之后利用定位螺母18将连接螺栓15固定在下半圆板6的顶部，再将插杆22穿过固定板7插设在插座21中，增加上半圆板5和下半圆板6装配的稳固性，吸热板16吸收通气管8处散热的热量，继而传递到隔热板17，隔热板17与上半圆板5和下半圆板6的内壁接触，通过空心腔19对热量降温，减少内部热量向外传递的温度，气体先进入进气管4中，再进入通气管8中，通过通气管8进入消声座11中，消声座11的左侧设有第一消声筒9，噪音进入后，与第一消声筒9处的通孔和吸音孔13不断接触，第一消声筒9右侧错位设置有第二消声筒12，噪音在第一消声筒9和第二消声筒12之间传播的速度较慢，利用通孔和吸音孔13来吸收噪音声波，减少噪音的传播，再经过第二消声筒12从排气管14处排出，此过程减少了噪音的强度，隔音降噪效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可隔热的消音排气管，包括通气管(8)，其特征在于：所述通气管(8)的左侧安装有进气管(4)，所述通气管(8)的右侧连接有消声座(11)，所述消声座(11)的右侧装设有排气管(14)，所述通气管(8)外部的上方设置有上半圆板(5)；

所述通气管(8)外部的下方设置有下半圆板(6)，所述上半圆板(5)和下半圆板(6)的两侧分别连接有固定板(7)，所述固定板(7)的内部贯穿有插杆(22)，所述插杆(22)的底端设置有插座(21)，且插座(21)固定连在通气管(8)的外侧壁上，所述上半圆板(5)和下半圆板(6)的内侧分别连接有隔热板(17)，所述隔热板(17)的内侧粘接有吸热板(16)，所述上半圆板(5)和下半圆板(6)的内部开设有空心腔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种可隔热的消音排气管，其特征在于：所述上半圆板(5)和下半圆板(6)之间的两端装配有连接螺栓(15)，所述连接螺栓(15)的底部套设有定位螺母(18)。

3.根据权利要求1所述的一种可隔热的消音排气管，其特征在于：所述进气管(4)的顶部活动连接有安装活动座(2)，所述安装活动座(2)的内部设置有安装块(3)，所述安装块(3)的顶部固定连接有连接圆板(1)，所述连接圆板(1)的内部开设有安装孔(20)。

4.根据权利要求3所述的一种可隔热的消音排气管，其特征在于：所述安装孔(20)呈环形分布在连接圆板(1)周围，所述安装活动座(2)和安装块(3)之间形成螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可隔热的消音排气管，其特征在于：所述消声座(11)的内侧安装有消音板(10)，所述消音板(10)内部开设有吸音孔(13)，所述消声座(11)内部的左侧安装有第一消声筒(9)，所述消声座(11)内部的右侧安装有第二消声筒(12)。

6.根据权利要求5所述的一种可隔热的消音排气管，其特征在于：所述第一消声筒(9)外部设置的通孔与吸音孔(13)的直径相同，所述第二消声筒(12)和第一消声筒(9)为错位分布。

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