CN218143430U - 一种便于下料的机砂振动料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机砂振动料仓技术领域，且公开了一种便于下料的机砂振动料仓，包括底板，所述底板的顶部设置有振动装置，所述振动装置的侧面设置有下料料仓，所述底板的顶部设置有辅助装置。该便于下料的机砂振动料仓，通过设置有辅助装置，增振弹簧在振动伸缩时能够带动底部的连接圆球和其底部的对接滑柱同步振动，且对接滑柱是在连接筒的内壁滑动的，能够进行限位，防止增振弹簧左右抖动，能够在弹簧部位设置有限位组件，无法保证增振弹簧竖直上下进行帮助下料的，增振弹簧无法左右抖动，能够保持上下幅度的晃动加大料仓的下料速度，而弹簧不会左右抖动能够保证增加震动的幅度，确保下料的效果，在使用时的效果好。

Description

一种便于下料的机砂振动料仓

技术领域

本实用新型涉及机砂振动料仓技术领域，具体为一种便于下料的机砂振动料仓。

背景技术

机砂是指经除土处理，由机械破碎，筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒。机砂不包含软质岩石，风化岩石的颗粒，按细度模数（Mx）分为粗、中、细三种，在不同使用环境中需要用到不同细度模数的机砂，粒状的机砂在下料过程中容易堵塞，所以在加工过程中机砂下料时就需要用到震动料仓帮助机砂进行下料。

现有技术公开了公开号为：CN203173425U一种振动导料仓，包括导料料仓、支架、振打器、增振弹簧、弹簧定位套，所述导料料仓设置于所述支架上，所述振打器设置于所述导料料仓上，所述增振弹簧连接于所述导料料仓且位于所述弹簧定位套内。本实用新型的有益效果：利用了增振弹簧，能让振打器振打增强，不受支架的约束，能产生较强的振动，使粘性物料能够顺利导入刮板机，大大提高了粘性物料干燥的生产效率。

在上述机砂振动料仓中使用增振弹簧帮助增加震动的幅度，能够加快下料的速度，但是上述的弹簧部位未设置有限位组件，无法保证增振弹簧竖直上下进行帮助下料的，增振弹簧容易左右抖动，而在使用时往往上下幅度的晃动更能加大料仓的下料速度，而弹簧左右抖动会影响增加震动的幅度，降低下料的效果，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于下料的机砂振动料仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的机砂振动料仓，包括底板，所述底板的顶部设置有振动装置，所述振动装置的侧面设置有下料料仓，所述底板的顶部设置有辅助装置。

所述辅助装置包括连接板、增振弹簧、连接筒、连接圆球、对接滑柱、转杆、限位板、下料槽和阻尼轴承，所述连接板固定连接于下料料仓的左侧，所述增振弹簧固定连接于连接板的底部，所述连接筒固定连接于底板的顶部，所述连接圆球固定连接于增振弹簧的底部，所述对接滑柱固定连接于连接圆球的底部，所述阻尼轴承固定连接于底板的顶部，所述转杆固定连接于阻尼轴承的内圈，所述限位板固定连接于转杆的表面，所述下料槽开设于底板的内部。

优选的，所述振动装置包括支撑架座、加强连接板和振动电机，所述支撑架座固定连接于底板的顶部，所述加强连接板固定连接于支撑架座的前后两端，所述振动电机固定连接于支撑架座的顶部。

优选的，所述振动电机的左侧连接于下料料仓的右侧，通过设置有振动电机，振动电机能够带动下料料仓进行振动，能够帮助进行出料。

优选的，所述对接滑柱的底部固定连接有限位圆球，所述连接筒的顶部开设有开口圆孔。

优选的，所述转杆、限位板和阻尼轴承的数量均为两个，两个所述转杆、限位板和阻尼轴承对称分布在底板顶部的前后两端。

优选的，所述限位圆球的直径大于开口圆孔的孔径，通过设置有限位圆球，限位圆球起到限位阻隔的作用，避免对接滑柱从连接筒中滑脱出从而无法对增幅弹簧进行限位，能够保证辅助装置的正常使用。

