CN218147651U - 一种压实机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压实机，包括碾压轮和横板，所述碾压轮的内部安装有多个配重件，碾压轮的外部的碾压轮支架上安装有多根竖杆，横板正对于竖杆处均轴向设有条形口，条形口中正对于竖杆处均设有推动块，推动块上均设有矩形口，竖杆上端均穿过矩形口设置，横板的底面的四个角上均安装有支撑柱，支撑柱的底面上均安装有带刹车的万向轮，支撑柱的外侧均安装有定位机构。本实用新型结构简单，能根据需要压实的程度插入不同重量的配重件，以改变碾压轮的重量，增加了适应性，且碾压轮能沿着条形口来回的往复运动，能对下方的修补沥青进行来回的碾压，无需人工的来回调整移动，同时碾压轮能不与地面接触，避免了地面被压坏。

Description

一种压实机

技术领域

本实用新型涉及路桥施工技术领域，具体涉及一种压实机。

背景技术

路桥施工原指公路和桥梁的勘察、设计、施工、养护、管理等工作。路桥工程按构造可以分为：路基、路面、桥梁、涵洞、隧道、排水、防护、绿化、交通工程、机电等工程。按规范的单位工程划分为：路基工程、路面工程、桥梁工程、互通立交工程、隧道工程、环保工程、交通安全设施、机电工程、房屋建筑工程，路桥施工工程还包括城市轨道工程和铁路工程。

在路桥工程的维修施工过程中，通常会使用到一种路桥施工用的路基压实装置，如现在的手扶式的压实机，但是现在的压实机结构简单，需要手扶着压实机对准修补的沥青进行来回的移动，其操作较为麻烦，并且不能调整压实的重量，从而无法适应不同的压实度，同时由于现在压实机上的碾压轮直接的与地面接触，造成移动过程中将好的路面压坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压实机，能调整碾压轮的重量，以适应不同的压实度，并且通过驱动机构能沿着修补的沥青来回的移动碾压轮，无需人工的操作，同时能抬起碾压轮，方便了后续的移动。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种压实机，包括碾压轮和横板，所述碾压轮的内部安装有多个配重件，横板设置于碾压轮上方，碾压轮的外部安装有碾压轮支架，碾压轮支架的顶面上垂直安装有多根竖杆，横板正对于竖杆处均轴向设有条形口，条形口中正对于竖杆处均设有推动块，推动块上均设有矩形口，竖杆上端均穿过矩形口设置，横板上安装有带动推动块横向移动的驱动机构，竖杆位于推动块上方的一段上设有插入口，插入口中插入有抬起杆，推动块的顶面上安装有气缸，气缸的活塞杆均通过活动法兰安装于抬起杆的底面上，横板的底面的四个角上均安装有支撑柱，支撑柱的底面上均安装有带刹车的万向轮，支撑柱的外侧均安装有定位机构。

作为优选的技术方案，驱动机构包括伺服电机、链条、多根螺杆、多个第一轴承和链轮，条形口的两侧面上均设有滑槽，推动块的两侧均凸出形成滑块，滑块均滑动安装于滑槽中，推动块一侧的滑块上均轴向设有第一螺丝孔，滑槽的一端正对于第一螺丝孔处设有与外界连通的轴孔，第一轴承均嵌入式安装于滑槽的另一端上，螺杆均螺纹连接于第一螺丝孔中，螺杆一端均安装于第一轴承的内圈中，另一端均穿过轴孔延伸至外界，并均与链轮固定连接，链条盘绕设置于链轮的外部，伺服电机的转轴通过联轴器与其中一根螺杆固定连接，伺服电机与横板之间安装有固定架。

作为优选的技术方案，碾压轮的一端设有多个通孔，碾压轮另一端的内壁面正对于通孔处凸出形成定位部，定位部上均设有定位槽，配重件均包括筒体、配重颗粒、密封盖和旋转盖，筒体的一端均开口设置，密封塞均螺纹连接于筒体的开口中，配重颗粒均设置于筒体的内部，筒体设有开口的一端穿过通孔伸入碾压轮内部，直至插入定位槽中，筒体的另一端均与旋转盖固定连接，旋转盖的直径均大于通孔的内径，筒体位于通孔内部的一段上均设有外螺纹，通孔的内壁面上均设有外螺纹，筒体均通过外螺纹与通孔上的内螺纹啮合连接。

作为优选的技术方案，定位机构均包括固定板、螺柱、手轮、底板、第二轴承和定位杆，固定板均安装于支撑柱的外侧面上，底板均设置于固定板下方，底板的底面均与地面抵触，第二轴承均嵌入式安装于底板的顶面上，固定板正对于第二轴承的内圈处均设有第二螺丝孔，螺柱均螺纹连接于第二螺丝孔中，螺柱下端均安装于第二轴承的内圈中，上端均与手轮固定连接，固定板位于第二螺丝孔的一侧均设有定位孔，定位杆均穿过定位孔安装于底板上。

