CN218145391U - 一种门式钢架结构吊装装置 - Google Patents

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王守栋
王鑫
马志刚
陈灵哲
申发彬
夏宇辰
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玉苏普江·吐尔孙
宋晓红
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Abstract

本实用新型公开了一种门式钢架结构吊装装置,属于钢架结构吊装技术领域,包括安装盒,所述安装盒的两端滑动连接有滑动板,所述滑动板的端部固定连接有固定杆,所述固定杆上固定连接有夹持件,所述滑动板的两侧固定设置有固定板,所述固定板上转动连接有夹持杆,所述夹持杆的端部固定连接有夹持板,所述夹持杆上转动连接有转动杆。该门式钢架结构吊装装置,通过设置夹持杆、夹持板、转动杆、支撑板和调杆,实现了对门式钢架结构进行夹持固定,解决了现有技术中,吊装装置通常是使用夹板将两端夹住,中间使用绳索对门框或者门板进行捆绑固定,过程较为繁琐,且捆绑不够稳定,出现左右摇摆导致门式钢架结构产生脱落的问题。

Description

一种门式钢架结构吊装装置
技术领域
本实用新型属于钢架结构吊装技术领域,尤其涉及一种门式钢架结构吊装装置。
背景技术
门式钢架为一种传统的结构体系,门式钢架轻型房屋钢结构具有受力简单、传力路径明确、构件制作快捷、便于工厂化加工、施工周期短等特点,因此广泛应用于工业、商业及文化娱乐公共设施等工业与民用建筑中。
门式钢架结构在使用时,需要从运输工具上通过吊装装置吊至所需位置,然而现有的吊装装置通常是使用夹板将两端夹住,中间使用绳索对门框或者门板进行捆绑固定,过程较为繁琐,且捆绑不够稳定,出现左右摇摆导致门式钢架结构产生脱落的问题。
为此,我们提出来一种门式钢架结构吊装装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中,使用夹板将两端夹住,中间使用绳索对门框或者门板进行捆绑固定,过程较为繁琐,且捆绑不够稳定,出现左右摇摆导致门式钢架结构产生脱落的问题,而提出的一种门式钢架结构吊装装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种门式钢架结构吊装装置,包括安装盒,所述安装盒的两端滑动连接有滑动板,所述滑动板的端部固定连接有固定杆,所述固定杆上固定连接有夹持件,所述滑动板的两侧固定设置有固定板,所述固定板上转动连接有夹持杆,所述夹持杆的端部固定连接有夹持板,所述夹持杆上转动连接有转动杆,两个所述转动杆的端部转动连接有同一个支撑板,所述滑动板滑动连接有调杆,所述调杆的端部与支撑板的顶部固定连接,所述调杆的顶面固定连接有吊环,所述安装盒上还设置有用于驱动滑动板滑动的驱动机构。
优选的,所述安装盒的两侧贯穿开设有滑槽,所述滑动板的两侧固定连接有与滑槽滑动连接的滑块。
优选的,所述夹持件包括固定安装于固定杆上的夹板,所述夹板上滑动连接有滑动杆,所述滑动杆的端部固定连接有压板,所述压板与夹板之间设置有弹簧。
优选的,所述夹板和压板与钢架结构的接触面均为粗糙设置。
优选的,所述驱动机构包括固定连接于安装盒上的两个安装板,两个所述安装板之间设置有丝杠,其中一个所述安装板的一侧固定安装有电机,所述电机输出轴与丝杠的端部固定连接,所述丝杠上螺纹连接有两个连接块,所述连接块与滑块固定连接。
优选的,所述丝杠外周面上设置有两段螺纹,两段所述螺纹反向设置。
综上所述,本实用新型的技术效果和优点:该门式钢架结构吊装装置,通过设置与固定板转动连接的夹持杆、与夹持杆固定连接的夹持板、与夹持杆转动连接的转动杆、转动连接于转动杆上支撑板和与支撑板固定连接的调杆,绳索穿过吊环,在外力作用下向上拉动,带动支撑板向上运动,从而带动夹持杆向中间夹持,进而实现了对门式钢架结构进行夹持固定,解决了现有技术中,吊装装置通常是使用夹板将两端夹住,中间使用绳索对门框或者门板进行捆绑固定,过程较为繁琐,且捆绑不够稳定,出现左右摇摆导致门式钢架结构产生脱落的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型部分结构示意图;
图3为本实用新型夹持件结构示意图;
图4为本实用新型驱动结构示意图。
图中:1、安装盒;2、滑动板;3、固定杆;4、固定板;5、夹持杆;6、转动杆;7、支撑板;8、调杆;9、滑块;10、夹板;11、滑动杆;12、压板;13、弹簧;14、吊环;15、安装板;16、丝杠;17、电机;18、连接块;19、夹持板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种门式钢架结构吊装装置,包括安装盒1,安装盒1的两端滑动连接有滑动板2,安装盒1的两侧贯穿开设有滑槽,滑动板2的两侧固定连接有与滑槽滑动连接的滑块9,在外力作用下,带动滑动板2在安装盒1内相向运动,从而带动滑块9在滑槽内滑动,滑块9的设置对滑动板2进行了限位,避免了滑动板2在滑动过程中脱离安装盒1的现象。
