CN218147108U - 一种羊绒分梳风压导流机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羊绒分梳风压导流机构，包括运料箱，所述风压箱下端安装有调节封闭板，且调节封闭板侧面固定连接有第二转轴，所述第二转轴外壁套合有传动链，且第二转轴一侧安装有第二伺服电机，所述第一转轴上安装有第一伺服电机，且第一伺服电机与运料箱固定连接。该羊绒分梳风压导流机构的风压箱可以通过第一转轴和第一伺服电机进行翻转打开，方便进行清理，而风压箱内壁可以通过风道进行导风和压缩，而风压箱可以通过传动链、第二转轴、第二伺服电机和调节封闭板的配合带动调节封闭板联动翻转开闭，方便进行出风进行调节使用，而且调节封闭板两侧可以通过抽吸口和抽吸导管进行抽吸，方便将碎毛吸除。

Description

一种羊绒分梳风压导流机构

技术领域：

本实用新型涉及羊绒分梳技术领域，具体为一种羊绒分梳风压导流机构。

背景技术：

羊绒是一种极高档的纺织纤维，但羊绒由原绒加工成能够纺织的无毛绒，要经过分拣、洗涤、烘干、复分选、开松加油、闷绒、送入喂毛斗、分梳并形成无毛绒的工序。

现有装置实施羊绒的开松是一种开放性的环境，而羊绒是一种极轻的纤维绒毛，在开松过程中会有一定量的羊绒夹杂着灰尘漂浮在地上及空中，不仅会造成环境污染影响工人的身体健康，并且不能对风压进行调节，而且不方便对装置内壁进行清理，从而需要一种羊绒分梳风压导流机构解决上述问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种羊绒分梳风压导流机构，以解决上述背景技术中提到的装置实施羊绒的开松是一种开放性的环境，而羊绒是一种极轻的纤维绒毛，在开松过程中会有一定量的羊绒夹杂着灰尘漂浮在地上及空中，不仅会造成环境污染影响工人的身体健康，并且不能对风压进行调节，而且不方便对装置内壁进行清理的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种羊绒分梳风压导流机构，包括运料箱，所述运料箱上端连通有入料口，且运料箱上端一侧安装有风压箱，所述运料箱前侧安装有侧封闭门，且运料箱内壁中间位置平行分布有压盘，所述压盘上端固定连接有电动推杆，且电动推杆与运料箱固定连接，所述压盘下端安装有粘毛轮，且粘毛轮两端安装有安装块，所述风压箱上端连通有导风管，且导风管另一端固定连接有旋转块，所述旋转块另一端固定连接有螺旋拼接接口，且螺旋拼接接口另一端安装有鼓风机，所述导风管一端外壁套合有螺旋块，且螺旋块下端与螺旋槽螺旋安装，所述螺旋槽开设于风压箱上端，且风压箱内壁安装有风道，所述风压箱下端安装有调节封闭板，且调节封闭板侧面固定连接有第二转轴，所述第二转轴外壁套合有传动链，且第二转轴一侧安装有第二伺服电机，所述风压箱下端边缘固定连接有第一转轴，且第一转轴另一侧与运料箱固定连接，所述第一转轴上安装有第一伺服电机，且第一伺服电机与运料箱固定连接。

优选的，所述运料箱通过第一伺服电机在第一转轴上与风压箱呈双向翻转连接，且风压箱通过螺旋块在螺旋槽内与导风管呈螺旋拼接安装。

优选的，所述鼓风机通过螺旋拼接接口在旋转块上与导风管呈螺旋拼接安装，且鼓风机下端侧面固定连接有安装插块，所述安装插块与安装插槽插合安装，且安装插槽开设于运料箱上端，所述鼓风机通过安装插块在安装插槽内与运料箱呈插合安装。

