CN218148387U - 一种便于安装的基坑斜撑梁 - Google Patents

Abstract

本申请设计基坑施工的技术领域，公开了一种便于安装的基坑斜撑梁，其包括斜撑梁本体和用于锚固斜撑梁本体的锚固组件，所述锚固组件包括固定板，所述斜撑梁本体的一端与固定板固定连接，所述固定板上设置有多根锚杆。本申请具有提高斜撑梁的施工效率并提高斜撑梁的支护能力的效果。

Description

一种便于安装的基坑斜撑梁

技术领域

本申请涉及基坑施工的技术领域，尤其是涉及一种便于安装的基坑斜撑梁。

背景技术

目前在基坑的施工过程中，一般会在基坑周边设置基坑支护桩，对于大型基坑而言，还会在基坑底部与支护桩之间设置斜撑梁以提高支护桩的支护能力。斜撑桩多用于普通土、坚土地质的基坑施工工程中，在斜撑桩的施工过程中，由于基坑底部土层承力能力差，因此，在安装斜撑梁时，往往需在基坑底部开挖桩坑，然后将斜撑梁的一端通过紧固件与支护桩连接，将斜撑梁的另一端放入桩坑底部，然后再回填土以压住斜撑梁。整个施工过程中操作繁琐，效率低下；且回填后的土层松软，承力能力较差。

实用新型内容

为了方便在基坑内安装斜撑梁同时提高斜撑梁的支护能力，本申请提供一种便于安装的基坑斜撑梁。

本申请提供的一种便于安装的基坑斜撑梁采用如下的技术方案：

一种便于安装的基坑斜撑梁，包括斜撑梁本体和用于锚固斜撑梁本体的锚固组件，所述锚固组件包括固定板，所述斜撑梁本体的一端与固定板固定连接，所述固定板上设置有多根锚杆。

通过采用上述技术方案，在安装斜撑梁时，将斜撑梁本体的一端通过紧固件与支护桩连接，然后将固定板置于基坑底部，之后将锚杆一一打入基坑底部的土层内，即完成斜撑梁的安装，操作简单高效，有效提高了斜撑梁的施工效率。且土层在锚杆的的挤压作用下更加紧实，使得土层的承力能力得到增强，从而有利于提高斜撑梁的支护能力。

优选的，所述锚杆中空设置，所述锚杆的一端开口设置并固定连接有端盖，所述锚杆沿长度方向设置有多组插杆，每组插杆均以锚杆的轴线为中心圆周分布在锚杆上，所述锚杆的侧壁开有供插杆穿过的通孔，所述插杆与通孔滑动插接，所述端盖连接有驱使插杆相对锚杆移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当锚杆打入土层后，若需进一步提高斜撑梁的支护能力，可通过驱动组件驱使插杆朝远离锚杆轴线的方向移动直至插杆插入土层内，从而增强锚杆与土层的连接强度，进而增强斜撑梁的支护能力。

优选的，所述驱动组件包括设置在锚杆内的驱动杆，所述驱动杆的上端穿透端盖并沿竖直方向相对端盖移动，所述驱动杆沿长度方向设置有多组限位环，一组限位环对应一组插杆，两个限位环为一组，位于同一组的两个限位环之间卡接有套环，所述套环套接在驱动杆上，所述套环的外环壁铰接有多根连接杆，位于同一个套环上的连接杆与位于同一组的插杆一一对应，所述连接杆远离套环的一端与对应的插杆铰接。

通过采用上述技术方案，沿竖直方向移动驱动杆即可带动连接杆移动，连接杆移动带动插杆沿垂直于锚杆的方向移动，即可使得插杆插入土层内。

优选的，所述驱动杆与端盖螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动驱动杆即可使得驱动杆相对端盖沿竖直方向移动，操作较为方便。

优选的，所述驱动杆的上端固定连接有转轮。

通过采用上述技术方案，方便转动驱动杆。

优选的，所述端盖的上表面凹陷有供转轮放入的凹槽，所述转轮与凹槽的槽底抵接后，所述插杆远离连接杆的一端位于所述通孔内。

通过采用上述技术方案，当转轮放入凹槽内后，位于同一个套环上的多根连接杆朝下聚拢，且驱动杆不能再下移，从而确保插杆不会从通孔内脱出，后续只需转动转轮以带动驱使杆上移，即可使得插杆逐渐伸出锚杆并插入土层内。