参照图1-3,滑动板2的端部固定连接有固定杆3,固定杆3上固定连接有夹持件,夹持件包括固定安装于固定杆3上的夹板10,夹板10上滑动连接有滑动杆11,滑动杆11的端部固定连接有压板12,压板12与夹板10之间设置有弹簧13,拉动滑动杆11,将门式钢架结构放置于夹板10上,松开滑动杆11,弹簧13在弹性作用下,通过压板12对门式钢架结构进行夹持固定,夹板10和压板12与钢架结构的接触面均为粗糙设置,这样的设置使得压板12与夹板10对门式钢架结构的接触摩擦力更大,便于对门式钢架结构得到夹持。
参照图1-2,滑动板2的两侧固定设置有固定板4,固定板4上转动连接有夹持杆5,夹持杆5的端部固定连接有夹持板19,夹持杆5上转动连接有转动杆6,两个转动杆6的端部转动连接有同一个支撑板7,滑动板2滑动连接有调杆8,调杆8的端部与支撑板7的顶部固定连接,调杆8的顶面固定连接有吊环14,手动将夹持板19张开卡接于门式钢架结构上,再将绳索穿过吊环14,吊机向上拉动绳索,带动调杆8向上运动,调杆8向上运动带动支撑板7向上运动,支撑板7向上运动带动与之转动连接的转动杆6转动,转动杆6的带动两个夹持杆5向中间运动,从而带动与夹持杆5固定连接的夹持板19对门式钢架结构进行夹持,这样的设置简化了工作人员对门式钢架结构的固定,取消了使用绳索对门式钢架结构的固定,操作更为简单,且增加了对门式钢架结构夹持的稳定性。
参照图1和4,安装盒1上还设置有用于驱动滑动板2滑动的驱动机构,驱动机构包括固定连接于安装盒1上的两个安装板15,两个安装板15之间设置有丝杠16,其中一个安装板15的一侧固定安装有电机17,电机17输出轴与丝杠16的端部固定连接,丝杠16上螺纹连接有两个连接块18,连接块18与滑块9固定连接,启动电机17,电机17输出轴转动带动丝杠16转动,丝杠16转动带动连接块18在丝杠16上滑动,连接块18与滑块9固定连接,从而带动滑动板2在安装盒1的内部滑动,丝杠16外周面上设置有两段螺纹,两段螺纹反向设置,反向设置的螺纹使得连接块18在丝杠16上相向运动,从而对门式钢架结构进行夹持。
工作原理:启动电机17,带动丝杠16转动,带动两个连接块18与滑块9相向运动,当调节滑动板2与门式钢架结构的长度相同时,完成对门式钢架结构的两侧夹持,手动拉动夹持杆5,使夹持板19对门式钢架的另外两侧进行夹持,将绳索穿过吊环14,吊机向上拉动,带动调杆8向上运动,调杆8带动支撑板7向上运动,支撑板7带动与之转动连接的转动杆6向上运动,转动杆6带动夹持杆5向中间位置运动,从而使得夹持板19对门式钢架结构的夹持更加紧固,进而完成对门式钢架结构的吊装。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种门式钢架结构吊装装置,其特征在于,包括安装盒(1),所述安装盒(1)的两端滑动连接有滑动板(2),所述滑动板(2)的端部固定连接有固定杆(3),所述固定杆(3)上固定连接有夹持件,所述滑动板(2)的两侧固定设置有固定板(4),所述固定板(4)上转动连接有夹持杆(5),所述夹持杆(5)的端部固定连接有夹持板(19),所述夹持杆(5)上转动连接有转动杆(6),两个所述转动杆(6)的端部转动连接有同一个支撑板(7),所述滑动板(2)滑动连接有调杆(8),所述调杆(8)的端部与支撑板(7)的顶部固定连接,所述调杆(8)的顶面固定连接有吊环(14),所述安装盒(1)上还设置有用于驱动滑动板(2)滑动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种门式钢架结构吊装装置,其特征在于,所述安装盒(1)的两侧贯穿开设有滑槽,所述滑动板(2)的两侧固定连接有与滑槽滑动连接的滑块(9)。
3.根据权利要求1所述的一种门式钢架结构吊装装置,其特征在于,所述夹持件包括固定安装于固定杆(3)上的夹板(10),所述夹板(10)上滑动连接有滑动杆(11),所述滑动杆(11)的端部固定连接有压板(12),所述压板(12)与夹板(10)之间设置有弹簧(13)。
4.根据权利要求3所述的一种门式钢架结构吊装装置,其特征在于,所述夹板(10)和压板(12)与钢架结构的接触面均为粗糙设置。
5.根据权利要求1所述的一种门式钢架结构吊装装置,其特征在于,所述驱动机构包括固定连接于安装盒(1)上的两个安装板(15),两个所述安装板(15)之间设置有丝杠(16),其中一个所述安装板(15)的一侧固定安装有电机(17),所述电机(17)输出轴与丝杠(16)的端部固定连接,所述丝杠(16)上螺纹连接有两个连接块(18),所述连接块(18)与滑块(9)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种门式钢架结构吊装装置,其特征在于,所述丝杠(16)外周面上设置有两段螺纹,两段所述螺纹反向设置。
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