优选的，所述入料口与运料箱垂直连通连接，且入料口内壁固定连接有固定架，所述固定架上插合安装有旋转电机，且旋转电机下端安装有剥离块，所述入料口内壁垂直固定连接有匹配块，且匹配块与剥离块呈错位分布，所述入料口上端边缘固定连接有连接活页，且连接活页另一侧翻转连接有封闭盖板。

优选的，所述风道内壁为蜂窝状结构，且风道于风压箱内壁呈垂直位置分布，所述调节封闭板通过传动链在第二转轴上与风压箱下端呈联动翻转连接，且调节封闭板两侧开设有抽吸口，且抽吸口上端连通有抽吸导管。

优选的，所述粘毛轮于压盘上呈等距平行位置分布，且粘毛轮通过安装块与压盘呈磁力拼接安装，所述粘毛轮与压盘滚动连接，且压盘通过电动推杆与运料箱呈升降活动连接，所述运料箱内壁下端安装有传送带，且传送带一侧上端倾斜分布有导块，所述导块下端固定连接有刷头，且刷头下端与传送带贴合分布。

本实用新型的优点：该羊绒分梳风压导流机构的风压箱可以通过第一转轴和第一伺服电机进行翻转打开，方便进行清理，而风压箱内壁可以通过风道进行导风和压缩，而风压箱可以通过传动链、第二转轴、第二伺服电机和调节封闭板的配合带动调节封闭板联动翻转开闭，方便进行出风进行调节使用，而且调节封闭板两侧可以通过抽吸口和抽吸导管进行抽吸，方便将碎毛吸除。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种羊绒分梳风压导流机构正视结构示意图；

图2为本实用新型一种羊绒分梳风压导流机构剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种羊绒分梳风压导流机构图2中A处放大图；