优选的，所述驱动杆上套接固定有固定环，当所述固定环与端盖的下表面抵接时，所述连接杆与驱动杆垂直。

通过采用上述技术方案，当固定环与端盖抵接时，驱动杆停止上移，且此时插杆插入土层的深度最深，也避免了驱使杆继续上移使得插杆朝靠近锚杆的方向移动的可能性。

优选的，所述插杆远离连接杆的一端呈锥形设置。

通过采用上述技术方案，有利于插杆插入土层内，从而减少驱使驱动杆转动所需的力，进而方便施工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过利用锚杆锚固支撑斜撑梁，从而无需在基坑底部开挖桩孔，提高了施工效率；同时基坑底部土层在锚杆的挤压作用下更加紧实，使得土层的承力能力得到增强，从而有利于提高斜撑梁的支护能力。

2.通过在锚杆上设置有若干插杆，并设置有驱使插杆朝垂直于锚杆的方向移动的驱动组件，当锚杆插入土层后，利用驱动组件驱使插杆伸出锚杆，以使得插杆插入土层内，从而增强锚杆与土层的连接强度，进而有利于增强斜撑梁的支护能力。

附图说明

图1是本申请中斜撑梁完成安装后结构示意图；

图2是本申请中插杆未伸出锚杆的结构示意图；

图3是本申请中插杆伸出锚杆的结构示意图。

附图标记说明：

1、斜撑梁本体；2、锚固组件；21、固定板；22、锚杆；3、端盖；4、插杆；5、通孔；6、驱动组件；61、驱动杆；62、转轮；63、限位环；64、套环；65、连接杆；66、固定环；7、凹槽；8、支护桩。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于安装的基坑斜撑梁。参照图1，一种便于安装的基坑斜撑梁包括斜撑梁本体1和用于锚固斜撑梁本体1的锚固组件2。

参照图1和图2，锚固组件2包括固定在斜撑梁本体1一端的固定板21，固定板21的面积大于斜撑梁本体1的断面面积，固定板21的四个边角处均设置有锚杆22，锚杆22穿透固定板21并沿垂直于固定板21的方向与固定板21滑动连接，锚杆22的长度不得小于0.5m，即锚杆22打入土层的深度不小于0.5m，以确保锚杆22能够提供足够的支撑力。

参照图2，锚杆22中空设置，锚杆22的下端呈锥形设置，锚杆22的上端开口设置并固定连接有端盖3，端盖3的直径大于锚杆22的外径。锚杆22沿长度方向设置有多组插杆4，每组插杆4均以锚杆22的轴线为中心圆周分布在锚杆22上。锚杆22的侧壁开有供插杆4穿过的通孔5，插杆4与通孔5滑动插接，端盖3连接有驱使若干组插杆4同步移动的驱动组件6。

参照图2和图3，驱动组件6包括驱动杆61，驱动杆61的一端穿透端盖3并伸入锚杆22内，驱动杆61与锚杆22同轴设置，驱动杆61的上部分设置有外螺纹(图中未示出)，驱动杆61与端盖3螺纹连接，驱动杆61的顶端固定连接有转轮62。驱动杆61位于锚杆22内的节段沿驱动杆61的长度方向间隔设置多组限位环63，限位环63的组数与插杆4的组数一致且一一对应。两个限位环63为一组，限位环63套接固定在驱动杆61上，位于同一组的两个限位环63之间均卡接有套环64，套环64滑动套接在驱动杆61上。每个套环64的外环壁均铰接有多根连接杆65，多根连接杆65以套环64的轴线为中心圆周均匀分布在套环64上。位于同一个套环64上的连接杆65与位于同一组的插杆4数量一致且一一对应，连接杆65远离套环64的一端与对应的插杆4铰接。通过转动转轮62即可带动驱动杆61转动，驱动杆61转动的同时还相对锚杆22移动，驱动杆61通过连接杆65带动插杆4沿垂直于锚杆22的方向移动，使得插杆4能够插入土层内。

