CN218142342U - 注射液生产用装盒机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注射液生产技术领域，提出了注射液生产用装盒机进料装置，包括底座，还包括用于将注射液瓶子吹到一侧从而方便将注射液瓶子推到盒子内的吹气机构。在本实用新型中，通过挡块对吹气管出口进行防护，通过吹气管将注射液瓶子吹到一边，然后推料机构推动注射液瓶子进入到盒子内，从而防止推力过大，直接将瓶子推走，通过缓冲机构能够对盒子底部进行支撑缓冲，从而进一步防止瓶子推走破坏盒子。通过上述技术方案，解决了现有技术中的注射液生产用装盒机进料装置在对注射液瓶子进行装盒时，瓶子需要较大的推力才能进入盒子内，容易造成推力过大，从而使注射液瓶子推走，对盒子造成损坏的问题。

Description

注射液生产用装盒机进料装置

技术领域

本实用新型涉及注射液生产技术领域，具体的，涉及注射液生产用装盒机进料装置。

背景技术

注射液指药物制成的供注入体内的无菌溶液(包括乳浊液和混悬液)以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液。注射液作用迅速可靠，不受酶、食物等影响，无首过效应，可发挥全身或局部定位作用，适用于不宜口服药物和不能口服的病人。

经检索，公开号为CN209225471U的专利，公开了一种硫酸特布他林注射液安瓿瓶装盒装置，包括底座、设于底座前侧的运输机构以及设于底座后侧的装盒机构，装盒机构包括底座一侧的支撑件、支撑件上端的导槽、导槽后侧壁上的方孔、导槽上的升降件、升降件前端下底上的升降气缸、升降件后端上侧上的前推气缸、升降件前端的导轨、导轨上的前推件、前推件前端的固定板、固定板上端的气缸固定件、气缸固定件两壁上的开合气缸、开合气缸另一端上的夹取件、升降件后端两侧壁上的翼板、翼板前壁上的推进气缸、推进气缸另一端上的推进板。

上述专利在对注射液进行装盒时，注射液瓶子需要较大的推力进入到盒子内，容易导致推件推力过大使注射液瓶子推走，从而导致盒子损坏，造成装盒效果不好。

实用新型内容

本实用新型提出注射液生产用装盒机进料装置，解决了相关技术中的注射液生产用装盒机进料装置在对注射液瓶子进行装盒时，瓶子需要较大的推力才能进入盒子内，容易造成推力过大，从而使注射液瓶子推走，对盒子造成损坏，进而导致装盒效果不好。

本实用新型的技术方案如下：

注射液生产用装盒机进料装置，包括底座，还包括用于将注射液瓶子吹到一侧从而方便将注射液瓶子推到盒子内的吹气机构、用于对盒子底部进行支撑缓冲从而防止注射液瓶子推力过大导致将盒子推走的缓冲机构；

所述底座下方固定连接有支撑架，所述底座内部设置有凹槽，且凹槽内轴承连接有传动机构，所述传动机构上端固定所述缓冲机构，所述底座上方连接所述吹气机构，所述吹气机构一侧设置有推料机构；

所述吹气机构包括固定架，所述固定架固定安装在所述底座上端，所述固定架内部连接有吹气管，所述吹气管一侧设置有挡块，所述挡块内部转动连接有转轴。

优选地，所述缓冲机构包括防护框，所述防护框固定在所述传动机构上端，所述防护框内侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一侧固定连接有缓冲板，所述防护框一端设置有放置槽。

优选地，所述推料机构包括导轨，所述导轨固定在所述传动机构一侧，所述导轨一端固定有限位块，所述导轨外部活动连接有滑块，所述滑块下端固定有推块，电动推杆伸缩端固定连接在所述推块一侧。

优选地，所述传动机构包括支撑板，所述支撑板固定连接在所述支撑架上端，所述支撑板一侧固定安装有电机，所述电机输出端联轴器连接有传导辊，所述传导辊外部依次连接有第一传送带和第二传送带，所述第二传送带上端固定有防护座。

优选地，所述挡块与所述吹气管出口尺寸大小相同。

优选地，所述缓冲机构设置有多个，所述缓冲板与所述防护框内壁滑动连接。

优选地，所述防护座设置有多个。

优选地，所述防护座与所述防护框对应设置，且所述防护框比所述防护座尺寸大。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

在本实用新型中，通过传动机构带动纸盒和注射液瓶子同步移动，通过挡块对吹气管出口进行防护，通过吹气管将注射液瓶子吹到一边，然后推料机构推动注射液瓶子进入到盒子内，从而防止推力过大，直接将瓶子推走，通过缓冲机构能够对盒子底部进行支撑缓冲，从而进一步防止瓶子推走破坏盒子，提高了装盒效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缓冲机构结构示意图；

图3为本实用新型推料机构结构示意图；

图4为本实用新型传动机构结构示意图；

图5为本实用新型吹气机构结构示意图。

图中：1、支撑架；2、底座；3、缓冲机构；301、防护框；302、弹簧；303、缓冲板；304、放置槽；4、推料机构；401、导轨；402、滑块；403、电动推杆；404、推块；405、限位块；5、传动机构；501、支撑板；502、电机；503、传导辊；504、第一传送带；505、第二传送带；506、防护座；6、吹气机构；601、吹气管；602、固定架；603、挡块；604、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图5所示，本实施例提出了注射液生产用装盒机进料装置，包括底座2，还包括用于将注射液瓶子吹到一侧从而方便将注射液瓶子推到盒子内的吹气机构6、用于对盒子底部进行支撑缓冲从而防止注射液瓶子推力过大导致将盒子推走的缓冲机构3；

