CN218148863U - 一种钢梁与钢柱弱轴的连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢梁与钢柱弱轴的连接节点,包括H形的钢梁和H形的钢柱,钢梁一端通过主连接板与钢柱的腹板螺栓连接,钢柱的腹板另一侧在与主连接板的上下边缘相对应的位置各设置一个水平的加强板,两个加强板之间设有两个交叉设置的斜撑,钢柱的腹板上至少固定一个支撑在钢梁的底部的支撑杆;将钢梁通过主连接板与钢柱的腹板螺栓连接,且在钢柱的腹板另一侧设置两个加强板和斜撑,在钢梁的底部设置支撑杆,连接强度较强,加强板负责承担钢梁产生的力偶,将弯矩值转换成钢梁轴力,此种连接节点,不仅节省了吊索或者底部斜撑的安装,另外可以避免应力集中,从而导致的的连接强度受到影响,对钢柱的腹板平面外的稳定性极为不利问题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域,尤其是涉及一种钢梁与钢柱弱轴的连接节点。
背景技术
随着我国钢材产量的不断增加和钢结构技术的不断发展完善,钢结构得到了迅速的发展,在工业和民用建筑中的应用也越来越多,钢结构的悬挑钢梁构件也得到了广泛使用,一般钢梁与钢柱弱轴连接时,是直接将钢梁焊接在钢柱的腹板上,然后在钢梁上加装拉索或者加装底部斜撑,此种连接方式,容易产生应力集中,从而导致连接强度受到影响,对钢柱的腹板平面外的稳定性极为不利。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷,本实用新型的目的在于提供一种钢梁与钢柱弱轴的连接节点,解决了目前的钢梁与钢柱弱轴的连接节点,容易产生应力集中,从而导致连接强度受到影响,对钢柱的腹板平面外的稳定性极为不利的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种钢梁与钢柱弱轴的连接节点,包括H形的钢梁和H形的钢柱,钢梁一端通过主连接板与钢柱的腹板螺栓连接,钢柱的腹板另一侧在与主连接板的上下边缘相对应的位置各设置一个水平的加强板,两个加强板之间设有两个交叉设置的斜撑,钢柱的腹板上至少固定一个支撑在钢梁的底部的支撑杆。
作为本实用新型的进一步改进,所述的支撑杆的数量有两个,支撑杆远离钢梁的一端穿过钢柱的腹板并与钢柱的腹板固定。
作为本实用新型的进一步改进,每个支撑杆底部均设有一个斜杆,斜杆一端与钢柱的腹板固定,另一端与支撑杆固定。
作为本实用新型的进一步改进,两个支撑杆之间设有多个连接杆。
作为本实用新型的进一步改进,其中一个连接杆设置在钢柱的腹板远离钢梁的一侧,并与钢柱的腹板相固定。
作为本实用新型的进一步改进,钢梁的底部,在与支撑杆相对应的位置至少设有一个卡块,每个卡块上开有一个开口朝下的并且能卡住支撑杆的凹槽。
作为本实用新型的进一步改进,钢梁的翼缘板在靠近钢柱的两个翼缘板的位置均开有豁口,并在豁口处均焊接一个补充板,补充板外侧面与钢柱的翼缘板外侧面在同一平面上,并通过副连接板连接。
作为本实用新型的进一步改进,副连接板一侧与钢柱的翼缘板焊接,另一侧与补充板螺栓连接。
综上所述,本实用新型具有如下的有益技术效果:
1.通过将钢梁通过主连接板与钢柱的腹板螺栓连接,并且在钢柱的腹板另一侧设置两个加强板和斜撑,在钢梁的底部设置支撑杆,加强板负责承担钢梁产生的力偶,将弯矩值转换成钢梁轴力,连接强度较强,此种连接节点,不仅节省了吊索或者钢梁底部斜撑的安装,另外可以避免传统的连接方式产生的应力集中,从而导致的的连接强度受到影响,对钢柱的腹板平面外的稳定性极为不利问题。
2.通过在钢梁底部设置支撑杆,能够对钢梁底部起到支撑作用,两个支撑杆之间设置连接杆,使得两个支撑杆形成一个整体,提高连接强度,另外,两个支撑杆在钢柱的腹板处设置一个与钢柱的腹板固定在一起的连接杆,支撑杆与钢柱的钢柱的腹板形成一体,从而提高支撑杆与钢柱的腹板的连接牢固性,在支撑杆底部设置斜杆,能够对支撑杆起到加强支撑作用,避免支撑杆弯曲,另外,钢梁底部设置能够卡住支撑杆的卡块,能够避免支撑杆偏移活动,另外钢梁与支撑杆卡扣活动连接的方式,也大大便于后期钢梁的拆卸。
3.通过在钢梁的翼缘板上开有豁口,然后焊接固定一个补充板,补充板与钢柱通过副连接板连接,即将钢柱的翼缘板与钢梁通过副连接板连接,提高钢柱与钢梁的连接强度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为图1的俯视图;
图4为图3的A-A剖视图;
图5为图4的B-B剖视图;
