CN218149737U - 一种配合铝模使用的剪力墙伸缩缝模板施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种配合铝模使用的剪力墙伸缩缝模板施工结构，本实用新型包括钢制大模板、剪力墙、铝膜板；所述剪力墙上预埋有用于支撑钢制大模板的支撑杆；所述钢制大模板设置在剪力墙的外墙，铝膜板设置在剪力墙的内墙，钢制大模板和铝膜板通过穿墙对拉螺杆连接；钢制大模板设置两块，两块之间通过附加钢板拼接；所述的附加钢板与其中一块钢制大模板满焊连接，与另一块钢制大模板用穿墙对拉螺杆连接；本实用新型通过在剪力墙上预埋支撑杆，可以对钢制大模板定位并有效支撑，实现钢制大模板的准确定位，进而提高施工缝的施工质量。且本实用新型钢制大模板与铝膜板配合使用，铝膜板结构规整，更容易准确定位。

Description

一种配合铝模使用的剪力墙伸缩缝模板施工结构

技术领域

本实用新型属于伸缩缝施工技术领域，具体的说，涉及一种配合铝模使用的剪力墙伸缩缝模板施工结构。

背景技术

在工业与民用建筑中，高层及超高层结构越来越广泛地运用。剪力墙和框架剪力墙结构在高层结构中应用极为普遍，剪力墙之间设置变形缝在高层结构中也非常多见。变形缝（抗震缝、沉降缝、伸缩缝）的设置间距一般为150～300mm，施工时，常需要先将模板支设牢固再进行伸缩缝混凝土浇筑，而对于高层建筑，模板没有支撑，定位困难，而模板的准确定位直接关系到施工质量的好坏，而目前的施工缝模板主要难准确定位，直接影响伸缩缝的施工质量。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种配合铝模使用的剪力墙伸缩缝模板施工结构，通过在剪力墙上预埋支撑杆，可以对钢制大模板定位并有效支撑，实现钢制大模板的准确定位，进而提高施工缝的施工质量。且本实用新型钢制大模板与铝膜板配合使用，铝膜板结构规整，更容易准确定位。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的配合铝模使用的剪力墙伸缩缝模板施工结构包括钢制大模板、剪力墙、铝膜板；所述剪力墙上预埋有用于支撑钢制大模板的支撑杆；所述钢制大模板设置在剪力墙的外墙，铝膜板设置在剪力墙的内墙，钢制大模板和铝膜板通过穿墙对拉螺杆连接。

作为优选，钢制大模板设置两块，两块之间通过附加钢板拼接；所述的附加钢板与其中一块钢制大模板满焊连接，与另一块钢制大模板用穿墙对拉螺杆连接。

作为优选，所述钢制大模板的背面设有加筋角钢，所述加筋角钢与钢制大模板点焊连接，加筋角钢在钢制大模板在底边和左右两个侧边均有设置。

作为优选，加筋角钢与钢制大模板的焊缝长20mm，焊缝间距100mm。

作为优选，所述的钢制大模板的左右两侧分别开设有用于与铝膜板连接的销钉孔。

作为优选，所述的钢制大模板上开设有用于连接对拉螺杆的螺杆孔，所述螺杆孔处设有垫片和螺母，其中，垫片点焊在钢制大模板上，螺母满焊在垫片上，螺杆孔、螺母、垫片的轴心在同一直线上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在剪力墙上预埋支撑杆，可以对钢制大模板定位，并有效支撑钢制大模板，实现钢制大模板垂直方向的准确定位，进而提高施工缝的施工质量。

本实用新型通过钢制大模板与铝膜板配合使用，并通过在钢制大模板的左右两侧开设与铝模板孔眼位置相一致的销钉孔，利用铝模销钉，穿过销钉孔和铝模板孔眼，实现钢制大模板水平方向的准确定位，且铝膜板具有重量轻、结构规整、不易变形，在室内容易定位的特点。

本实用新型通过使用两块钢制大模板并用附加钢板拼接拼接两块钢制大模板，可有效提高钢制大模板的强度，避免钢制大模板弯曲变形，提高施工质量。

本实用新型通过加筋角钢与钢制大模板的点焊连接，可避免因为焊接产生的热量导致钢制大模板表面变形。

附图说明

图1是本实用新型的加筋角钢在钢制大模板上布置结构图；

图2是本实用新型的吊环、螺母和垫片在钢制大模板上布置结构示意图；

图3是本实用新型的支撑杆与钢制大模板支撑结构示意图；

图4是本实用新型的整体结构侧视图；

图中，1-铝模板；2-钢制大模板；3-吊环；4-加筋角钢；5-垫片、6-螺母、7-穿墙对拉螺杆、8-支撑杆、9-剪力墙、10-销钉孔、11-螺杆孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-4所示，所述的配合铝模使用的剪力墙伸缩缝模板施工结构包括钢制大模板2、剪力墙9、铝膜板1和穿墙对拉螺杆7。钢制大模板2设置在剪力墙9的外墙，铝膜板1设置在剪力墙9的内墙，钢制大模板2和铝膜板1通过穿墙对拉螺杆7连接。

钢制大模板2的左右两侧分别开设有用于与铝膜板1连接的销钉孔10，还开设有螺杆孔11，螺杆孔11处设有垫片5和螺母6，其中，垫片5点焊在钢制大模板2上，螺母6满焊在垫片5上，螺杆孔11、螺母6、垫片5的轴心在同一直线上，穿墙对拉螺杆7穿过铝膜板1上的孔眼和螺杆孔11、垫片5及螺母6将钢制大模板2和铝膜板1连接。使用时，先用铝模销钉穿过销钉孔10与铝模，对钢制大模板2水平定位，然后再用穿墙对拉螺杆7穿过螺杆孔11进一步连接固定铝模1与钢制大模板2

