CN218146198U - 工业含氟废水的处理装置 - Google Patents
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Abstract
工业含氟废水的处理装置，本实用新型的目的是为了解决工业含氟废水处理难度大，废水中氟的去除率较低的问题。本实用新型工业含氟废水的处理装置中沿水流方向依次设置反应池、絮凝池、沉淀池、吸附池和膜过滤池，反应池的上方设置氢氧化钙加药箱，向反应池中投加氢氧化钙，絮凝池的上方设置PAC加药箱，PAC加药箱通过投加器向絮凝池中投加PAC絮凝剂；在沉淀池中设置有斜板组件，吸附池中装填有吸附填料，膜过滤池中设置有膜组件，污泥回流管的一端与沉淀池底部的排泥口相连，污泥回流管的另一端与絮凝池相连通。本实用新型工业含氟废水的处理装置通过化学絮凝沉淀、物理吸附和膜过滤，提高了废水中氟的去除率和去除效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种含氟废水的处理装置。
背景技术
氟化工是我国化工新材料的重要分支，氟化工材料涉及军工、冶金、航天、光学、汽车等诸多行业，在未来工业生产中也占有重要的战略地位，现代工业中氢氟酸的应用、钢铁生产、铝的电解精炼、硫化肥及硫酸的生产、稀土金属和有色金属的冶炼、氟化物的再加工等行业都会产生含氟废水。这些含氟废水中的氟元素主要以氧氟酸、氟硅酸及可溶性氟化物盐的形式存在。由于目前很多企业没有完善的水处理设施来对其加以处理，就将其排放到自然界中。由于这些废水中氟含量超过国家排放标准，将严重污染人类赖以生存的环境。人体过量摄入氟，可导致氟斑牙、骨骼变形等问题，摄入过多还会引起氟中毒。
因此，针对含氟废水处理流程长、处理成本高、过滤困难等问题，需要开发高速有效的含氟废水处理装置和工艺。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决工业含氟废水处理难度大，废水中氟的去除率和去除效率较低的问题，而提供一种工业含氟废水的处理装置。
本实用新型工业含氟废水的处理装置包括反应池、絮凝池、沉淀池、吸附池和膜过滤池，沿水流方向依次设置反应池、絮凝池、沉淀池、吸附池和膜过滤池，反应池的上方设置氢氧化钙加药箱，氢氧化钙加药箱通过投加器向反应池中投加氢氧化钙，絮凝池的上方设置PAC(聚合氯化铝)加药箱，PAC加药箱通过投加器向絮凝池中投加PAC絮凝剂；
在沉淀池中设置有斜板组件，吸附池中装填有吸附填料，膜过滤池中设置有膜组件，污泥回流管的一端与沉淀池底部的排泥口相连，污泥回流管的另一端与絮凝池相连通。
本实用新型工业含氟废水的处理装置主要包括反应池、絮凝池、沉淀池、吸附池和膜过滤池，在反应池中投加氢氧化钙，氢氧化钙与废水中的氟离子反应生成CaF2沉淀，然后加入PAC絮凝剂，使氟离子吸附在氢氧化铝，形成絮凝体沉淀，废水进入沉淀池加速固液分离，部分絮凝体回流絮凝池中，絮凝体中结合的钙离子和氟离子可以保证絮凝池中CaF2沉淀稳定，后续通过吸附池中的吸附填料进行物理吸附，进一步降低废水中的氟含量，最后通过陶瓷膜进行过滤。
本实用新型工业含氟废水的处理装置处理工业含氟废水的效率高，水处理时间大约为1～3h，废水中氟的去除率能达到90％以上，COD去除率达到85％以上。
附图说明
图1为本实用新型工业含氟废水的处理装置的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式工业含氟废水的处理装置包括反应池1、絮凝池2、沉淀池3、吸附池4和膜过滤池5，沿水流方向依次设置反应池1、絮凝池2、沉淀池3、吸附池4和膜过滤池5，反应池1的上方设置氢氧化钙加药箱6，氢氧化钙加药箱6通过投加器向反应池1中投加氢氧化钙，絮凝池2的上方设置PAC(聚合氯化铝)加药箱7，PAC加药箱7通过投加器向絮凝池2中投加PAC絮凝剂；
