CN218144101U - 一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置，其具有带式输送机，所述的带式输送机的端部设置下料斗；所述的带式输送机上设置导料槽，所述的下料斗上部和导料槽上部均设置喷雾抑尘组件；所述的喷雾抑尘组件包括喷雾主机、高压水管、不锈钢无缝焊接管、喷头延长杆和高压雾化喷嘴。该应用于带式输送机的喷雾抑尘装置，解决现有车间或转运站内的扬尘问题，改善车间内环境；解决部分原料对湿度要求高，无法治理扬尘的问题；解决因治理扬尘时，往原料中加水，导致的原料与带式输送机皮带粘连的问题；解决大功率吸尘设备投入大，清理繁琐，运行成本高的问题；本发明所产生的的水雾颗粒除有显著的降尘效果外，还具有降温、防爆的特点。

Description

一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置

技术领域

本实用新型涉及喷雾抑尘装置的技术领域，尤其是一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置。

背景技术

随着社会的不断进步，带式输送机在港口码头、煤炭或砂石企业中起到了关键的作用，人们通常会通过带式输送机来输送颗粒较小的粉料和细料；在转运或卸料时会产生大量扬尘，扩散到空气中，导致周围空气质量差，严重时车间能见度低，影响正常的生产作业。带式输送机皮带与皮带之间有一定的高度差，由于输送机的作业特点，在运载干燥的粉料或细料时，会产生大量的扬尘，影响车间能见度及周边空气质量。为防治大气污染，保护大气环境，保障人体健康，积极完善治理措施，煤炭、钢铁、建材企业及港口码头为防止扬尘扩散，采取建设封闭车间、增加原料湿度等方式来治理扬尘，虽取得了一定的效果，但造成封闭车间内扬尘量大，能见度低、环境差，影响工人健康；增加原料湿度会造成原料与皮带之间粘连板结，影响带式输送机的工作效率，有些对湿度要求高的原料根本不适用；安装大功率的吸尘设备，其设备投入较大，需要及时清理，运行成本也较高，效果一般。

综上，袋式输送机扬尘问题一直是相关企业较为头疼的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供的是一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置，具有带式输送机，所述的带式输送机的端部设置下料斗；所述的带式输送机上设置导料槽，所述的下料斗上部和导料槽上部均设置喷雾抑尘组件；所述的喷雾抑尘组件包括喷雾主机、高压水管、不锈钢无缝焊接管、喷头延长杆和高压雾化喷嘴；所述的喷雾主机一侧外接自来水，所述的喷雾主机上端分别通过导线连接电源和带式输送机；所述的喷雾主机的另一侧通过高压水管连接不锈钢无缝焊接管，所述的喷头延长杆垂直设置在不锈钢无缝焊接管上，所述的喷头延长杆沿不锈钢无缝焊接管长度方向均匀设置；所述的高压雾化喷嘴固定设置在喷头延长杆的端部，所述的高压雾化喷嘴下端正对下料斗和导料槽。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的喷头延长杆与喷头延长杆之间的间距为100～500mm。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的不锈钢无缝焊接管与不锈钢无缝焊接管之间的间距为300～800mm。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的高压水管与不锈钢无缝焊接管连接处还设置高压手动阀门。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的高压手动阀门一侧还设置阀接。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的不锈钢无缝焊接管上沿长度方向均匀设置若干专用固定骑马扣。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的喷雾主机包括水过滤器、自动化控制系统、高压柱塞泵和高压出水阀门；所述的水过滤器一侧外接自来水，所述的水过滤器另一侧连接自动化控制系统，所述的自动化控制系统一侧导线连接高压柱塞泵，所述的高压柱塞泵端部连接高压出水阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置，解决现有车间或转运站内的扬尘问题，改善车间内环境；解决部分原料对湿度要求高，无法治理扬尘的问题；解决因治理扬尘时，往原料中加水，导致的原料与带式输送机皮带粘连的问题；解决大功率吸尘设备投入大，清理繁琐，运行成本高的问题；本发明所产生的的水雾颗粒除有显著的降尘效果外，还具有降温、防爆的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是喷雾抑尘组件在导料槽上端的结构示意图；

图3是本实用新型中喷雾抑尘组件的结构示意图；

图4是本实用新型中不锈钢无缝焊接管、喷头延长杆与高压雾化喷嘴的连接示意图；

图5是本实用新型中喷雾主机内的连接示意图。

附图中的标号为：1、带式输送机，2、下料斗，3、导料槽，4、喷雾主机，5、高压水管，6、不锈钢无缝焊接管，7、喷头延长杆，8、高压雾化喷嘴，9、电源，10、高压手动阀门，11、阀接，12、专用固定骑马扣，13、水过滤器，14、自动化控制系统，15、高压柱塞泵，16、高压出水阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本申请中，高压手动阀门10、水过滤器13、自动化控制系统14、高压柱塞泵15、专用固定骑马扣12和高压雾化喷嘴8都是根据具体型号直接从市场上购置后匹配安装使用。