作为优选的技术方案，抬起杆位于竖杆的左侧及右侧均安装有定位环，定位环的直径大于插入口的宽度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能根据需要压实的程度插入不同重量的配重件，以改变碾压轮的重量，对沥青进行不同程度的压实，增加了适应性，而通过驱动机构能带动螺杆旋转，螺杆的旋转带动了推动块、竖杆和碾压轮，使碾压轮能沿着条形口来回的往复运动，能对下方的修补沥青进行来回的碾压，无需人工的来回调整移动，同时在移动时，通过气缸能向上抬起碾压轮，使碾压轮不与地面接触，避免了地面被压坏，也方便了移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中配重件的结构示意图。

图中：1-横板；2-碾压轮；3-碾压轮支架；4-条形口；5-推动块；6-插入口；7-气缸；8-抬起杆；9-定位环；11-竖杆；12-螺杆；13-滑槽；14-旋转盖；15-支撑柱；16-链条；17-支撑柱；18-手轮；19-固定板；21-底板；22-万向轮；23滑块；24-链轮；26-定位部；27-筒体；18-密封盖；29-配重颗粒；31-螺柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图3所示，本实用新型的一种压实机，包括碾压轮2和横板1，所述碾压轮2的内部安装有多个配重件，横板1设置于碾压轮2上方，碾压轮2的外部安装有碾压轮支架3，碾压轮支架3的顶面上垂直安装有多根竖杆11，横板1正对于竖杆处均轴向设有条形口4，条形口4中正对于竖杆处均设有推动块5，推动块5上均设有矩形口，竖杆11上端均穿过矩形口设置，横板1上安装有带动推动块横向移动的驱动机构，竖杆11位于推动块上方的一段上设有插入口6，插入口6中插入有抬起杆8，推动块5的顶面上安装有气缸7，气缸7的活塞杆均通过活动法兰安装于抬起杆8的底面上，横板1的底面的四个角上均安装有支撑柱17，支撑柱17的底面上均安装有带刹车的万向轮22，支撑柱15的外侧均安装有定位机构。

本实施例中，驱动机构包括伺服电机15、链条16、多根螺杆12、多个第一轴承和链轮24，条形口4的两侧面上均设有滑槽13，推动块5的两侧均凸出形成滑块23，滑块23均滑动安装于滑槽13中，推动块4一侧的滑块23上均轴向设有第一螺丝孔，滑槽13的一端正对于第一螺丝孔处设有与外界连通的轴孔，第一轴承均嵌入式安装于滑槽的另一端上，螺杆12均螺纹连接于第一螺丝孔中，螺杆12一端均安装于第一轴承的内圈中，另一端均穿过轴孔延伸至外界，并均与链轮24固定连接，链条16盘绕设置于链轮24的外部，伺服电机15的转轴通过联轴器与其中一根螺杆12固定连接，伺服电机与横板之间安装有固定架。

本实施例中，碾压轮2的一端设有多个通孔，碾压轮2另一端的内壁面正对于通孔处凸出形成定位部26，定位部26上均设有定位槽，配重件均包括筒体27、配重颗粒29、密封盖28和旋转盖14，筒体27的一端均开口设置，密封塞28均螺纹连接于筒体27的开口中，配重颗粒29均设置于筒体27的内部，筒体27设有开口的一端穿过通孔伸入碾压轮2内部，直至插入定位槽中，筒体27的另一端均与旋转盖14固定连接，旋转盖14的直径均大于通孔的内径，筒体27位于通孔内部的一段上均设有外螺纹，通孔的内壁面上均设有外螺纹，筒体27均通过外螺纹与通孔上的内螺纹啮合连接，其中，通过旋转盖能转动筒体，使筒体中通孔中向外取出，在筒体从碾压轮中取出后，能取下密封盖，从而能倒出或者加入不同数量的配重颗粒(配重颗粒为金属颗粒)，在配重件的重量全部改变后，再次的插入碾压轮中，以改变碾压轮自身的重量。

本实施例中，定位机构均包括固定板19、螺柱31、手轮18、底板21、第二轴承和定位杆，固定板19均安装于支撑柱17的外侧面上，底板21均设置于固定板19下方，底板21的底面均与地面抵触，第二轴承均嵌入式安装于底板的顶面上，固定板19正对于第二轴承的内圈处均设有第二螺丝孔，螺柱31均螺纹连接于第二螺丝孔中，螺柱31下端均安装于第二轴承的内圈中，上端均与手轮18固定连接，固定板19位于第二螺丝孔的一侧均设有定位孔，定位杆均穿过定位孔安装于底板上。

本实施例中，抬起杆8位于竖杆的左侧及右侧均安装有定位环9，定位环9的直径大于插入口的宽度，避免了抬起杆从插入口中拔出。

在移动时，启动气缸，使气缸的活塞杆伸出，活塞杆的移动带动了抬起杆，在抬起杆向上移动后，能向上抬起竖杆，竖杆的移动带动了碾压轮支架和碾压轮，使碾压轮能处于悬空的状态，避免了在移动的过程中将好的路面压坏，移动可通过推动或者与拖拉机进行固定，通过拖拉机推动。