底座2下方焊接有支撑架1，底座2内部设置有凹槽，且凹槽内轴承连接有传动机构5，传动机构5上端焊接缓冲机构3，底座2上方螺栓连接吹气机构6，吹气机构6一侧设置有推料机构4。

本实施例中，缓冲机构3包括防护框301，防护框301固定在第一传送带504上端，防护框301内侧焊接有弹簧302，弹簧302另一侧焊接有缓冲板303，防护框301一端设置有放置槽304，缓冲机构3设置有多个，缓冲板303与防护框301内壁滑动连接，缓冲板303能够对盒子底部进行支撑，弹簧302对缓冲板303进行缓冲，从而防止注射液瓶子将盒子底部损坏。

本实施例中，推料机构4包括导轨401，导轨401焊接在支撑板501一侧，导轨401一端螺纹连接有限位块405，导轨401外部滑动连接有滑块402，滑块402下端焊接有推块404，电动推杆403伸缩端螺纹连接在推块404一侧，电动推杆403带动推块404沿着导轨401移动，限位块405对滑块402进行限位，将注射液瓶子和说明书推到盒子内进行装盒。

本实施例中，传动机构5包括支撑板501，支撑板501螺栓连接在支撑架1上端，支撑板501一侧螺栓安装有电机502，电机502输出端联轴器连接有传导辊503，传导辊503外部依次连接有第一传送带504和第二传送带505，第二传送带505上端焊接有防护座506，防护座506设置有多个，防护座506与防护框301对应设置，且防护框301比防护座506尺寸大，盒子放在防护框301内，说明书放在放置槽304内，电机502带动传导辊503转动，从而带动第一传送带504和第二传送带505同步移动，防护座506将挡块603顶起。

本实施例中，吹气机构6包括固定架602，固定架602螺栓安装在底座2上端，固定架602内部卡箍连接有吹气管601，吹气管601一侧设置有挡块603，挡块603内部转动连接有转轴604，挡块603与吹气管601出口尺寸大小相同，挡块603绕着转轴604转动顶起，气体将注射液瓶子吹到防护座506一侧，从而防止后续推力过大，直接将瓶子推走，当没有注射液瓶子经过时，挡块603在重力作用下，对吹气管601出口进行防护。

上述结构中，将注射液瓶子放到防护座506内，盒子放在防护框301内，说明书放在放置槽304内，然后启动电机502带动传导辊503转动，从而带动第一传送带504和第二传送带505同步移动，当注射液瓶子经过吹气管601出口时，防护座506将挡块603绕着转轴604转动顶起，气体将注射液瓶子吹到防护座506一侧，从而防止后续推力过大，直接将瓶子推走，当没有注射液瓶子经过时，挡块603在重力作用下，对吹气管601出口进行防护，然后电动推杆403带动推块404沿着导轨401移动，将注射液瓶子和说明书推到盒子内进行装盒，限位块405对滑块402进行限位，缓冲板303能够对盒子底部进行支撑，弹簧302对缓冲板303进行缓冲，从而防止注射液瓶子将盒子底部损坏。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.注射液生产用装盒机进料装置，包括底座(2)，其特征在于，还包括用于将注射液瓶子吹到一侧从而方便将注射液瓶子推到盒子内的吹气机构(6)、用于对盒子底部进行支撑缓冲从而防止注射液瓶子推力过大导致将盒子推走的缓冲机构(3)；

所述底座(2)下方固定连接有支撑架(1)，所述底座(2)内部设置有凹槽，且凹槽内轴承连接有传动机构(5)，所述传动机构(5)上端固定所述缓冲机构(3)，所述底座(2)上方连接所述吹气机构(6)，所述吹气机构(6)一侧设置有推料机构(4)；

所述吹气机构(6)包括固定架(602)，所述固定架(602)固定安装在所述底座(2)上端，所述固定架(602)内部连接有吹气管(601)，所述吹气管(601)一侧设置有挡块(603)，所述挡块(603)内部转动连接有转轴(604)。

2.根据权利要求1所述的注射液生产用装盒机进料装置，其特征在于，所述缓冲机构(3)包括防护框(301)，所述防护框(301)固定在所述传动机构(5)上端，所述防护框(301)内侧固定连接有弹簧(302)，所述弹簧(302)另一侧固定连接有缓冲板(303)，所述防护框(301)一端设置有放置槽(304)。

3.根据权利要求2所述的注射液生产用装盒机进料装置，其特征在于，所述推料机构(4)包括导轨(401)，所述导轨(401)固定在所述传动机构(5)一侧，所述导轨(401)一端固定有限位块(405)，所述导轨(401)外部活动连接有滑块(402)，所述滑块(402)下端固定有推块(404)，电动推杆(403)伸缩端固定连接在所述推块(404)一侧。

4.根据权利要求3所述的注射液生产用装盒机进料装置，其特征在于，所述传动机构(5)包括支撑板(501)，所述支撑板(501)固定连接在所述支撑架(1)上端，所述支撑板(501)一侧固定安装有电机(502)，所述电机(502)输出端联轴器连接有传导辊(503)，所述传导辊(503)外部依次连接有第一传送带(504)和第二传送带(505)，所述第二传送带(505)上端固定有防护座(506)。

5.根据权利要求4所述的注射液生产用装盒机进料装置，其特征在于，所述挡块(603)与所述吹气管(601)出口尺寸大小相同。

6.根据权利要求5所述的注射液生产用装盒机进料装置，其特征在于，所述缓冲机构(3)设置有多个，所述缓冲板(303)与所述防护框(301)内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的注射液生产用装盒机进料装置，其特征在于，所述防护座(506)设置有多个。

8.根据权利要求7所述的注射液生产用装盒机进料装置，其特征在于，所述防护座(506)与所述防护框(301)对应设置，且所述防护框(301)比所述防护座(506)尺寸大。

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