在本申请中，位于导料槽3处的喷雾抑尘组件设置12组，

见图3和图4，高压手动阀门10，一端连接高压水管5，通过阀接11连接不锈钢无缝焊接管6，不锈钢无缝焊接管6上有焊接的丝扣型喷头底座，喷头底座固定铜电镀喷头延长杆7，喷头延长杆7为铜电镀材质，可任意调整弯曲方向，进而调整高压雾化喷嘴8的喷雾方向，从而更全面的进行喷雾抑尘，高压雾化喷嘴8，流量0.11L/min,能够产生5～10微米的水雾颗粒，水雾颗粒能够将扬尘吸附包裹，进而达到降尘抑尘的目的。

带式输送机抑尘装置一般情况下为多组叠加安装，安装间距约0.5米1组，依次安装在下料斗2及导料槽3处，能够依次对扬尘吸附包裹。

见图5，自来水进入喷雾主机，首先经过过滤器13过滤后流入喷雾主机4的高压柱塞泵15内，经过高压柱塞泵15加压成50～70千克的高压水，通过高压水管5输送到带式输送机1上喷雾抑尘组件中，带式输送机喷雾抑尘组件中上的高压雾化喷嘴8将水释放出来，形成5～10微米的水雾颗粒，从而达到降尘的目的。控制方式：喷雾主机4与带式输送机1联动控制，带式输送机1启动，喷雾主机4即启动，带式输送机1停止，喷雾主机4即停止。

图1～5所示的是一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置，具有带式输送机1，带式输送机1的端部设置下料斗2；带式输送机1上设置导料槽3，下料斗2上部和导料槽3上部均设置喷雾抑尘组件；喷雾抑尘组件包括喷雾主机4、高压水管5、不锈钢无缝焊接管6、喷头延长杆7和高压雾化喷嘴8；喷雾主机4一侧外接自来水，喷雾主机4上端分别通过导线连接电源9和带式输送机1；喷雾主机4的另一侧通过高压水管5连接不锈钢无缝焊接管6，喷头延长杆7垂直设置在不锈钢无缝焊接管6上，喷头延长杆7沿不锈钢无缝焊接管6长度方向均匀设置；高压雾化喷嘴8固定设置在喷头延长杆7的端部，高压雾化喷嘴8下端正对下料斗2和导料槽3。

其中，喷头延长杆7与喷头延长杆7之间的间距为100～500mm。不锈钢无缝焊接管6与不锈钢无缝焊接管6之间的间距为300～800mm。高压水管5与不锈钢无缝焊接管6连接处还设置高压手动阀门10。高压手动阀门10一侧还设置阀接11。不锈钢无缝焊接管6上沿长度方向均匀设置若干专用固定骑马扣12。喷雾主机4包括水过滤器13、自动化控制系统14、高压柱塞泵15和高压出水阀门16；水过滤器13一侧外接自来水，水过滤器13另一侧连接自动化控制系统14，自动化控制系统14一侧导线连接高压柱塞泵15，高压柱塞泵15端部连接高压出水阀16。

该应用于带式输送机的喷雾抑尘装置的使用原理如下：

首先，自来水进入喷雾主机4，经过喷雾主机4加压后流入高压管路，通过高压管路输送至带式输送机喷雾抑尘组件，带式输送机喷雾抑尘组件上的高压雾化喷嘴8将水雾化成5-10微米的水雾颗粒，水雾颗粒吸附包裹扬尘，从而达到抑尘降尘的目的。

在本申请中，喷雾主机4需接入AC380V电源及带式输送机的启动信号，带式输送机1启动即喷雾主机4启动。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置，其特征在于：具有带式输送机，所述的带式输送机的端部设置下料斗；所述的带式输送机上设置导料槽，所述的下料斗上部和导料槽上部均设置喷雾抑尘组件；所述的喷雾抑尘组件包括喷雾主机、高压水管、不锈钢无缝焊接管、喷头延长杆和高压雾化喷嘴；所述的喷雾主机一侧外接自来水，所述的喷雾主机上端分别通过导线连接电源和带式输送机；所述的喷雾主机的另一侧通过高压水管连接不锈钢无缝焊接管，所述的喷头延长杆垂直设置在不锈钢无缝焊接管上，所述的喷头延长杆沿不锈钢无缝焊接管长度方向均匀设置；所述的高压雾化喷嘴固定设置在喷头延长杆的端部，所述的高压雾化喷嘴下端正对下料斗和导料槽。

2.根据权利要求1所述的一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置，其特征在于：所述的喷头延长杆与喷头延长杆之间的间距为100～500mm。

3.根据权利要求1所述的一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置，其特征在于：所述的不锈钢无缝焊接管与不锈钢无缝焊接管之间的间距为300～800mm。

4.根据权利要求1所述的一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置，其特征在于：所述的高压水管与不锈钢无缝焊接管连接处还设置高压手动阀门。

5.根据权利要求4所述的一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置，其特征在于：所述的高压手动阀门一侧还设置阀接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置，其特征在于：所述的不锈钢无缝焊接管上沿长度方向均匀设置若干专用固定骑马扣。

7.根据权利要求1所述的一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置，其特征在于：所述的喷雾主机包括水过滤器、自动化控制系统、高压柱塞泵和高压出水阀门；所述的水过滤器一侧外接自来水，所述的水过滤器另一侧连接自动化控制系统，所述的自动化控制系统一侧导线连接高压柱塞泵，所述的高压柱塞泵端部连接高压出水阀。

Images