CN218151054U - 一种瓦斯管道抽屉式防回火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓦斯防回火技术领域，且公开了一种瓦斯管道抽屉式防回火装置，包括壳体、盖板和阻火芯，盖板通过安装组件与壳体连接，安装组件包括限位槽、压板和螺杆，转动螺杆利用螺杆压紧压板，通过压板给盖板施加压力使得盖板与壳体紧密贴合，实现对盖板的安装，同时，通过定位孔对凸起的限位，防止螺杆的帽体部分转动，相对现有技术，通过一个螺杆压紧压板使得整个盖板均匀受力，代替使用多个螺杆间隔设置固定盖板，使用的螺杆数量减少，更加便于拆解和安装盖板，同时兼顾盖板安装的牢固性和稳定性。

Description

一种瓦斯管道抽屉式防回火装置

技术领域

本实用新型涉及瓦斯防回火技术领域，尤其涉及一种瓦斯管道抽屉式防回火装置。

背景技术

经检索现有技术公开了一种瓦斯管道抽屉式防回火装置(CN202121993808.6)，包括由带有出气口的左半壳、带有进气口的右半壳及它们中间的阻火芯盒构成的壳体；当装置内部出现阻火芯堵塞、破损时，只需打开插口上部的密封盲板，抽出抽屉式阻火芯，对抽屉式阻火芯进行清洗或更换即可，无需将本实用新型从瓦斯管道上拆下来，即可完成装置的检修工作，使得阻火芯的清洗和更换更加简单方便，既提高了拉动效率，又减轻了检修工人的拉动强度，确保矿井瓦斯抽放系统高效、安全的生产运行；

现有技术通过多根螺栓将装有阻火芯的盖板与壳体压紧，拆解和安装过程中需要反复松紧多根螺栓，工作量大且效率低。

为此，我们提出一种瓦斯管道抽屉式防回火装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种瓦斯管道抽屉式防回火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种瓦斯管道抽屉式防回火装置，包括壳体、盖板和阻火芯，阻火芯与盖板固定连接，所述盖板与壳体可拆卸连接，所述盖板通过安装组件与壳体连接，所述安装组件包括限位槽、压板和螺杆，所述盖板的顶面开设限位槽，所述压板位于限位槽内，螺杆贯穿压板和盖板且螺杆与壳体螺纹连接，压板和螺杆之间设置止推部件，所述止推部件包括定位孔和凸起，所述凸起与螺杆滑动连接，压板的顶面开设定位孔。

优选的，所述压板为矩形板，压板的厚度大于限位槽的深度，压板的顶面呈环形阵列开设多个定位孔，定位孔为球形凹口且定位孔与凸起适配。

优选的，所述止推部件还包括竖槽、滑动块、复位簧、侧槽和侧滑块，所述螺杆的帽体下端面开设竖槽，所述滑动块与竖槽滑动连接且滑动块与凸起固定连接，复位簧同时与滑动块和螺杆固定连接，螺杆的内侧壁面开设侧槽，所述侧滑块与侧槽滑动连接且侧滑块与滑动块固定连接。

优选的，所述滑动块为圆柱体且滑动块与竖槽适配，复位簧的一端与滑动块的顶面固定连接且复位簧的另一端螺杆内顶面固定连接，侧滑块为矩形块，侧滑块位于侧槽内最低点时，凸起的弧面突出螺杆帽体下端面。

优选的，所述安装组件还包括第一耳板、第二耳板、套筒、螺纹杆、抓钩和拉环，所述第一耳板与压板固定连接，第二耳板与壳体固定连接，套筒与第二耳板固定连接，螺纹杆与套筒螺纹连接，抓钩与螺纹杆转动连接，拉环与第一耳板转动连接。

优选的，所述拉环为金属环，抓钩为半个金属板，抓钩与螺纹杆的端面转动连接，螺纹杆与套筒适配且螺纹杆与套筒内壁面螺纹连接。

有益效果

本实用新型提供了一种瓦斯管道抽屉式防回火装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种瓦斯管道抽屉式防回火装置，通过将阻火芯放入壳体的腔内，在盖板底面和壳体之间放置密封圈，转动螺杆利用螺杆压紧压板，通过压板给盖板施加压力使得盖板与壳体紧密贴合，实现对盖板的安装，同时，通过定位孔对凸起的限位，防止螺杆的帽体部分转动，相对现有技术，通过一个螺杆压紧压板使得整个盖板均匀受力，代替使用多个螺杆间隔设置固定盖板，使用的螺杆数量减少，更加便于拆解和安装盖板，同时兼顾盖板安装的牢固性和稳定性。

