CN220058003U - 软土地区基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了软土地区基坑支护结构，涉及基坑支护技术领域。该软土地区基坑支护结构，用于对基坑进行支护的搅拌桩，所述搅拌桩阵列设置有多排，每排所述搅拌桩均倾斜设置，每两个所述搅拌桩之间咬合连接，最侧面一排所述搅拌桩的侧面咬合连接有反压组件，所述反压组件倾斜设置，所述反压组件与搅拌桩倾斜角度相适配。本实用新型通过设置倾斜的搅拌桩和反压组件，达到了通过倾斜式布置的搅拌桩，完全利用基坑软土土体滑动面的特点，有效降低了土体对该搅拌桩支挡结构的土压力，使搅拌桩不易变形开裂的优点，解决了可能会对搅拌桩产生非常大的土压力，导致了搅拌桩在土压力作用下极易变形开裂，并且可能会发生断裂的问题。

Description

软土地区基坑支护结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体为软土地区基坑支护结构。

背景技术

在含有淤泥或淤泥质土层的软土基坑中，传统的基坑支护方式一般采用多排格栅式水泥搅拌桩进行支护。多根水泥搅拌桩相互咬合，形成格栅状的加固体，该支护结构属于支挡兼加固体系，类似于重力式挡墙在加固软土的同时支挡土体，防止基坑滑坡或崩塌。

由于一般含软土层的基坑的破坏模式基本属于深层滑动破坏，即在上部填土层以倾斜面滑动或破坏，但是在下部的软土层则以近似水平面的形式滑动破坏，如图5所示，可能会对搅拌桩产生非常大的土压力，导致了搅拌桩在土压力作用下极易变形开裂，并且可能会发生断裂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供软土地区基坑支护结构，旨在解决可能会对搅拌桩产生非常大的土压力，导致了搅拌桩在土压力作用下极易变形开裂，并且可能会发生断裂的问题。

本实用新型是这样实现的，软土地区基坑支护结构，包括用于对基坑进行支护的搅拌桩，所述搅拌桩阵列设置有多排，每排所述搅拌桩均倾斜设置，每两个所述搅拌桩之间咬合连接，最侧面一排所述搅拌桩的侧面咬合连接有反压组件，所述反压组件倾斜设置，所述反压组件与搅拌桩倾斜角度相适配。

进一步地，所述反压组件包括多排反压桩和钢筋桩，每个所述反压桩之间咬合连接成一体，相邻所述搅拌桩与反压桩咬合成一体，多排所述反压桩设置在最侧面一排的搅拌桩的一侧，每排所述反压桩与每排搅拌桩数量相同，所述反压桩的高度高于搅拌桩，所述反压桩的底部与搅拌桩的中部处于相同水平线，所述钢筋桩设置在反压桩的内部。

进一步地，所述钢筋桩设置有多个，所述钢筋桩与反压桩的数量相适配，每个所述钢筋桩均固定设置在反压桩的内部。

进一步地，相离的两个所述钢筋桩之间固定焊接有钢筋杆，所述钢筋杆用于将两个相邻的钢筋桩相互固定。

进一步地，相邻的两个所述钢筋桩之间设置有多个钢筋杆，多个所述钢筋杆阵列设置。

进一步地，所述钢筋桩的侧面开设有定位孔，所述钢筋杆插接在定位孔内，所述定位孔与钢筋杆相适配，所述定位孔用于焊接钢筋杆时对其定位。

进一步地，每个所述钢筋桩均设置为工字形，所述钢筋桩设置为工字形用于提高钢筋桩的承载力和稳定性。

与现有技术相比，本实用新型提供的软土地区基坑支护结构，具有以下有益效果：

通过设置倾斜的搅拌桩和反压组件，反压桩和搅拌桩倾斜设置，多排以上的一侧反压桩在平台以上部分的反压土体，另一侧竖直向下作用高于搅拌桩，对反压桩施加一个斜向下的荷载，起到反压的作用，达到了通过倾斜式布置的搅拌桩，完全利用基坑软土土体滑动面的特点，有效降低了土体对该搅拌桩支挡结构的土压力，使搅拌桩不易变形开裂的优点，解决了可能会对搅拌桩产生非常大的土压力，导致了搅拌桩在土压力作用下极易变形开裂，并且可能会发生断裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钢筋桩结构示意图；