进一步的，插杆4远离连接杆65的一端呈锥形设置，使得插杆4具备破土能力，从而能够减少驱使驱动杆61转动所需的力，方便安装锚杆22。

驱动杆61位于锚杆22内的节段上还套接固定有固定环66，固定环66位于限位环63的上方，当固定环66与端盖3的下表面抵接时，连接杆65水平设置。

参照图2和图3，为方便将锚杆22打入土层内，在端盖3的上表面凹陷有供转轮62放入的凹槽7，凹槽7的开槽深度不小于转轮62的厚度，本申请实施例中凹槽7的开槽深度与转轮62的厚度一致。初始时，转轮62放入凹槽7内，此时位于同一个套环64上的多根连接杆65朝下聚拢设置，且当转轮62与凹槽7的槽底抵接时，插杆4远离连接杆65的一端完全收纳至通孔5内。

本申请实施例一种便于安装的基坑斜撑梁的实施原理为：

参照图1和图2，安装斜撑梁时，将斜撑梁本体1远离固定板21的一端通过紧固件与支护桩8连接，然后将固定板21置于地面，然后将锚杆22打入土层内，即完成斜撑梁的安装，操作简单高效，无需开挖桩坑，显著提高了斜撑梁的施工效率，且土层在锚杆22的挤压作用下密实，从而能够提供较好的支撑力，进而有利于提高斜撑梁的支护能力。

参照图2和图3，当将锚杆22敲打至土层内后，若需进一步斜撑梁的支护能力，可转动转轮62使得驱动杆61上移，驱动杆61通过连接杆65推动插杆4朝远离锚杆22的方向移动，从而使得插杆4插入土层内，以此增强锚杆22与土层的连接强度，进而增强斜撑梁的支护能力。同时，操作简单高效，不会对斜撑梁的施工造成影响；且不影响斜撑梁的回收利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于安装的基坑斜撑梁，包括斜撑梁本体(1)和用于锚固斜撑梁本体(1)的锚固组件(2)，其特征在于：所述锚固组件(2)包括固定板(21)，所述斜撑梁本体(1)的一端与固定板(21)固定连接，所述固定板(21)上设置有多根锚杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的基坑斜撑梁，其特征在于：所述锚杆(22)中空设置，所述锚杆(22)的一端开口设置并固定连接有端盖(3)，所述锚杆(22)沿长度方向设置有多组插杆(4)，每组插杆(4)均以锚杆(22)的轴线为中心圆周分布在锚杆(22)上，所述锚杆(22)的侧壁开有供插杆(4)穿过的通孔(5)，所述插杆(4)与通孔(5)滑动插接，所述端盖(3)连接有驱使插杆(4)相对锚杆(22)移动的驱动组件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的基坑斜撑梁，其特征在于：所述驱动组件(6)包括设置在锚杆(22)内的驱动杆(61)，所述驱动杆(61)的上端穿透端盖(3)并沿竖直方向相对端盖(3)移动，所述驱动杆(61)沿长度方向设置有多组限位环(63)，一组限位环(63)对应一组插杆(4)，两个限位环(63)为一组，位于同一组的两个限位环(63)之间卡接有套环(64)，所述套环(64)套接在驱动杆(61)上，所述套环(64)的外环壁铰接有多根连接杆(65)，位于同一个套环(64)上的连接杆(65)与位于同一组的插杆(4)一一对应，所述连接杆(65)远离套环(64)的一端与对应的插杆(4)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的基坑斜撑梁，其特征在于：所述驱动杆(61)与端盖(3)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种便于安装的基坑斜撑梁，其特征在于：所述驱动杆(61)的上端固定连接有转轮(62)。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装的基坑斜撑梁，其特征在于：所述端盖(3)的上表面凹陷有供转轮(62)放入的凹槽(7)，所述转轮(62)与凹槽(7)的槽底抵接后，所述插杆(4)远离连接杆(65)的一端位于所述通孔(5)内。

7.根据权利要求3所述的一种便于安装的基坑斜撑梁，其特征在于：所述驱动杆(61)上套接固定有固定环(66)，当所述固定环(66)与端盖(3)的下表面抵接时，所述连接杆(65)与驱动杆(61)垂直。

8.根据权利要求2所述的一种便于安装的基坑斜撑梁，其特征在于：所述插杆(4)远离连接杆(65)的一端呈锥形设置。

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