CN218147113U - 提高纱线表面质感的纱线合并均匀加捻结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提高纱线表面质感的纱线合并均匀加捻结构，包括基座和插杆，所述基座顶部的右侧等间焊接有插杆，所述基座顶部中心处的右侧固定连接有右框体，所述右框体内部的两侧之间设置有通道，所述通道与右框体之间纵向设置有螺孔，所述螺孔的内部活动连接有调节螺栓。该提高纱线表面质感的纱线合并均匀加捻结构通过在基座顶部中心处的右侧固定连接有右框体，将棉纱筒分别套接在各个插杆上，拧转螺孔内部连接的调节螺栓，驱使其沿着螺孔的内壁作垂直运动，继而改变下方套杆及凹轮的高度，当纱线经过凹轮中的腔道并进入中心框体时，对源源不断地输送原料施加外部张力，解决了未在加捻前对原料进行引导的问题。

Description

提高纱线表面质感的纱线合并均匀加捻结构

技术领域

本实用新型涉及加捻装置技术领域，具体为提高纱线表面质感的纱线合并均匀加捻结构。

背景技术

加捻是织品生产时的重要环节，基本原理是将多根纺好的纱料通过一端拧紧，一端扭转的方式合拢制成单根纱线，且在扭转的同时也需施加张力压制，否则极易回转而解除加捻效果，参考现有专利号为CN217104216U的一种用于纱线加捻均匀的加捻装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的侧表面活动连接有抚平辊，所述第二支撑板的前表面固定连接有第一横板，所述第一横板的上表面活动连接有挤压辊，所述第二支撑板的上表面固定连接有第二横板，且第二横板与挤压辊连接。本实用新型，通过安装的挤压辊，使其受纱线收卷的影响可转动对加捻好的纱线进行挤压，从而可对纱线紧力较大处进行舒展，防止纱线紧力过大造成打结或断开，通过安装的光滑珠，利用光滑珠的光滑设置，可减小纱线牵引的摩擦力，使其可提高纱线表面的质感。

上述方案通过安装位置固定的挤压辊对加捻后的纱线施加张力，却忽略了在纱线原料进入加捻盘之前亦需对其实施导向与限位，否则将影响到后续合拢制出纱线的平滑性，亦存在不平的凸起之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供提高纱线表面质感的纱线合并均匀加捻结构，以解决上述背景技术中提出未在加捻前对原料进行引导的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：提高纱线表面质感的纱线合并均匀加捻结构，包括基座和插杆，所述基座顶部的右侧等间焊接有插杆，所述基座顶部中心处的右侧固定连接有右框体，所述右框体内部的两侧之间设置有通道，所述通道与右框体之间纵向设置有螺孔，所述螺孔的内部活动连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底部通过轴套连接有套杆，所述套杆内侧的一端之间活动连接有凹轮，所述基座顶部的中心处固定连接有中心框体，所述中心框体的内部安装有加捻盘，所述中心框体外部右侧的底端固定连接有第一电机，所述基座顶部中心处的右侧固定连接有左框体，所述基座顶部左侧的两端之间固定连接有安装座，所述安装座的前端固定连接有第二电机，所述安装座内侧的两端之间活动连接有杆体。

优选的，所述调节螺栓与套杆处于同一垂直面，所述调节螺栓可于螺孔内部做螺旋运动。

优选的，所述左框体内部右侧的顶端与底端之间安装有丝杆，所述丝杆外部的顶端与底端分别活动连接有滑套，所述丝杆与左框体的一端之间活动连接有固定螺栓，所述滑套的左侧固定连接有滚筒。

优选的，所述滚筒与滑套处于同一水平面，所述滚筒与滑套关于丝杆的水平中分线对称分布。

优选的，所述安装座顶部的两端之间固定连接有架体，架体顶部的中心处固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有气泵，所述架体内部两侧的通槽分别设置有钢珠，所述钢珠与架体之间纵向安装有空心杆，所述空心杆外部底端与架体之间固定焊接有弹簧，所述空心杆底部的一端之间活动连接有刷筒，所述空心杆的顶部与气泵之间连接有气管。

优选的，所述弹簧套接在空心杆，所述弹簧与空心杆呈同心圆排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提高纱线表面质感的纱线合并均匀加捻结构不仅实现了预先压制纱线，实现了调整张力的夹持程度，而且实现了清理纱线表面纤维；