图3为本实用新型定位孔结构示意图；

图4为本实用新型整体支护在基坑内示意图；

图5为本实用新型现有支护方式示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

软土地区基坑支护结构，包括用于对基坑进行支护的搅拌桩1，搅拌桩1阵列设置有多排，每排搅拌桩1均倾斜设置，每两个搅拌桩1之间咬合连接，最侧面一排搅拌桩1的侧面咬合连接有反压组件，反压组件倾斜设置，反压组件与搅拌桩1倾斜角度相适配。

具体地，反压组件包括多排反压桩2和钢筋桩3，每个反压桩2之间咬合连接成一体，相邻搅拌桩1与反压桩2咬合成一体，多排反压桩2设置在最侧面一排的搅拌桩1的一侧，每排反压桩2与每排搅拌桩1数量相同，反压桩2的高度高于搅拌桩1，反压桩2的底部与搅拌桩1的中部处于相同水平线，钢筋桩3设置在反压桩2的内部。

本实施方案中，反压桩2的高度高于搅拌桩1，反压桩2的底部与搅拌桩1的中部在一条水平线，如图4所示，多排以上的一侧反压桩2在平台以上部分的反压土体，另一侧竖直向下作用高于搅拌桩1，对反压桩2施加一个斜向下的荷载，起到反压的作用，另一方面水平作用于反压桩2上，对反压桩2施加一个水平反力，可以抵消一部分土压力，同时在反压桩2内插入钢筋桩3，有效加强了桩身强度，可以避免反压桩2桩身被软土的土压力剪断。

具体地，钢筋桩3设置有多个，钢筋桩3与反压桩2的数量相适配，每个钢筋桩3均固定设置在反压桩2的内部。

本实施方案中，通过在每个反压桩2内均插接入钢筋桩3，从而增加每个反压桩2的承载力和稳定性。

具体地，相离的两个钢筋桩3之间固定焊接有钢筋杆4，钢筋杆4用于将两个相邻的钢筋桩3相互固定。

本实施方案中，通过在相邻的两个钢筋桩3之间焊接钢筋杆4，整体钢筋桩3沿该导向架依靠自重插入反压桩2浆液内，使每个钢筋桩3插接到对应的反压桩2内，钢筋杆4处于每两个反压桩2之间，反压桩2和搅拌桩1凝固后，相离的两个之后咬合为一体，通过钢筋杆4使每两个反压桩2之间连接更牢固。

具体地，相邻的两个钢筋桩3之间设置有多个钢筋杆4，多个钢筋杆4阵列设置。

本实施方案中，通过在相邻两个钢筋桩3之间焊接多个钢筋杆4，从而进一步的提高每两个反压桩2之间连接更牢固。

具体地，钢筋桩3的侧面开设有定位孔5，钢筋杆4插接在定位孔5内，定位孔5与钢筋杆4相适配，定位孔5用于焊接钢筋杆4时对其定位。

本实施方案中，将钢筋杆4的两端分别插接在两个钢筋桩3上的定位孔5内，使钢筋杆4与定位孔5相适配，定位孔5能够对钢筋杆4定位，从而在对钢筋杆4焊接时，使钢筋杆4不会晃动。