优选的，所述增振弹簧、连接筒、连接圆球和对接滑柱的数量均为两个，两个所述增振弹簧、连接筒、连接圆球和对接滑柱对称分布在连接板底部的前后两端，通过设置有两个增振弹簧、连接筒、连接圆球和对接滑柱，且它们位于连接板底部的前后两端，能够保持平衡，且在限位时效果更好，确保增振弹簧始终保持竖直振动，振幅大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于下料的机砂振动料仓，通过设置有辅助装置，增振弹簧在振动伸缩时能够带动底部的连接圆球和其底部的对接滑柱同步振动，且对接滑柱是在连接筒的内壁滑动的，能够进行限位，防止增振弹簧左右抖动，能够在弹簧部位设置有限位组件，无法保证增振弹簧竖直上下进行帮助下料的，增振弹簧无法左右抖动，能够保持上下幅度的晃动加大料仓的下料速度，而弹簧不会左右抖动能够保证增加震动的幅度，确保下料的效果，在使用时的效果好。

2、该便于下料的机砂振动料仓，通过设置有振动装置，在使用时，通过启动支撑架座顶部的振动电机，从而带动下料料仓进行振动，帮助进行下料，且支撑架座起到支撑振动电机的作用，能够将振动电机支撑到与下料料仓处于同一高度，确保振动的效果，在使用时效果好，且加强连接板起到加强稳定的作用，确保振动电机在使用时稳定性好，不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体立体正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体立体背视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、下料料仓；3、振动装置；301、支撑架座；302、加强连接板；303、振动电机；4、辅助装置；401、连接板；402、增振弹簧；403、连接筒；405、连接圆球；406、对接滑柱；407、转杆；408、限位板；409、下料槽；410、阻尼轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种便于下料的机砂振动料仓，包括底板1，底板1的顶部设置有振动装置3，振动装置3的侧面设置有下料料仓2，底板1的顶部设置有辅助装置4。

辅助装置4包括连接板401、增振弹簧402、连接筒403、连接圆球405、对接滑柱406、转杆407、限位板408、下料槽409和阻尼轴承410，连接板401固定连接于下料料仓2的左侧，增振弹簧402固定连接于连接板401的底部，连接筒403固定连接于底板1的顶部，连接圆球405固定连接于增振弹簧402的底部，对接滑柱406固定连接于连接圆球405的底部，阻尼轴承410固定连接于底板1的顶部，转杆407固定连接于阻尼轴承410的内圈，限位板408固定连接于转杆407的表面，下料槽409开设于底板1的内部，增振弹簧402、连接筒403、连接圆球405和对接滑柱406的数量均为两个，两个增振弹簧402、连接筒403、连接圆球405和对接滑柱406对称分布在连接板401底部的前后两端，通过设置有两个增振弹簧402、连接筒403、连接圆球405和对接滑柱406，且它们位于连接板401底部的前后两端，能够保持平衡，且在限位时效果更好，确保增振弹簧402始终保持竖直振动，振幅大，对接滑柱406的底部固定连接有限位圆球，连接筒403的顶部开设有开口圆孔，转杆407、限位板408和阻尼轴承410的数量均为两个，两个转杆407、限位板408和阻尼轴承410对称分布在底板1顶部的前后两端，限位圆球的直径大于开口圆孔的孔径，通过设置有限位圆球，限位圆球起到限位阻隔的作用，避免对接滑柱406从连接筒403中滑脱出从而无法对增幅弹簧402进行限位，能够保证辅助装置4的正常使用。