图4为本实用新型一种羊绒分梳风压导流机构图2中B处放大图；

图5为本实用新型一种羊绒分梳风压导流机构图2中C处放大图；

图6为本实用新型一种羊绒分梳风压导流机构图2中D处放大图；

图7为本实用新型一种羊绒分梳风压导流机构图2中E处放大图；

图8为本实用新型一种羊绒分梳风压导流机构图2中F处放大图。

图中：1、运料箱，2、鼓风机，3、导风管，4、风压箱，5、第一伺服电机，6、第一转轴，7、入料口，8、封闭盖板，9、电动推杆，10、抽吸口，11、抽吸导管，12、风道，13、传送带，14、安装插槽，15、安装插块，16、压盘，17、剥离块，18、旋转电机，19、匹配块，20、连接活页，21、固定架，22、螺旋拼接接口，23、旋转块，24、螺旋块，25、螺旋槽，26、传动链，27、第二转轴，28、第二伺服电机，29、调节封闭板，30、安装块，31、粘毛轮，32、导块，33、刷头，34、侧封闭门。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种羊绒分梳风压导流机构，包括运料箱1、鼓风机2、导风管3、风压箱4、第一伺服电机5、第一转轴6、入料口7、封闭盖板8、电动推杆9、抽吸口10、抽吸导管11、风道12、传送带13、安装插槽14、安装插块15、压盘16、剥离块17、旋转电机18、匹配块19、连接活页20、固定架21、螺旋拼接接口22、旋转块23、螺旋块24、螺旋槽25、传动链26、第二转轴27、第二伺服电机28、调节封闭板29、安装块30、粘毛轮31、导块32、刷头33和侧封闭门34，运料箱1上端连通有入料口7，且运料箱1上端一侧安装有风压箱4，运料箱1通过第一伺服电机5在第一转轴6上与风压箱4呈双向翻转连接，且风压箱4通过螺旋块24在螺旋槽25内与导风管3呈螺旋拼接安装，这样使得风压箱4方便进行翻转调节，从而进行开闭，方便对内壁进行清理，并且导风管3方便与风压箱4快速拆装，入料口7与运料箱1垂直连通连接，且入料口7内壁固定连接有固定架21，固定架21上插合安装有旋转电机18，且旋转电机18下端安装有剥离块17，入料口7内壁垂直固定连接有匹配块19，且匹配块19与剥离块17呈错位分布，入料口7上端边缘固定连接有连接活页20，且连接活页20另一侧翻转连接有封闭盖板8，这样使得剥离块17和匹配块19将羊绒分离，并且方便进行封闭处理，运料箱1前侧安装有侧封闭门34，且运料箱1内壁中间位置平行分布有压盘16，压盘16上端固定连接有电动推杆9，且电动推杆9与运料箱1固定连接，压盘16下端安装有粘毛轮31，且粘毛轮31两端安装有安装块30，粘毛轮31于压盘16上呈等距平行位置分布，且粘毛轮31通过安装块30与压盘16呈磁力拼接安装，粘毛轮31与压盘16滚动连接，且压盘16通过电动推杆9与运料箱1呈升降活动连接，运料箱1内壁下端安装有传送带13，且传送带13一侧上端倾斜分布有导块32，导块32下端固定连接有刷头33，且刷头33下端与传送带13贴合分布，这样使得粘毛轮31方便进行升降调节，并且方便滚动将碎毛粘除，而粘毛轮31方便通过安装块30快速拆装，风压箱4上端连通有导风管3，且导风管3另一端固定连接有旋转块23，旋转块23另一端固定连接有螺旋拼接接口22，且螺旋拼接接口22另一端安装有鼓风机2，鼓风机2通过螺旋拼接接口22在旋转块23上与导风管3呈螺旋拼接安装，且鼓风机2下端侧面固定连接有安装插块15，安装插块15与安装插槽14插合安装，且安装插槽14开设于运料箱1上端，鼓风机2通过安装插块15在安装插槽14内与运料箱1呈插合安装，这样使得鼓风机2快速拆装，方便更换使用，导风管3一端外壁套合有螺旋块24，且螺旋块24下端与螺旋槽25螺旋安装，螺旋槽25开设于风压箱4上端，且风压箱4内壁安装有风道12，风道12内壁为蜂窝状结构，且风道12于风压箱4内壁呈垂直位置分布，调节封闭板29通过传动链26在第二转轴27上与风压箱4下端呈联动翻转连接，且调节封闭板29两侧开设有抽吸口10，且抽吸口10上端连通有抽吸导管11，抽吸导管11集成有抽吸泵，这样使得风道12可以将风导流，并且可以通过调节封闭板29的联动开闭实现风的变向，而且方便进行实时抽吸处理，风压箱4下端安装有调节封闭板29，且调节封闭板29侧面固定连接有第二转轴27，第二转轴27外壁套合有传动链26，且第二转轴27一侧安装有第二伺服电机28，风压箱4下端边缘固定连接有第一转轴6，且第一转轴6另一侧与运料箱1固定连接，第一转轴6上安装有第一伺服电机5，且第一伺服电机5与运料箱1固定连接。