具体地，每个钢筋桩3均设置为工字形，钢筋桩3设置为工字形用于提高钢筋桩3的承载力和稳定性。

本实施方案中，通过将钢筋桩3设置为工字形，能够提高钢筋桩3的承载力和稳定性，从而使对反压桩2支撑更稳定。

施工时，在原状地面开挖沟槽，将沟槽底部开挖为倾斜状，倾斜角度根据搅拌桩1的设计倾斜角度确定，沟槽宽度需满足搅拌桩机的摆放宽度，之后采用混凝土浇筑硬化沟槽底部，保持沟槽底部在一个倾斜平面，同时在搅拌桩1位置预留圆形预留孔，预留孔直径大于搅拌桩桩径80-100mm，预留孔内不浇筑混凝土，方便后期搅拌桩钻头在预留内向下钻进搅拌，待沟槽底部混凝土垫层硬化强度达到设计强度的70％后，将搅拌桩机移动至沟槽底部，由于沟槽底部为倾斜平面，因此施工所采用的搅拌桩机为小型桩机，桩机高度不超过10m，底座长度不小于7m，以满足桩机在倾斜状态下保持稳定而不会倾倒，在搅拌后台采用岩土固化剂拌制浆液，岩土固化剂与淤泥拌和后的强度是水泥与淤泥拌和后强度的2-3倍以上，搅拌桩机钻杆开始在预留桩孔内向下旋转钻进，一边钻进一边喷射浆液，当钻机至设计深度后，开始提升，同样边提升边喷射岩土固化剂浆液，当搅拌钻头提升至地面后，再次向下旋转钻进搅拌，边钻进边喷射浆液，钻进至设计深度再次提升，边旋转提升边喷射浆液，搅拌桩机移动至下一根搅拌桩进行施工，同时采用同样的方式对反压桩2进行施工，使反压桩2的高度高于搅拌桩1，反压桩2的底部与搅拌桩1的中部在一条水平线，在施工之前先将多个钢筋桩3通过钢筋杆4进行拼接，将钢筋杆4的两端分别插接在两个钢筋桩3上的定位孔5内，使钢筋杆4与定位孔5相适配，定位孔5能够对钢筋杆4定位，从而在对钢筋杆4焊接时，使钢筋杆4不会晃动，之后通过焊枪将钢筋杆4焊接在钢筋桩3上，之后将每两个钢筋桩3之间均焊接钢筋杆4，之后在反压桩2的浆液未凝固之前，用起重机起吊焊接完成后的钢筋桩3，由于自重因素，下插过程中，钢筋桩3会下沉至倾斜反压桩2下侧，因此需要在反压桩2桩顶附近放置倾斜的导向架，整体钢筋桩3沿该导向架依靠自重插入反压桩2浆液内，使每个钢筋桩3插接到对应的反压桩2内，钢筋杆4处于每两个反压桩2之间，反压桩2和搅拌桩1凝固后，相离的两个之后咬合为一体，通过钢筋杆4使每两个反压桩2之间连接更牢固。

通过设置倾斜的搅拌桩1和反压组件，反压桩2和搅拌桩1倾斜设置，达到了通过倾斜式布置的搅拌桩1，完全利用基坑软土土体滑动面的特点，有效降低了土体对该搅拌桩1支挡结构的土压力，使搅拌桩1不易变形开裂的优点，解决了可能会对搅拌桩1产生非常大的土压力，导致了搅拌桩1在土压力作用下极易变形开裂，并且可能会发生断裂的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.软土地区基坑支护结构，包括用于对基坑进行支护的搅拌桩，其特征在于：所述搅拌桩阵列设置有多排，每排所述搅拌桩均倾斜设置，每两个所述搅拌桩之间咬合连接，最侧面一排所述搅拌桩的侧面咬合连接有反压组件，所述反压组件倾斜设置，所述反压组件与搅拌桩倾斜角度相适配。

2.根据权利要求1所述的软土地区基坑支护结构，其特征在于：所述反压组件包括多排反压桩和钢筋桩，每个所述反压桩之间咬合连接成一体，相邻所述搅拌桩与反压桩咬合成一体，多排所述反压桩设置在最侧面一排的搅拌桩的一侧，每排所述反压桩与每排搅拌桩数量相同，所述反压桩的高度高于搅拌桩，所述反压桩的底部与搅拌桩的中部处于相同水平线，所述钢筋桩设置在反压桩的内部。

3.根据权利要求2所述的软土地区基坑支护结构，其特征在于：所述钢筋桩设置有多个，所述钢筋桩与反压桩的数量相适配，每个所述钢筋桩均固定设置在反压桩的内部。

4.根据权利要求3所述的软土地区基坑支护结构，其特征在于：相离的两个所述钢筋桩之间固定焊接有钢筋杆，所述钢筋杆用于将两个相邻的钢筋桩相互固定。

5.根据权利要求4所述的软土地区基坑支护结构，其特征在于：相邻的两个所述钢筋桩之间设置有多个钢筋杆，多个所述钢筋杆阵列设置。

6.根据权利要求5所述的软土地区基坑支护结构，其特征在于：所述钢筋桩的侧面开设有定位孔，所述钢筋杆插接在定位孔内，所述定位孔与钢筋杆相适配，所述定位孔用于焊接钢筋杆时对其定位。

7.根据权利要求2所述的软土地区基坑支护结构，其特征在于：每个所述钢筋桩均设置为工字形，所述钢筋桩设置为工字形用于提高钢筋桩的承载力和稳定性。