图中:1、钢柱;2、钢梁;3、主连接板;4、加强板;5、斜撑;6、支撑杆;7、斜杆;8、连接杆;9、卡块;10、补充板;11、副连接板;12、豁口。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例公开了一种钢梁与钢柱弱轴的连接节点。参照图1和图2,一种钢梁与钢柱弱轴的连接节点,包括H形的钢梁2和H形的钢柱1,明显的,由H形型钢结构可知,钢梁2包括钢梁腹板和钢梁翼缘板,以下称钢梁2的腹板和钢梁2的翼缘板,钢柱1包括钢柱腹板和钢柱翼缘板,以下称钢柱1的腹板和钢柱1的翼缘板,钢梁2一端通过主连接板3与钢柱1的腹板螺栓连接,即主连接板3焊接在钢梁2的一端,与钢梁2形成一个整体,然后主连接板3与钢柱1的腹板螺栓连接,钢柱1的腹板另一侧在与主连接板3的上下边缘相对应的位置各设置一个水平的加强板4,两个加强板4之间设有两个交叉设置的斜撑5,钢柱1的腹板上至少固定一个支撑在钢梁2的底部的支撑杆6。
如图3、图4和图5所示,所述的支撑杆6的数量有两个,支撑杆6远离钢梁2的一端穿过钢柱1的腹板并与钢柱1的腹板固定,通过在钢梁2底部设置支撑杆6,能够对钢梁2底部起到支撑作用,另外,两个支撑杆6之间设有多个连接杆8,且其中一个连接杆8设置在钢柱1的腹板远离钢梁2的一侧,并与钢柱1的腹板相固定,此种设置连接杆8的结构,使得两个支撑杆6形成一个整体,提高连接强度,而两个支撑杆6在钢柱1的腹板处设置一个与钢柱1的腹板固定在一起的连接杆8,支撑杆6与钢柱1的腹板形成一体,从而提高支撑杆6与钢柱1的腹板的连接牢固性。如图4所示,每个支撑杆6底部均设有一个斜杆7,斜杆7一端与钢柱1的腹板固定,另一端与支撑杆6固定,支撑杆6能够对支撑杆6起到加强支撑作用,避免支撑杆6弯曲。另外,钢梁2的底部,在与支撑杆6相对应的位置至少设有一个卡块9,每个卡块9上开有一个开口朝下的并且能卡住支撑杆6的凹槽。设置时,钢梁2底部的卡块9直接卡在支撑杆6上,能够避免支撑杆6偏移活动,另外钢梁2与支撑杆6卡扣活动连接的方式,也大大便于后期钢梁2的拆卸。
另外,如图1和图3所示,钢梁2的翼缘板在靠近钢柱1的两个翼缘板的位置均开有豁口12,并在豁口12处均焊接一个补充板10,补充板10外侧面与钢柱1的翼缘板外侧面在同一平面上,并通过副连接板11连接。具体的,副连接板11一侧与钢柱1的翼缘板焊接,另一侧与补充板10螺栓连接。通过在钢梁2的翼缘板上开有豁口12,然后焊接固定一个补充板10,补充板10与钢柱1通过副连接板11连接,即将钢柱1的翼缘板与钢梁2通过副连接板11连接,提高钢柱1与钢梁2的连接强度。
本实用新型具有非常好的技术效果,通过将钢梁2通过主连接板3与钢柱1的腹板螺栓连接,并且在钢柱1的腹板另一侧设置两个加强板4和斜撑5,在钢梁2的底部设置支撑杆6,连接强度较强,加强板4负责承担钢梁2产生的力偶,将弯矩值转换成钢梁2轴力,此种连接节点,不仅节省了吊索或者钢梁2底部斜撑5的安装,另外可以避免传统的连接方式产生的应力集中,从而导致的的连接强度受到影响,对钢柱1的腹板平面外的稳定性极为不利问题。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型,并不用于限定本实用新型,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种钢梁与钢柱弱轴的连接节点,包括H形的钢梁和H形的钢柱,其特征在于:钢梁一端通过主连接板与钢柱的腹板螺栓连接,钢柱的腹板另一侧在与主连接板的上下边缘相对应的位置各设置一个水平的加强板,两个加强板之间设有两个交叉设置的斜撑,钢柱的腹板上至少固定一个支撑在钢梁的底部的支撑杆。
2.根据权利要求1所述的一种钢梁与钢柱弱轴的连接节点,其特征在于:所述的支撑杆的数量有两个,支撑杆远离钢梁的一端穿过钢柱的腹板并与钢柱的腹板固定。
3.根据权利要求2所述的一种钢梁与钢柱弱轴的连接节点,其特征在于:每个支撑杆底部均设有一个斜杆,斜杆一端与钢柱的腹板固定,另一端与支撑杆固定。
4.根据权利要求3所述的一种钢梁与钢柱弱轴的连接节点,其特征在于:两个支撑杆之间设有多个连接杆。
5.根据权利要求4所述的一种钢梁与钢柱弱轴的连接节点,其特征在于:其中一个连接杆设置在钢柱的腹板远离钢梁的一侧,并与钢柱的腹板相固定。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种钢梁与钢柱弱轴的连接节点,其特征在于:钢梁的底部,在与支撑杆相对应的位置至少设有一个卡块,每个卡块上开有一个开口朝下的并且能卡住支撑杆的凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种钢梁与钢柱弱轴的连接节点,其特征在于:钢梁的翼缘板在靠近钢柱的两个翼缘板的位置均开有豁口,并在豁口处均焊接一个补充板,补充板外侧面与钢柱的翼缘板外侧面在同一平面上,并通过副连接板连接。
8.根据权利要求7所述的一种钢梁与钢柱弱轴的连接节点,其特征在于:副连接板一侧与钢柱的翼缘板焊接,另一侧与补充板螺栓连接。
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