(1)通过在基座顶部中心处的右侧固定连接有右框体，将棉纱筒分别套接在各个插杆上，拧转螺孔内部连接的调节螺栓，驱使其沿着螺孔的内壁作垂直运动，继而改变下方套杆及凹轮的高度，当纱线经过凹轮中的腔道并进入中心框体时，可对源源不断地输送原料施加外部张力，确保在开启第一电机后加捻盘扭拧出平滑的纱线；

(2)通过在基座顶部中心处的右侧固定连接有左框体，拧动左框体内部右侧竖直安装的丝杆，其外部套接的两组滑套便分头朝中心处移动，左侧焊接的活动滚筒也随之作出调整，锁死固定螺栓后，即可根据捻出纱线的粗细大小改变出料口的张力，更具灵活性；

(3)通过在安装座顶部的两端之间固定连接有架体，架体底部设置的刷筒分别通过空心杆嵌在其内部，且空心杆外部与架体之间纵向焊接有弹簧，在架体内部通槽中对称镶嵌的钢珠润滑下，迫使刷筒贴合纱线，启动气泵，其外表设置的气孔可将残屑经气管收入箱体中，加以储存，方便集中处理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的右框体侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的左框体正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的架体侧视剖面结构示意图。

图中：1、基座；2、插杆；3、右框体；4、通道；5、调节螺栓；6、螺孔；7、凹轮；8、加捻盘；9、第一电机；10、中心框体；11、滑套；12、丝杆；13、左框体；14、滚筒；15、架体；16、气管；17、气泵；18、箱体；19、安装座；20、第二电机；21、套杆；22、固定螺栓；23、空心杆；24、钢珠；25、弹簧；26、刷筒；27、杆体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，提高纱线表面质感的纱线合并均匀加捻结构，包括基座1和插杆2，基座1顶部的右侧等间焊接有插杆2，基座1顶部中心处的右侧固定连接有右框体3，右框体3内部的两侧之间设置有通道4，通道4与右框体3之间纵向设置有螺孔6，螺孔6的内部活动连接有调节螺栓5，调节螺栓5的底部通过轴套连接有套杆21，套杆21内侧的一端之间活动连接有凹轮7，基座1顶部的中心处固定连接有中心框体10，中心框体10的内部安装有加捻盘8，中心框体10外部右侧的底端固定连接有第一电机9，基座1顶部中心处的右侧固定连接有左框体13，基座1顶部左侧的两端之间固定连接有安装座19，安装座19的前端固定连接有第二电机20，安装座19内侧的两端之间活动连接有杆体27；

调节螺栓5与套杆21处于同一垂直面，调节螺栓5可于螺孔6内部做螺旋运动；

具体地，如图1和图2所示，将棉纱筒分别套接在各个插杆2上，拧转螺孔6内部连接的调节螺栓5，驱使其沿着螺孔6的内壁作垂直运动，继而改变下方套杆21及凹轮7的高度，当纱线经过凹轮7中的腔道并进入中心框体10时，可对源源不断地输送原料施加外部张力，确保在开启第一电机9后加捻盘8扭拧出平滑的纱线。

实施例2：左框体13内部右侧的顶端与底端之间安装有丝杆12，丝杆12外部的顶端与底端分别活动连接有滑套11，丝杆12与左框体13的一端之间活动连接有固定螺栓22，滑套11的左侧固定连接有滚筒14，滚筒14与滑套11处于同一水平面，滚筒14与滑套11关于丝杆12的水平中分线对称分布；

具体地，如图1和图3所示，拧动左框体13内部右侧竖直安装的丝杆12，其外部套接的两组滑套11便分头朝中心处移动，左侧焊接的活动滚筒14也随之作出调整，锁死固定螺栓22后，即可根据捻出纱线的粗细大小改变出料口的张力，更具灵活性。

实施例3：安装座19顶部的两端之间固定连接有架体15，架体15顶部的中心处固定连接有箱体18，箱体18的顶部固定连接有气泵17，架体15内部两侧的通槽分别设置有钢珠24，钢珠24与架体15之间纵向安装有空心杆23，空心杆23外部底端与架体15之间固定焊接有弹簧25，空心杆23底部的一端之间活动连接有刷筒26，空心杆23的顶部与气泵17之间连接有气管16，弹簧25套接在空心杆23，弹簧25与空心杆23呈同心圆排列；

