CN218142323U - 全自动捆扎打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打包机技术领域，且公开了全自动捆扎打包机，包括加工台以及捆扎装置，加工台的顶部左侧固定安装有传送带，加工台的顶部壁面中间位置开设有放料槽，加工台的顶部固定安装有安装架，安装架的顶部固定安装有驱动电机。本实用新型中，通过导线机构，可将线架上的捆扎线输送到捆扎装置的内部，通过传送带将需要捆扎的原料输送到放料槽的内部，然后通过驱动电机驱动转轴带动旋转架旋转，旋转架带动捆扎装置旋转即可对放料槽内部的原料进行捆扎，同时旋转架上设置有调节机构，通过调节机构可控制捆扎装置与原料之间的距离，进而可对不同数量的原料进行捆扎，提高了装置的使用范围。

Description

全自动捆扎打包机

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，尤其涉及全自动捆扎打包机。

背景技术

中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，在对较长的中药进行打包时，需要使用到捆扎打包机。

而目前市场上已有捆扎打包机的打包范围都是固定的，无法随着中药量的变化而变化，当中药的量较多时，打包范围较小的打包机就无法对其进行打包，使用范围较小。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，因此，本人提供全自动捆扎打包机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，全自动捆扎打包机，包括加工台以及捆扎装置，加工台的顶部左侧固定安装有传送带，加工台的顶部壁面中间位置开设有放料槽，加工台的顶部固定安装有安装架，安装架的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端上固定安装有转轴，转轴的底部固定安装有旋转架，捆扎装置固定安装在旋转架的底部对应传送带的位置，旋转架上设置有调节机构；调节机构包括有调节槽，调节槽开设在旋转架的顶部壁面；连接块，连接块活动安装在调节槽的内部，且连接块的顶部与转轴的底部壁面固定连接；调节轴，调节轴活动安装在调节槽的内部，调节轴贯穿了连接块的侧壁与连接块螺纹连接，安装架和旋转架上设置有导线机构。

作为优选，所述导线机构包括有安装轴、线架、穿线孔以及导线轮，安装轴镶嵌活动安装在传送带的顶部，线架活动套接在安装轴上，穿线孔共有两个。

作为优选，两个所述穿线孔分别开设在安装架的顶部以及旋转架的顶部相对应的位置，穿线孔贯穿了安装架和旋转架的上下壁面，导线轮固定安装在旋转架的侧壁上对应穿线孔和捆扎装置的位置。

作为优选，所述放料槽的底部设置有顶板，顶板为与放料槽内部大小一致的圆形板，加工台的内部对应顶板的位置固定安装有气动伸缩杆。

作为优选，所述气动伸缩杆的输出端与顶板固定连接，加工台的顶部对应放料槽的位置开设有下料槽。

作为优选，所述下料槽贯穿了加工台的后侧壁面，且下料槽的底部为斜向后侧的斜面。

有益效果

本实用新型提供了全自动捆扎打包机。具备以下有益效果：

(1)、该全自动捆扎打包机，通过导线机构，可将线架上的捆扎线输送到捆扎装置的内部，通过传送带将需要捆扎的原料输送到放料槽的内部，然后通过驱动电机驱动转轴带动旋转架旋转，旋转架带动捆扎装置旋转即可对放料槽内部的原料进行捆扎，同时旋转架上设置有调节机构，通过调节机构可控制捆扎装置与原料之间的距离，进而可对不同数量的原料进行捆扎，提高了装置的使用范围。

(2)、该全自动捆扎打包机，当捆扎结束后，启动气动伸缩杆，气动伸缩杆就会带动顶板向上移动，顶板从而对放料槽内部的原料进行顶起，同时加工台的顶部开设有下料槽，当原料向上移动到一定程度后就会向下料槽的方向倾斜，从而落到下料槽的内部，在下料槽的斜面作用下，捆扎好的原料就会向下滑落到下方的容器内被收集，进而达到了自动下料以及收料的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图例说明：

1、加工台；2、传送带；3、放料槽；4、安装架；5、驱动电机；6、旋转架；7、转轴；8、捆扎装置；9、调节槽；10、连接块；11、调节轴；12、安装轴；13、线架；14、穿线孔；15、导线轮；16、顶板；17、气动伸缩杆；18、下料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：全自动捆扎打包机，如图1至图3所示，包括加工台1以及捆扎装置8，加工台1的顶部左侧固定安装有传送带2，加工台1的顶部壁面中间位置开设有放料槽3，加工台1的顶部固定安装有安装架4，安装架4为“L”形结构，安装架4的顶部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端上固定安装有转轴7，转轴7贯穿了安装架4的上下壁面，转轴7的底部固定安装有旋转架6，旋转架6为“L”形结构，转轴7与旋转架6固定连接，捆扎装置8固定安装在旋转架6的底部对应传送带2的位置，旋转架6上设置有调节机构，调节机构包括有调节槽9、连接块10以及调节轴11，调节槽9为矩形结构的槽，调节槽9开设在旋转架6的顶部壁面，连接块10活动安装在调节槽9的内部，且连接块10的顶部与转轴7的底部壁面固定连接，调节轴11活动安装在调节槽9的内部，调节轴11贯穿了连接块10的侧壁与连接块10螺纹连接，安装架4和旋转架6上设置有导线机构。