工作原理：在使用该羊绒分梳风压导流机构时，首先将该装置连接电源，接着将羊绒投入到入料口7中，然后启动旋转电机18，使其带动剥离块17与匹配块19旋转，从而将羊绒剥离，接着将分离的羊绒掉落到传送带13中，然后启动传送带13，将羊绒向一侧移动，接着会与压盘16下的粘毛轮31进行滚动，将碎毛粘除，然后启动鼓风机2，将风通过导风管3导入到风道12中，将风压缩，接着启动第二伺服电机28，使其通过传动链26和第二转轴27带动调节封闭板29联动打开，将风导出，对羊绒吹动，然后通过抽吸口10和抽吸导管11将飞舞的碎毛吸除收集，而传送带13运行时，可以通过刷头33对表面进行扫刷清理，而风压箱4需要翻转清理时，可以将导风管3通过螺旋块24、螺旋槽25、螺旋拼接接口22和旋转块23螺旋解除拼接，然后将风压箱4翻转打开，进行内部清理，这就是该羊绒分梳风压导流机构的使用过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种羊绒分梳风压导流机构，包括运料箱(1)，所述运料箱(1)上端连通有入料口(7)，且运料箱(1)上端一侧安装有风压箱(4)，其特征在于：所述运料箱(1)前侧安装有侧封闭门(34)，且运料箱(1)内壁中间位置平行分布有压盘(16)，所述压盘(16)上端固定连接有电动推杆(9)，且电动推杆(9)与运料箱(1)固定连接，所述压盘(16)下端安装有粘毛轮(31)，且粘毛轮(31)两端安装有安装块(30)，所述风压箱(4)上端连通有导风管(3)，且导风管(3)另一端固定连接有旋转块(23)，所述旋转块(23)另一端固定连接有螺旋拼接接口(22)，且螺旋拼接接口(22)另一端安装有鼓风机(2)，所述导风管(3)一端外壁套合有螺旋块(24)，且螺旋块(24)下端与螺旋槽(25)螺旋安装，所述螺旋槽(25)开设于风压箱(4)上端，且风压箱(4)内壁安装有风道(12)，所述风压箱(4)下端安装有调节封闭板(29)，且调节封闭板(29)侧面固定连接有第二转轴(27)，所述第二转轴(27)外壁套合有传动链(26)，且第二转轴(27)一侧安装有第二伺服电机(28)，所述风压箱(4)下端边缘固定连接有第一转轴(6)，且第一转轴(6)另一侧与运料箱(1)固定连接，所述第一转轴(6)上安装有第一伺服电机(5)，且第一伺服电机(5)与运料箱(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种羊绒分梳风压导流机构，其特征在于：所述运料箱(1)通过第一伺服电机(5)在第一转轴(6)上与风压箱(4)呈双向翻转连接，且风压箱(4)通过螺旋块(24)在螺旋槽(25)内与导风管(3)呈螺旋拼接安装。

3.根据权利要求2所述的一种羊绒分梳风压导流机构，其特征在于：所述鼓风机(2)通过螺旋拼接接口(22)在旋转块(23)上与导风管(3)呈螺旋拼接安装，且鼓风机(2)下端侧面固定连接有安装插块(15)，所述安装插块(15)与安装插槽(14)插合安装，且安装插槽(14)开设于运料箱(1)上端，所述鼓风机(2)通过安装插块(15)在安装插槽(14)内与运料箱(1)呈插合安装。

4.根据权利要求3所述的一种羊绒分梳风压导流机构，其特征在于：所述入料口(7)与运料箱(1)垂直连通连接，且入料口(7)内壁固定连接有固定架(21)，所述固定架(21)上插合安装有旋转电机(18)，且旋转电机(18)下端安装有剥离块(17)，所述入料口(7)内壁垂直固定连接有匹配块(19)，且匹配块(19)与剥离块(17)呈错位分布，所述入料口(7)上端边缘固定连接有连接活页(20)，且连接活页(20)另一侧翻转连接有封闭盖板(8)。

5.根据权利要求4所述的一种羊绒分梳风压导流机构，其特征在于：所述风道(12)内壁为蜂窝状结构，且风道(12)于风压箱(4)内壁呈垂直位置分布，所述调节封闭板(29)通过传动链(26)在第二转轴(27)上与风压箱(4)下端呈联动翻转连接，且调节封闭板(29)两侧开设有抽吸口(10)，且抽吸口(10)上端连通有抽吸导管(11)。

6.根据权利要求5所述的一种羊绒分梳风压导流机构，其特征在于：所述粘毛轮(31)于压盘(16)上呈等距平行位置分布，且粘毛轮(31)通过安装块(30)与压盘(16)呈磁力拼接安装，所述粘毛轮(31)与压盘(16)滚动连接，且压盘(16)通过电动推杆(9)与运料箱(1)呈升降活动连接，所述运料箱(1)内壁下端安装有传送带(13)，且传送带(13)一侧上端倾斜分布有导块(32)，所述导块(32)下端固定连接有刷头(33)，且刷头(33)下端与传送带(13)贴合分布。

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