具体地，如图1和图4所示，架体15底部设置的刷筒26分别通过空心杆23嵌在其内部，且空心杆23外部与架体15之间纵向焊接有弹簧25，在架体15内部通槽中对称镶嵌的钢珠24润滑下，迫使刷筒26贴合纱线，启动气泵17，其外表设置的气孔可将残屑经气管16收入箱体18中，加以储存，方便集中处理。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将棉纱筒分别套接在各个插杆2上，拧转螺孔6内部连接的调节螺栓5，驱使其沿着螺孔6的内壁作垂直运动，继而改变下方套杆21及凹轮7的高度，当纱线经过凹轮7中的腔道并进入中心框体10时，可对源源不断地输送原料施加外部张力，确保在开启第一电机9后加捻盘8扭拧出平滑的纱线，之后拧动左框体13内部右侧竖直安装的丝杆12，其外部套接的两组滑套11便分头朝中心处移动，左侧焊接的活动滚筒14也随之作出调整，锁死固定螺栓22后，即可根据捻出纱线的粗细大小改变出料口的张力，架体15底部设置的刷筒26分别通过空心杆23嵌在其内部，且空心杆23外部与架体15之间纵向焊接有弹簧25，在架体15内部通槽中对称镶嵌的钢珠24润滑下，迫使刷筒26贴合纱线，在第二电机20驱使杆体27收卷纱线时，启动气泵17，其外表设置的气孔可将残屑经气管16收入箱体18中加以储存。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.提高纱线表面质感的纱线合并均匀加捻结构，包括基座(1)和插杆(2)，其特征在于：所述基座(1)顶部的右侧等间焊接有插杆(2)，所述基座(1)顶部中心处的右侧固定连接有右框体(3)，所述右框体(3)内部的两侧之间设置有通道(4)，所述通道(4)与右框体(3)之间纵向设置有螺孔(6)，所述螺孔(6)的内部活动连接有调节螺栓(5)，所述调节螺栓(5)的底部通过轴套连接有套杆(21)，所述套杆(21)内侧的一端之间活动连接有凹轮(7)，所述基座(1)顶部的中心处固定连接有中心框体(10)，所述中心框体(10)的内部安装有加捻盘(8)，所述中心框体(10)外部右侧的底端固定连接有第一电机(9)，所述基座(1)顶部中心处的右侧固定连接有左框体(13)，所述基座(1)顶部左侧的两端之间固定连接有安装座(19)，所述安装座(19)的前端固定连接有第二电机(20)，所述安装座(19)内侧的两端之间活动连接有杆体(27)。

2.根据权利要求1所述的提高纱线表面质感的纱线合并均匀加捻结构，其特征在于：所述调节螺栓(5)与套杆(21)处于同一垂直面，所述调节螺栓(5)可于螺孔(6)内部做螺旋运动。

3.根据权利要求1所述的提高纱线表面质感的纱线合并均匀加捻结构，其特征在于：所述左框体(13)内部右侧的顶端与底端之间安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)外部的顶端与底端分别活动连接有滑套(11)，所述丝杆(12)与左框体(13)的一端之间活动连接有固定螺栓(22)，所述滑套(11)的左侧固定连接有滚筒(14)。

4.根据权利要求3所述的提高纱线表面质感的纱线合并均匀加捻结构，其特征在于：所述滚筒(14)与滑套(11)处于同一水平面，所述滚筒(14)与滑套(11)关于丝杆(12)的水平中分线对称分布。

5.根据权利要求1所述的提高纱线表面质感的纱线合并均匀加捻结构，其特征在于：所述安装座(19)顶部的两端之间固定连接有架体(15)，架体(15)顶部的中心处固定连接有箱体(18)，所述箱体(18)的顶部固定连接有气泵(17)，所述架体(15)内部两侧的通槽分别设置有钢珠(24)，所述钢珠(24)与架体(15)之间纵向安装有空心杆(23)，所述空心杆(23)外部底端与架体(15)之间固定焊接有弹簧(25)，所述空心杆(23)底部的一端之间活动连接有刷筒(26)，所述空心杆(23)的顶部与气泵(17)之间连接有气管(16)。

6.根据权利要求5所述的提高纱线表面质感的纱线合并均匀加捻结构，其特征在于：所述弹簧(25)套接在空心杆(23)，所述弹簧(25)与空心杆(23)呈同心圆排列。

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