在移动到需要压实的位置后，碾压轮正好位于修补沥青的中间，这时，再次的启动气缸，使气缸的活塞杆慢慢的缩回，活塞杆在缩回的过程中能向下慢慢的放下竖杆，直至使碾压轮与沥青接触，由于竖杆的重量未作用在抬起杆上，从而避免了碾压轮的重量被分摊，上述完成后，可旋转手轮，手轮的旋转带动了螺柱，使螺柱沿着第二螺丝孔向下移动，螺柱的移动带动了底板，直至使底板与地面接触，增加了与地面的接触面积，保证本装置的稳定性；

摆放稳定后，启动伺服电机，使伺服电机不断的正反转动，伺服电机的启动带动了链条，链条的旋转同步带动了链轮和螺杆，螺杆的旋转带动了推块和推动块，使推动块沿着滑槽轴向的来回移动，推动块的移动带动了竖杆、碾压轮支架和碾压轮，使碾压轮不断的沿着沥青往复的压实操作，无需人工的来回调整移动；

其中，配重件能从碾压轮中取出，并且在打开密封塞后，能将内部的配重颗粒倒出，以改变重量，将不同重量的配重件插入碾压轮中后，能直接的改变碾压轮的重量，以适应的不同的沥青压实度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种压实机，其特征在于：包括碾压轮(2)和横板(1)，所述碾压轮(2)的内部安装有多个配重件，横板(1)设置于碾压轮(2)上方，碾压轮(2)的外部安装有碾压轮支架(3)，碾压轮支架(3)的顶面上垂直安装有多根竖杆(11)，横板(1)正对于竖杆处均轴向设有条形口(4)，条形口(4)中正对于竖杆处均设有推动块(5)，推动块(5)上均设有矩形口，竖杆(11)上端均穿过矩形口设置，横板(1)上安装有带动推动块横向移动的驱动机构，竖杆(11)位于推动块上方的一段上设有插入口(6)，插入口(6)中插入有抬起杆(8)，推动块(5)的顶面上安装有气缸(7)，气缸(7)的活塞杆均通过活动法兰安装于抬起杆(8)的底面上，横板(1)的底面的四个角上均安装有支撑柱(17)，支撑柱(17)的底面上均安装有带刹车的万向轮(22)，支撑柱(17)的外侧均安装有定位机构。

2.根据权利要求1所述的压实机，其特征在于：驱动机构包括伺服电机(15)、链条(16)、多根螺杆(12)、多个第一轴承和链轮(24)，条形口(4)的两侧面上均设有滑槽(13)，推动块(5)的两侧均凸出形成滑块(23)，滑块(23)均滑动安装于滑槽(13)中，推动块(5)一侧的滑块(23)上均轴向设有第一螺丝孔，滑槽(13)的一端正对于第一螺丝孔处设有与外界连通的轴孔，第一轴承均嵌入式安装于滑槽的另一端上，螺杆(12)均螺纹连接于第一螺丝孔中，螺杆(12)一端均安装于第一轴承的内圈中，另一端均穿过轴孔延伸至外界，并均与链轮(24)固定连接，链条(16)盘绕设置于链轮(24)的外部，伺服电机(15)的转轴通过联轴器与其中一根螺杆(12)固定连接，伺服电机与横板之间安装有固定架。

3.根据权利要求1所述的压实机，其特征在于：碾压轮(2)的一端设有多个通孔，碾压轮(2)另一端的内壁面正对于通孔处凸出形成定位部(26)，定位部(26)上均设有定位槽，配重件均包括筒体(27)、配重颗粒(29)、密封盖(28)和旋转盖(14)，筒体(27)的一端均开口设置，密封盖(28)均螺纹连接于筒体(27)的开口中，配重颗粒(29)均设置于筒体(27)的内部，筒体(27)设有开口的一端穿过通孔伸入碾压轮(2)内部，直至插入定位槽中，筒体(27)的另一端均与旋转盖(14)固定连接，旋转盖(14)的直径均大于通孔的内径，筒体(27)位于通孔内部的一段上均设有外螺纹，通孔的内壁面上均设有外螺纹，筒体(27)均通过外螺纹与通孔上的内螺纹啮合连接。

4.根据权利要求1所述的压实机，其特征在于：定位机构均包括固定板(19)、螺柱(31)、手轮(18)、底板(21)、第二轴承和定位杆，固定板(19)均安装于支撑柱(17)的外侧面上，底板(21)均设置于固定板(19)下方，底板(21)的底面均与地面抵触，第二轴承均嵌入式安装于底板的顶面上，固定板(19)正对于第二轴承的内圈处均设有第二螺丝孔，螺柱(31)均螺纹连接于第二螺丝孔中，螺柱(31)下端均安装于第二轴承的内圈中，上端均与手轮(18)固定连接，固定板(19)位于第二螺丝孔的一侧均设有定位孔，定位杆均穿过定位孔安装于底板上。

5.根据权利要求1所述的压实机，其特征在于：抬起杆(8)位于竖杆的左侧及右侧均安装有定位环(9)，定位环(9)的直径大于插入口的宽度。

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