CN218150749U - 推拉摆动式钻裂一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推拉摆动式钻裂一体机，包括机架、凿岩机组和劈裂机组，凿岩机组和劈裂机组均安装在机架的一侧，还包括两组推拉机构、铰接座和铰接台，铰接台固装在机架上并与铰接座活动铰接，两组推拉机构的两端均分别与机架以及铰接座连接，当一组推拉机构作推出动作时，另一组推拉机构则作拉回动作以驱使机架水平摆动至待作业位置。该钻裂一体机具有结构简单稳定、成本低廉、使用寿命长、能实现水平寻位和定位功能的优点。

Description

推拉摆动式钻裂一体机

技术领域

本实用新型主要涉及石材开采技术，尤其涉及一种推拉摆动式钻裂一体机。

背景技术

目前，石材开采一般采用炸药爆破法和劈裂法。由于炸药爆破法危险性高，安全隐患大，还存在环境污染、资源浪费等问题，很多场合不允许采用炸药爆破。而劈裂机劈裂法成本低、操作简单、安全可靠，便需要另配设备事先钻孔效率不高，且还存在着劈裂块对孔定位难的问题。

现有技术中存在一种集凿岩钻孔、劈裂两种功能为一体的设备，作业时，利用摆动机构带动凿岩滑轨和劈裂滑轨旋转，将凿岩器转送至设定钻孔位置在岩石上完成凿孔后，由摆动机构带动将劈裂器旋转定位于凿岩孔上，由劈裂器推入岩石孔内进行岩石劈裂作业，实现斜向作业，提高了定位的精准性。但这种结构仅能适用于斜向作业工况，当只需要的在水平面上作业时，该机型无法适配这种作业工况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单稳定、成本低廉、使用寿命长、能实现水平寻位和定位功能的推拉摆动式钻裂一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种推拉摆动式钻裂一体机，包括机架、凿岩机组和劈裂机组，所述凿岩机组和劈裂机组均安装在机架的一侧，还包括两组推拉机构、铰接座和铰接台，所述铰接台固装在机架上并与铰接座活动铰接，两组推拉机构的两端均分别与机架以及铰接座连接，当一组推拉机构作推出动作时，另一组推拉机构则作拉回动作以驱使机架水平摆动至待作业位置。

作为上述方案的进一步改进：

所述推拉机构包括上安装座、推拉油缸和下安装座，所述上安装座固装在机架上，所述下安装座固装在铰接座上，所述推拉油缸一端与上安装座活动铰接，另一端与下安装座活动铰接。

所述两组推拉油缸相互呈夹角设置。

所述铰接座上设置有铰接块，所述铰接块与铰接台相互铰接。

所述铰接块上均匀间隔设置有竖直方向的加劲板。

所述凿岩机组的凿岩施工点与劈裂机组的劈裂施工点位于同一圆的圆弧线上。

所述机架一侧设置有两个用于分别安装凿岩机组和劈裂机组的外斜面。

两个的所述外斜面相交所形成的角为120°阳角。

所述机架另一侧设置有两个用于固装上安装座和铰接台的内斜面。

两个的所述内斜面相交所形成的角为120°阴角。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的推拉摆动式钻裂一体机，该钻裂一体机作业时，将铰接座与挖机或其它设备形成连接，然后启动推拉机构，一组推拉机构作出推出动作时，另一组推拉机构则作拉回运动，以此驱使机架水平摆动，使凿岩机组摆至钻孔位置，再启动凿岩机组运动进行钻孔，当钻孔完成后，再启动推拉机构带动机架水平摆动，使劈裂机组摆动至前续岩石孔上，再启动劈裂机组推入岩石孔内进行岩石劈裂作业。该钻裂一体机利用推拉机构实现了凿岩机组和劈裂机组的水平摆动寻位和定位，不需要靠挖机或其它设备来实现寻位和定位，其结构简单，成本低廉，机架对凿岩机组和劈裂机组形成稳定支撑，能承载凿岩机组和劈裂机组作业时非常大的竖直方向产生的震动和冲击力，大大提高了定位的精准度，提高了整体结构的使用寿命，降低了维护成本。