钢制大模板2设置两块，长3400mm，宽3800mm，两块钢制大模板2之间通过同样厚度的附加钢板拼接，附加钢板尺寸为200x3400mm，沿两块钢制大模板2拼缝，每边搭接100mm，与其中一块钢制大模板2满焊连接，与另一块钢制大模板2增设穿墙对拉螺杆连接。由于钢制大模板3面积较大，在使用时分开吊装，附加钢板与两块钢制大模板2的不同连接方式，可在吊装前先附加钢板与其中一块钢制大模板2焊接，待两块钢制大模板2均吊装到位后，再用对拉螺杆将附加钢板与另外一块钢制大模板2连接。如此，即保证了两块钢制大模板2的连接，避免在浇筑时水泥从两块钢制大模板2的缝隙流出，同时又降低钢制大模板2的吊装难度。

钢制大模板2上点焊有加筋角钢4，加筋角钢4选用50mm的直角角钢。加筋角钢4在钢制大模板2底部设置一根，既起加强加固的作用又可以起到钢制大模板2临时放置时的支撑，其余的加筋角钢4水平方向间距均为500mm，加筋角钢4在钢制大模板2的左右两侧的边缘分别设置一根，其余加筋间距也均为500mm。按照这一间距布置原则如果在两块钢制大模板2拼接处设有加筋角钢4时，考虑拼接缝严密，在两块钢制大模板2的拼接缝处应退让200mm，避免影响后序附加钢板与钢制大模板2的连接。为了避免因为焊接产生的热量导致钢制大模板2表面变形，加筋角钢4与钢制大模板2采用电焊焊接，焊缝长为20mm，焊缝间距为100mm，且同一加筋角钢4两侧的点焊位置呈均匀布置。

钢制大模板2的顶部焊接有吊环3，便于钢制大模板2的起吊。

剪力墙9上预埋有用于支撑钢制大模板2的支撑杆8，支撑杆8需在同一个水平面上，支撑杆8对钢制大模板2起到支撑和垂直定位的作用。

本实用新型的加工及使用方法演示：

（1）钢制大模板2的加工生产：依据形缝两侧剪力墙的设计尺寸，选定钢制大模板2的材质和尺寸，本实施例选用6mm后的钢板。考虑到两块钢制大模板2拼接处的严密性，在钢制大模板2拼接处增设附加钢板。为了增加钢制大模板2整体刚度和强度，在钢制大模板2背面增设规格为50mm的角钢作为加筋（即加筋角钢4）。结合铝模深化图确定钢制大模板2表面开孔（螺杆孔）的具体位置。在预制钢制大模板2上开螺杆孔11并在背面螺杆孔11孔位处加设垫片5和螺母6。为了便于在施工安装过程中方便使用塔吊吊装钢制大模板2，在钢制大模板2顶端焊接两个吊环3。

（2）钢制大模板2的吊运定位

利用塔吊钢丝绳拴住两个吊环3，吊运至伸缩缝处配合人工对钢制大模板2进行定位。垂直方向，钢制大模板2底部搭设在下一层预埋好的支撑杆8上。水平方向，钢制大模板2两端头预留销钉孔10位置与剪力墙两端头转角处铝模板孔眼位置相一致，用铝模销钉穿过销钉孔10与铝模，对钢制大模板2水平定位。

（3）钢制大模板2的调校与加固

定位准确后，将穿墙对拉螺杆7套上锥型套管从靠房间一侧穿过剪力墙钢筋对准钢制大模板2的螺杆孔11依次拧入加设在钢制大模板2的背面的螺母6中，同时拼装剪力墙另一侧的铝模板1，待两侧模板拼装完毕并调校完成后，再扭紧穿墙对拉螺杆7对其进行加固。

（4）钢制大模板2的拆除提升

混凝土养护达标后，立即拆除穿墙对拉螺杆7，并略微撬动钢制大模板2使之与混凝土分离。平稳搭设在底部支撑杆8上，待上一层钢筋绑扎完成后，再往上一层提升，重复步骤（2）至（3）的操作。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种配合铝模使用的剪力墙伸缩缝模板施工结构，其特征在于：包括钢制大模板、剪力墙、铝膜板；所述剪力墙上预埋有用于支撑钢制大模板的支撑杆；所述钢制大模板设置在剪力墙的外墙，铝膜板设置在剪力墙的内墙，钢制大模板和铝膜板通过穿墙对拉螺杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种配合铝模使用的剪力墙伸缩缝模板施工结构，其特征在于：钢制大模板设置两块，两块之间通过附加钢板拼接；所述的附加钢板与其中一块钢制大模板满焊连接，与另一块钢制大模板用穿墙对拉螺杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种配合铝模使用的剪力墙伸缩缝模板施工结构，其特征在于：所述钢制大模板的背面设有加筋角钢，所述加筋角钢与钢制大模板点焊连接，加筋角钢在钢制大模板在底边和左右两个侧边均有设置。

4.根据权利要求3所述的一种配合铝模使用的剪力墙伸缩缝模板施工结构，其特征在于：加筋角钢与钢制大模板的焊缝长20mm，焊缝间距100mm。

5.根据权利要求1所述的一种配合铝模使用的剪力墙伸缩缝模板施工结构，其特征在于：所述的钢制大模板的左右两侧分别开设有用于与铝膜板连接的销钉孔。

6.根据权利要求1所述的一种配合铝模使用的剪力墙伸缩缝模板施工结构，其特征在于：所述的钢制大模板上开设有用于连接对拉螺杆的螺杆孔，所述螺杆孔处设有垫片和螺母，其中，垫片点焊在钢制大模板上，螺母满焊在垫片上，螺杆孔、螺母、垫片的轴心在同一直线上。

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