导线机构包括有安装轴12、线架13、穿线孔14以及导线轮15，安装轴12镶嵌活动安装在传送带2的顶部，安装轴12为圆柱形结构，线架13活动套接在安装轴12上，穿线孔14共有两个，两个穿线孔14分别开设在安装架4的顶部以及旋转架6的顶部相对应的位置，穿线孔14为圆形的孔，穿线孔14贯穿了安装架4和旋转架6的上下壁面，导线轮15固定安装在旋转架6的侧壁上对应穿线孔14和捆扎装置8的位置。

实施例二：在实施例一的基础上，如图1所示，放料槽3的底部设置有顶板16，顶板16为与放料槽3内部大小一致的圆形板，加工台1的内部对应顶板16的位置固定安装有气动伸缩杆17，气动伸缩杆17的输出端与顶板16固定连接，加工台1的顶部对应放料槽3的位置开设有下料槽18，下料槽18为矩形结构的槽，下料槽18贯穿了加工台1的后侧壁面，且下料槽18的底部为斜向后侧的斜面。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过导线机构，可将线架13上的捆扎线输送到捆扎装置8的内部，通过传送带2将需要捆扎的原料输送到放料槽3的内部，然后通过驱动电机5驱动转轴7带动旋转架6旋转，旋转架6带动捆扎装置8旋转即可对放料槽3内部的原料进行捆扎，同时旋转架6上设置有调节机构，通过调节机构可控制捆扎装置8与原料之间的距离，进而可对不同数量的原料进行捆扎，提高了装置的使用范围。

旋转调节轴11，调节轴11与连接块10之间螺纹连接，连接块10就会在调节槽9的内部移动，进而使得连接块10带动旋转架6进行移动，从而调节捆扎装置8与放料槽3之间的距离。

当捆扎结束后，启动气动伸缩杆17，气动伸缩杆17就会带动顶板16向上移动，顶板16从而对放料槽3内部的原料进行顶起，同时加工台1的顶部开设有下料槽18，当原料向上移动到一定程度后就会向下料槽18的方向倾斜，从而落到下料槽18的内部，在下料槽18的斜面作用下，捆扎好的原料就会向下滑落到下方的容器内被收集，进而达到了自动下料以及收料的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.全自动捆扎打包机，包括加工台(1)以及捆扎装置(8)，其特征在于：

所述加工台(1)的顶部左侧固定安装有传送带(2)，加工台(1)的顶部壁面中间位置开设有放料槽(3)，加工台(1)的顶部固定安装有安装架(4)，安装架(4)的顶部固定安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端上固定安装有转轴(7)，转轴(7)的底部固定安装有旋转架(6)，捆扎装置(8)固定安装在旋转架(6)的底部对应传送带(2)的位置，旋转架(6)上设置有调节机构；

调节机构包括有：

调节槽(9)，调节槽(9)开设在旋转架(6)的顶部壁面；

连接块(10)，连接块(10)活动安装在调节槽(9)的内部，且连接块(10)的顶部与转轴(7)的底部壁面固定连接；

调节轴(11)，调节轴(11)活动安装在调节槽(9)的内部，调节轴(11)贯穿了连接块(10)的侧壁与连接块(10)螺纹连接，安装架(4)和旋转架(6)上设置有导线机构。

2.根据权利要求1所述的全自动捆扎打包机，其特征在于：所述导线机构包括有安装轴(12)、线架(13)、穿线孔(14)以及导线轮(15)，安装轴(12)镶嵌活动安装在传送带(2)的顶部，线架(13)活动套接在安装轴(12)上，穿线孔(14)共有两个。

3.根据权利要求2所述的全自动捆扎打包机，其特征在于：两个所述穿线孔(14)分别开设在安装架(4)的顶部以及旋转架(6)的顶部相对应的位置，穿线孔(14)贯穿了安装架(4)和旋转架(6)的上下壁面，导线轮(15)固定安装在旋转架(6)的侧壁上对应穿线孔(14)和捆扎装置(8)的位置。

4.根据权利要求1所述的全自动捆扎打包机，其特征在于：所述放料槽(3)的底部设置有顶板(16)，顶板(16)为与放料槽(3)内部大小一致的圆形板，加工台(1)的内部对应顶板(16)的位置固定安装有气动伸缩杆(17)。

5.根据权利要求4所述的全自动捆扎打包机，其特征在于：所述气动伸缩杆(17)的输出端与顶板(16)固定连接，加工台(1)的顶部对应放料槽(3)的位置开设有下料槽(18)。

6.根据权利要求5所述的全自动捆扎打包机，其特征在于：所述下料槽(18)贯穿了加工台(1)的后侧壁面，且下料槽(18)的底部为斜向后侧的斜面。

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