附图说明

图1是本实用新型推拉摆动式钻裂一体机的立体结构示意图。

图2是本实用新型推拉摆动式钻裂一体机的立体结构示意图(另一视角)。

图3是本实用新型推拉摆动式钻裂一体机的主视结构示意图。

图4是本实用新型推拉摆动式钻裂一体机的侧视结构示意图。

图中各标号表示：

1、机架；11、外斜面；12、内斜面；2、凿岩机组；3、劈裂机组；4、推拉机构；41、上安装座；42、推拉油缸；43、下安装座；5、铰接座；51、铰接块；6、铰接台。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图4示出了本实用新型推拉摆动式钻裂一体机的一种实施例，该钻裂一体机，包括机架1、凿岩机组2和劈裂机组3，凿岩机组2和劈裂机组3均安装在机架1的一侧，还包括两组推拉机构4、铰接座5和铰接台6，铰接台6固装在机架1上并与铰接座5活动铰接，两组推拉机构4的两端均分别与机架1以及铰接座5连接，当一组推拉机构4作推出动作时，另一组推拉机构4则作拉回动作以驱使机架1水平摆动至待作业位置。该钻裂一体机作业时，先将铰接座5与挖机或其他设备形成连接。然后启动推拉机构4，一组推拉机构4作推出动作的同时，另一组推拉机构4作拉回动作以带动机架1水平摆动，使凿岩机组2摆至钻孔位置，再启动凿岩机组2运动进行钻孔，当钻孔完成后，再启动两组推拉机构4带动机架1水平摆动，使劈裂机组3摆动至前续岩石孔上，再启动劈裂机组3推入岩石孔内进行岩石劈裂作业。该钻裂一体机利用了两组推拉机构4实现了凿岩机组2和劈裂机组3的水平摆动寻位和定位，不需要靠挖机或其它设备来实现寻位和定位，其结构简单，成本低廉，机架1对凿岩机组2和劈裂机组3形成稳定支撑，能承载凿岩机组2和劈裂机组3作业时非常大的竖直方向产生的震动和冲击力，大大提高了定位的精准度，提高了整体结构的使用寿命，降低了维护成本。

本实施例中，推拉机构4包括上安装座41、推拉油缸42和下安装座43，上安装座41固装在机架1上，下安装座43固装在铰接座5上，推拉油缸42一端与上安装座41活动铰接，另一端与下安装座43活动铰接。该钻裂一体机中，上安装座41与下安装座43分别固装再机架1与铰接座5上，并且推拉油缸42与上安装座41及下安装座43的连接方式为活动铰接，推拉油缸42设置为液压油缸，在其他实施例中还可以设置为气缸，此种结构以及连接方式使钻裂一体机作业时机架1的水平摆动灵活，动作稳定，并且上安装座41为推拉油缸42提供稳定的安装基础，进一步提高了摆动时的稳定性和精准性。

本实施例中，两组推拉油缸42相互呈夹角设置。

本实施例中，铰接座5上设置有铰接块51，铰接块51与铰接台6相互铰接。其结构简单可靠。

本实施例中，铰接块51上均匀间隔设置有竖直方向的加劲板。该结构中，通过设置多片加劲板，保证了安装强度。

本实施例中，凿岩机组2的凿岩施工点与劈裂机组3的劈裂施工点位于同一圆的圆弧线上。这样设置，保证了水平摆动时，凿岩机组2的凿岩施工点与劈裂机组3的劈裂施工点始终位于同一摆动轨迹上，进一步提高了寻位和定位的精准性。

本实施例中，机架1一侧设置有两个用于分别安装凿岩机组2和劈裂机组3的外斜面11。该外斜面11的设置，一方面能够实现减重，以降低能耗，另一方面提高了机架1的强度。

本实施例中，两个的外斜面11相交所形成的角为120°阳角。其结构简单，易于成型。

本实施例中，机架1另一侧设置有两个用于固装上安装座41的内斜面12。该内斜面12的设置，一方面能够实现减重，以降低能耗，另一方面提高了机架1的强度。

本实施例中，两个的内斜面12相交所形成的角为120°阴角。其结构简单，易于成型。

Claims (10)

1.一种推拉摆动式钻裂一体机，其特征在于：包括机架(1)、凿岩机组(2)和劈裂机组(3)，所述凿岩机组(2)和劈裂机组(3)均安装在机架(1)的一侧，还包括两组推拉机构(4)、铰接座(5)和铰接台(6)，所述铰接台(6)固装在机架(1)上并与铰接座(5)活动铰接，两组推拉机构(4)的两端均分别与机架(1)以及铰接座(5)连接，当一组推拉机构(4)作推出动作时，另一组推拉机构(4)则作拉回动作以驱使机架(1)水平摆动至待作业位置。

2.根据权利要求1所述的推拉摆动式钻裂一体机，其特征在于：所述推拉机构(4)包括上安装座(41)、推拉油缸(42)和下安装座(43)，所述上安装座(41)固装在机架(1)上，所述下安装座(43)固装在铰接座(5)上，所述推拉油缸(42)一端与上安装座(41)活动铰接，另一端与下安装座(43)活动铰接。

3.根据权利要求2所述的推拉摆动式钻裂一体机，其特征在于：所述两组推拉油缸(42)相互呈夹角设置。

4.根据权利要求2所述的推拉摆动式钻裂一体机，其特征在于：所述铰接座(5)上设置有铰接块(51)，所述铰接块(51)与铰接台(6)相互铰接。

5.根据权利要求4所述的推拉摆动式钻裂一体机，其特征在于：所述铰接块(51)上均匀间隔设置有竖直方向的加劲板。

6.根据权利要求5所述的推拉摆动式钻裂一体机，其特征在于：所述凿岩机组(2)的凿岩施工点与劈裂机组(3)的劈裂施工点位于同一圆的圆弧线上。

7.根据权利要求6所述的推拉摆动式钻裂一体机，其特征在于：所述机架(1)一侧设置有两个用于分别安装凿岩机组(2)和劈裂机组(3)的外斜面(11)。

8.根据权利要求7所述的推拉摆动式钻裂一体机，其特征在于：两个的所述外斜面(11)相交所形成的角为120°阳角。

9.根据权利要求8所述的推拉摆动式钻裂一体机，其特征在于：所述机架(1)另一侧设置有两个用于固装上安装座(41)和铰接台(6)的内斜面(12)。

10.根据权利要求9所述的推拉摆动式钻裂一体机，其特征在于：两个的所述内斜面(12)相交所形成的角为120°阴角。

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