(2)、该一种瓦斯管道抽屉式防回火装置，通过转动螺杆的过程中，复位簧推动滑动块在竖槽内滑动，凸起的一部分位于竖槽内且凸起的另一部分位于定位孔内，使得螺杆帽体下端面与压板顶面贴合后，螺杆继续旋转时会受到阻力，有效防止螺杆的松动。

(3)、该一种瓦斯管道抽屉式防回火装置，通过利用螺杆将盖板暗安装后，将抓钩卡入拉环内，转动螺纹杆拉动抓钩远离第一耳板，通过抓钩卡紧拉环带动第一耳板下压盖板，进一步提高对盖板的固定效果，同时，在抓钩和拉环分离后，减少散落的零件数量，减少零件遗失的概率，对零件的收纳效果更好。

(4)、该一种瓦斯管道抽屉式防回火装置，通过设置安装组件，可选择性使用螺杆固定或者抓钩拉紧拉环的固定的方式，对盖板的安装方式灵活性更强，通过抓钩拉紧拉环减少螺杆与壳体连接处的受力，避免反复拆卸螺杆使得壳体的安装孔螺纹损坏。

附图说明

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。

图1为本实用新型立体图；

图2为实用新型螺杆横向剖面图；

图3为实用新型图1中A的放大图；

图4为实用新型盖板与壳体连接示意图；

图5为图4中B处放大图。

图例说明：

10、壳体；11、盖板；12、阻火芯；20、限位槽；21、压板；22、螺杆；23、定位孔；24、竖槽；25、滑动块；26、凸起；27、复位簧；28、侧槽；29、侧滑块；30、第一耳板；31、第二耳板；32、套筒；33、螺纹杆；34、抓钩；35、拉环。

具体实施方式

一种瓦斯管道抽屉式防回火装置，如图1-图3所示，包括壳体10、盖板11和阻火芯12，阻火芯12与盖板11固定连接，盖板11与壳体10可拆卸连接，盖板11通过安装组件与壳体10连接，安装组件包括限位槽20、压板21和螺杆22，盖板11的顶面开设限位槽20，压板21位于限位槽20内，螺杆22贯穿压板21和盖板11且螺杆22与壳体10螺纹连接，压板21和螺杆22之间设置止推部件，止推部件包括定位孔23和凸起26，凸起26与螺杆22滑动连接，压板21的顶面开设定位孔23，压板21为矩形板，压板21的厚度大于限位槽20的深度，压板21的顶面呈环形阵列开设多个定位孔23，定位孔23为球形凹口且定位孔23与凸起26适配，止推部件还包括竖槽24、滑动块25、复位簧27、侧槽28和侧滑块29，螺杆22的帽体下端面开设竖槽24，滑动块25与竖槽24滑动连接且滑动块25与凸起26固定连接，复位簧27同时与滑动块25和螺杆22固定连接，螺杆22的内侧壁面开设侧槽28，侧滑块29与侧槽28滑动连接且侧滑块29与滑动块25固定连接，滑动块25为圆柱体且滑动块25与竖槽24适配，复位簧27的一端与滑动块25的顶面固定连接且复位簧27的另一端螺杆22内顶面固定连接，侧滑块29为矩形块，侧滑块29位于侧槽28内最低点时，凸起26的弧面突出螺杆22帽体下端面，通过将阻火芯12放入壳体10的腔内，在盖板11底面和壳体10之间放置密封圈，转动螺杆22利用螺杆22压紧压板21，通过压板21给盖板11施加压力使得盖板11与壳体10紧密贴合，实现对盖板11的安装，同时，通过定位孔23对凸起26的限位，防止螺杆22的帽体部分转动，相对现有技术，通过一个螺杆22压紧压板21使得整个盖板11均匀受力，代替使用多个螺杆22间隔设置固定盖板11，使用的螺杆22数量减少，更加便于拆解和安装盖板11，同时兼顾盖板11安装的牢固性和稳定性。

通过转动螺杆22的过程中，复位簧27推动滑动块25在竖槽24内滑动，凸起26的一部分位于竖槽24内且凸起26的另一部分位于定位孔23内，使得螺杆22帽体下端面与压板21顶面贴合后，螺杆22继续旋转时会受到阻力，有效防止螺杆22的松动。