振动装置3包括支撑架座301、加强连接板302和振动电机303，支撑架座301固定连接于底板1的顶部，加强连接板302固定连接于支撑架座301的前后两端，振动电机303固定连接于支撑架座301的顶部，振动电机303的左侧连接于下料料仓2的右侧，通过设置有振动电机303，振动电机303能够带动下料料仓2进行振动，能够帮助进行出料。

在使用时，通过启动支撑架座301顶部的振动电机303，从而带动下料料仓2进行振动，帮助进行下料，且支撑架座301起到支撑振动电机303的作用，能够将振动电机303支撑到与下料料仓2处于同一高度，确保振动的效果，在使用时效果好，且加强连接板302起到加强稳定的作用，确保振动电机303在使用时稳定性好，不易损坏，振动电机303振动能够带动下料料仓2抖动，下料料仓2抖动能够带动底部连接板401同步抖动，进而带动增振弹簧402进行振动，加大振动的幅度，且增振弹簧402在振动伸缩时能够带动底部的连接圆球405和其底部的对接滑柱406同步振动，且对接滑柱406是在连接筒403的内壁滑动的，能够进行限位，防止增振弹簧402左右抖动，能够在弹簧部位设置有限位组件，无法保证增振弹簧402竖直上下进行帮助下料的，增振弹簧无法左右抖动，能够保持上下幅度的晃动加大料仓的下料速度，而弹簧不会左右抖动能够保证增加震动的幅度，确保下料的效果，在使用时的效果好，且在底板1内设置有下料槽409，配合限位板408进行下料的限位，确保下料的正常，且由于阻尼轴承410的设置，使得限位板408无法继续向下推动，能够保证阻隔限位的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于下料的机砂振动料仓，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有振动装置（3），所述振动装置（3）的侧面设置有下料料仓（2），所述底板（1）的顶部设置有辅助装置（4）；

所述辅助装置（4）包括连接板（401）、增振弹簧（402）、连接筒（403）、连接圆球（405）、对接滑柱（406）、转杆（407）、限位板（408）、下料槽（409）和阻尼轴承（410），所述连接板（401）固定连接于下料料仓（2）的左侧，所述增振弹簧（402）固定连接于连接板（401）的底部，所述连接筒（403）固定连接于底板（1）的顶部，所述连接圆球（405）固定连接于增振弹簧（402）的底部，所述对接滑柱（406）固定连接于连接圆球（405）的底部，所述阻尼轴承（410）固定连接于底板（1）的顶部，所述转杆（407）固定连接于阻尼轴承（410）的内圈，所述限位板（408）固定连接于转杆（407）的表面，所述下料槽（409）开设于底板（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的机砂振动料仓，其特征在于：所述振动装置（3）包括支撑架座（301）、加强连接板（302）和振动电机（303），所述支撑架座（301）固定连接于底板（1）的顶部，所述加强连接板（302）固定连接于支撑架座（301）的前后两端，所述振动电机（303）固定连接于支撑架座（301）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种便于下料的机砂振动料仓，其特征在于：所述振动电机（303）的左侧连接于下料料仓（2）的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于下料的机砂振动料仓，其特征在于：所述对接滑柱（406）的底部固定连接有限位圆球，所述连接筒（403）的顶部开设有开口圆孔。

5.根据权利要求4所述的一种便于下料的机砂振动料仓，其特征在于：所述转杆（407）、限位板（408）和阻尼轴承（410）的数量均为两个，两个所述转杆（407）、限位板（408）和阻尼轴承（410）对称分布在底板（1）顶部的前后两端。

6.根据权利要求4所述的一种便于下料的机砂振动料仓，其特征在于：所述限位圆球的直径大于开口圆孔的孔径。

7.根据权利要求1所述的一种便于下料的机砂振动料仓，其特征在于：所述增振弹簧（402）、连接筒（403）、连接圆球（405）和对接滑柱（406）的数量均为两个，两个所述增振弹簧（402）、连接筒（403）、连接圆球（405）和对接滑柱（406）对称分布在连接板（401）底部的前后两端。

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