在沉淀池3中设置有斜板组件8，吸附池4中装填有吸附填料9，膜过滤池5中设置有膜组件10，污泥回流管11的一端与沉淀池3底部的排泥口相连，污泥回流管11的另一端与絮凝池2相连通。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是在反应池1和絮凝池2中分别设置搅拌器14。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是初沉池13设置在反应池1的前部。
本实施方式通过初沉池6对含氟废水进行初沉淀。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是吸附池4中设置有承托板12，承托板12开有滤水通孔，吸附填料9装填在承托板12上。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是在污泥回流管11上设置有回流阀。
实施例：本实施例工业含氟废水的处理装置包括反应池1、絮凝池2、沉淀池3、吸附池4、膜过滤池5和初沉池13，沿水流方向依次设置初沉池13、反应池1、絮凝池2、沉淀池3、吸附池4和膜过滤池5，相邻池体之间通过水管连接，反应池1的上方设置氢氧化钙加药箱6，氢氧化钙加药箱6通过投加器向反应池1中投加氢氧化钙，絮凝池2的上方设置PAC(聚合氯化铝)加药箱7，PAC加药箱7通过投加器向絮凝池2中投加PAC絮凝剂；
在沉淀池3中设置有斜板组件8，斜板组件8的左侧设置有折流板，吸附池4中装填有吸附填料9，吸附填料9装填在承托板12上，上层吸附填料为铝土矿，下层吸附填料为沸石，膜过滤池5中设置有膜组件10，污泥回流管11的一端与沉淀池3底部的排泥口相连，污泥回流管11的另一端与絮凝池2相连通，在污泥回流管11上设置有回流阀。
本实施例沉淀池中絮凝污泥的回流比为30％。
本实施例应用工业含氟废水的处理装置处理含氟废水的过程如下：
含氟废水经过初沉池13沉淀后流入反应池1中，含氟废水中的氟离子与氢氧化钙反应生成CaF2沉淀，含氟废水再进入絮凝池与PAC絮凝剂反应，在沉淀池3中进行固液分离，沉淀池3底部的絮凝沉淀物回流到絮凝池2中，保持CaF2沉淀物稳定，沉淀池3的出水进入吸附池4中，通过吸附池4中的铝土矿和沸石物理吸附氟离子，最后流入膜过滤池5中，通过膜组件进行过滤。
本实施例工业含氟废水的pH为3～5，其中氟化物的浓度为200～250mg/L，硝酸盐浓度为30～50mg/L，COD浓度为400～500mg/L，经本实施例工业含氟废水的处理装置进行处理，整体处理时间为2h，膜过滤池的出水的pH为7～8，氟化物的浓度为8～15mg/L，硝酸盐浓度为＜6mg/L，COD浓度为35～45mg/L。
Claims (5)
1.工业含氟废水的处理装置，其特征在于该工业含氟废水的处理装置包括反应池(1)、絮凝池(2)、沉淀池(3)、吸附池(4)和膜过滤池(5)，沿水流方向依次设置反应池(1)、絮凝池(2)、沉淀池(3)、吸附池(4)和膜过滤池(5)，反应池(1)的上方设置氢氧化钙加药箱(6)，氢氧化钙加药箱(6)通过投加器向反应池(1)中投加氢氧化钙，絮凝池(2)的上方设置PAC加药箱(7)，PAC加药箱(7)通过投加器向絮凝池(2)中投加PAC絮凝剂；
在沉淀池(3)中设置有斜板组件(8)，吸附池(4)中装填有吸附填料(9)，膜过滤池(5)中设置有膜组件(10)，污泥回流管(11)的一端与沉淀池(3)底部的排泥口相连，污泥回流管(11)的另一端与絮凝池(2)相连通。
2.根据权利要求1所述的工业含氟废水的处理装置，其特征在于在反应池(1)和絮凝池(2)中分别设置搅拌器(14)。
3.根据权利要求1所述的工业含氟废水的处理装置，其特征在于初沉池(13)设置在反应池(1)的前部。
4.根据权利要求1所述的工业含氟废水的处理装置，其特征在于吸附池(4)中设置有承托板(12)，承托板(12)开有滤水通孔，吸附填料(9)装填在承托板(12)上。
5.根据权利要求1所述的工业含氟废水的处理装置，其特征在于在污泥回流管(11)上设置有回流阀。
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