一种瓦斯管道抽屉式防回火装置，如图4-图5所示，安装组件还包括第一耳板30、第二耳板31、套筒32、螺纹杆33、抓钩34和拉环35，第一耳板30与压板21固定连接，第二耳板31与壳体10固定连接，套筒32与第二耳板31固定连接，螺纹杆33与套筒32螺纹连接，抓钩34与螺纹杆33转动连接，拉环35与第一耳板30转动连接，拉环35为金属环，抓钩34为半个金属板，抓钩34与螺纹杆33的端面转动连接，螺纹杆33与套筒32适配且螺纹杆33与套筒32内壁面螺纹连接，通过利用螺杆22将盖板11暗安装后，将抓钩34卡入拉环35内，转动螺纹杆33拉动抓钩34远离第一耳板30，通过抓钩34卡紧拉环35带动第一耳板30下压盖板11，进一步提高对盖板11的固定效果，同时，在抓钩34和拉环35分离后，减少散落的零件数量，减少零件遗失的概率，对零件的收纳效果更好。

通过设置安装组件，可选择性使用螺杆22固定或者抓钩34拉紧拉环35的固定的方式，对盖板11的安装方式灵活性更强，通过抓钩34拉紧拉环35减少螺杆22与壳体10连接处的受力，避免反复拆卸螺杆22使得壳体10的安装孔螺纹损坏。

本实用新型的工作原理：将阻火芯12放入壳体10的腔内，在盖板11底面和壳体10之间放置密封圈，转动螺杆22利用螺杆22压紧压板21，通过压板21给盖板11施加压力使得盖板11与壳体10紧密贴合，实现对盖板11的安装，复位簧27推动滑动块25在竖槽24内滑动，凸起26的一部分位于竖槽24内且凸起26的另一部分位于定位孔23内，定位孔23对凸起26的限位，防止螺杆22的帽体部分转动，将抓钩34卡入拉环35内，转动螺纹杆33拉动抓钩34远离第一耳板30，通过抓钩34卡紧拉环35带动第一耳板30下压盖板11。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种瓦斯管道抽屉式防回火装置，包括壳体(10)、盖板(11)和阻火芯(12)，所述阻火芯(12)与盖板(11)固定连接，盖板(11)与壳体(10)可拆卸连接，其特征在于：所述盖板(11)通过安装组件与壳体(10)连接，所述安装组件包括限位槽(20)、压板(21)和螺杆(22)，所述盖板(11)的顶面开设限位槽(20)，所述压板(21)位于限位槽(20)内，螺杆(22)贯穿压板(21)和盖板(11)且螺杆(22)与壳体(10)螺纹连接，压板(21)和螺杆(22)之间设置止推部件，所述止推部件包括定位孔(23)和凸起(26)，所述凸起(26)与螺杆(22)滑动连接，压板(21)的顶面开设定位孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种瓦斯管道抽屉式防回火装置，其特征在于：所述压板(21)为矩形板，压板(21)的厚度大于限位槽(20)的深度，压板(21)的顶面呈环形阵列开设多个定位孔(23)，定位孔(23)为球形凹口且定位孔(23)与凸起(26)适配。

3.根据权利要求2所述的一种瓦斯管道抽屉式防回火装置，其特征在于：所述止推部件还包括竖槽(24)、滑动块(25)、复位簧(27)、侧槽(28)和侧滑块(29)，所述螺杆(22)的帽体下端面开设竖槽(24)，所述滑动块(25)与竖槽(24)滑动连接且滑动块(25)与凸起(26)固定连接，复位簧(27)同时与滑动块(25)和螺杆(22)固定连接，螺杆(22)的内侧壁面开设侧槽(28)，所述侧滑块(29)与侧槽(28)滑动连接且侧滑块(29)与滑动块(25)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种瓦斯管道抽屉式防回火装置，其特征在于：所述滑动块(25)为圆柱体且滑动块(25)与竖槽(24)适配，复位簧(27)的一端与滑动块(25)的顶面固定连接且复位簧(27)的另一端螺杆(22)内顶面固定连接，侧滑块(29)为矩形块，侧滑块(29)位于侧槽(28)内最低点时，凸起(26)的弧面突出螺杆(22)帽体下端面。

5.根据权利要求4所述的一种瓦斯管道抽屉式防回火装置，其特征在于：所述安装组件还包括第一耳板(30)、第二耳板(31)、套筒(32)、螺纹杆(33)、抓钩(34)和拉环(35)，所述第一耳板(30)与压板(21)固定连接，第二耳板(31)与壳体(10)固定连接，套筒(32)与第二耳板(31)固定连接，螺纹杆(33)与套筒(32)螺纹连接，抓钩(34)与螺纹杆(33)转动连接，拉环(35)与第一耳板(30)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种瓦斯管道抽屉式防回火装置，其特征在于：所述拉环(35)为金属环，抓钩(34)为半个金属板，抓钩(34)与螺纹杆(33)的端面转动连接，螺纹杆(33)与套筒(32)适配且螺纹杆(33)与套筒(32)内壁面螺纹连接。

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